高壓自平衡活塞式調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種截止閥，特別涉及一種高壓自平衡活塞式調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿和旋轉(zhuǎn)升降桿，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動，因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。
[0003]當截止閥采用閥桿與手輪的螺紋配合時，閥桿屬于升降桿運動，此時需要對閥桿進行周向限位，使得閥桿不會空轉(zhuǎn)，可以進行軸向運動；而現(xiàn)有的限位是通過螺栓對閥桿進行限位，在閥桿上軸向開槽，螺栓橫向穿過閥蓋后，頂端置于該槽中，該種限位機構(gòu)使得閥桿尺寸增加，導(dǎo)致閥門高度增加，在結(jié)構(gòu)上不夠緊湊。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有限位機構(gòu)不夠緊湊的不足，本實用新型提供一種高壓自平衡活塞式調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高壓自平衡活塞式調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥，它包括閥體、閥座、閥蓋、活塞閥瓣、閥桿、缸套和密封機構(gòu)，閥體內(nèi)套設(shè)有活塞閥瓣，閥蓋置于閥體上端面，閥桿貫穿閥蓋，并與活塞閥瓣連接，構(gòu)成閥桿與活塞閥瓣的聯(lián)動配合，在閥體與活塞閥瓣之間軸向依次設(shè)有閥座和缸套，在所述閥體上設(shè)有流道進口和流道出口，在所述活塞閥瓣上徑向設(shè)有與流道進口相通的第一通道，在所述活塞閥瓣上軸向設(shè)有與流道進口相通的開口槽，在所述缸套上設(shè)有與流道出口相通的第二通道，第一通道與第二通道在調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥啟閉狀態(tài)下形成不同的重合面積以構(gòu)成流量調(diào)節(jié)；設(shè)有限制閥桿周向旋轉(zhuǎn)的限位機構(gòu)，該限位機構(gòu)包括與閥桿軸向平行設(shè)置的導(dǎo)向桿和軸向貫穿活塞閥瓣的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿上端固定在閥蓋下端，導(dǎo)向桿下端置于導(dǎo)向槽中，二者構(gòu)成滑移配合。
[0006]所述閥桿與活塞閥瓣連接的端為T型件，所述活塞閥瓣上端設(shè)有限位凹槽，該T型件卡嵌在限位凹槽中。
[0007]在所述活塞閥瓣上軸向設(shè)有連通限位凹槽與開口槽的第三通道，閥桿與活塞閥瓣的接觸處構(gòu)成連通限位凹槽與缸套內(nèi)腔的第四通道。
[0008]所述導(dǎo)向槽與開口槽連通。
[0009]在活塞閥瓣上設(shè)有閥瓣蓋，閥桿通過閥瓣蓋與活塞閥瓣連接。
[0010]所述密封機構(gòu)包括設(shè)置在閥座與閥體接觸處、閥座與活塞閥瓣接觸處的第一密封組件。
[0011]所述密封機構(gòu)包括設(shè)置在缸套與閥體接觸處、缸套與活塞閥瓣接觸處的第二密封組件。
[0012]所述密封機構(gòu)包括設(shè)置在閥蓋與閥體接觸處、閥蓋與閥桿接觸處的第三密封組件。
[0013]在閥桿頂端連接有用于指示閥桿軸向位移量的指示桿，以及置于指示桿外的護罩，和設(shè)置在護罩上的觀察孔。
[0014]還包括帶動閥桿軸向運動的手輪。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型在活塞閥瓣和缸套上分別設(shè)有第一、第二通道，通過控制二者的重合面積大小的變化，以此來實現(xiàn)調(diào)節(jié)節(jié)流功能，通過通道孔形狀的變化可以形成快開、線性、等百分比流量特性；又由于第一、第二通道的設(shè)置，在調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥開啟時，第一、第二通道必須連通以實現(xiàn)流道的連通和閥桿不旋轉(zhuǎn)以帶動活塞閥瓣軸向運動，故增設(shè)導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿對活塞閥瓣構(gòu)成周向限位，來保證活塞閥瓣在啟閉過程中不會周向旋轉(zhuǎn)，從而保證閥桿不會空轉(zhuǎn)，進一步的，限位機構(gòu)設(shè)置在閥體內(nèi)，使得調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)更加緊湊。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0018]1-閥體，11-流道進口，12-流道出口，2-閥座，3-閥蓋，4_活塞閥瓣，41-第一通道，42-導(dǎo)向槽，43-限位凹槽，44-第三通道，45-開口槽，5-閥桿，51-T型件，6-缸套，61-第二通道，62-缸套內(nèi)腔，7-閥瓣蓋，71-導(dǎo)向桿，72-第四通道，8-指示桿，81-護罩，82-觀察孔，9-手輪。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0020]如圖1所示，一種高壓自平衡活塞式調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥，它包括閥體1、閥座2、閥蓋3、活塞閥瓣4、閥桿5、缸套6和密封機構(gòu)，閥體I內(nèi)套設(shè)有活塞閥瓣4，閥蓋3置于閥體I上端面，閥桿5貫穿閥蓋3，并與活塞閥瓣4連接，構(gòu)成閥桿5與活塞閥瓣4的聯(lián)動配合，在閥體I與活塞閥瓣4之間軸向依次設(shè)有閥座2和缸套6，在所述閥體I上設(shè)有流道進口 11和流道出口 12，在所述活塞閥瓣4上徑向設(shè)有與流道進口 11相通的第一通道41，在所述活塞閥瓣4上軸向設(shè)有與流道進口 11相通的開口槽45，在所述缸套6上設(shè)有與流道出口 12相通的第二通道61，第一通道41與第二通道61在調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥啟閉狀態(tài)下形成不同的重合面積以構(gòu)成流量調(diào)節(jié)；設(shè)有限制閥桿5周向旋轉(zhuǎn)的限位機構(gòu)，該限位機構(gòu)包括與閥桿5軸向平行設(shè)置的導(dǎo)向桿71和軸向貫穿活塞閥瓣4的導(dǎo)向槽42，所述導(dǎo)向桿71上端固定在閥蓋3下端，導(dǎo)向桿71下端置于導(dǎo)向槽42中，二者構(gòu)成滑移配合；在活塞閥瓣4和缸套6上分別設(shè)有第一、第二通道，通過控制二者的重合面積大小的變化，以此來實現(xiàn)調(diào)節(jié)節(jié)流功能，通過通道孔形狀的變化可以形成快開、線性、等百分比流量特性；在調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥開啟時，第一、第二通道必須連通以實現(xiàn)流道的連通和閥桿5不旋轉(zhuǎn)以帶動活塞閥瓣4軸向運動，故增設(shè)導(dǎo)向桿71，導(dǎo)向桿71對活塞閥瓣4構(gòu)成周向限位，來保證活塞閥瓣4在啟閉過程中不會周向旋轉(zhuǎn)，從而保證閥桿5不會空轉(zhuǎn)，進一步的，限位機構(gòu)設(shè)置在閥體I內(nèi)，使得調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0021]活塞閥瓣4上沒有設(shè)置閥瓣蓋7時，在活塞閥瓣4上通過加工工藝直接開出一端開口的限位凹槽43，閥桿5通過該開口橫向套接在該限位凹槽43中，然后將活塞閥瓣4和閥桿5裝入閥體I內(nèi)，由缸套6對該開口端進行限位，防止閥桿5脫落，但是此情況下，活塞閥瓣4不易加工，且閥桿5在軸向運動過程中，可能會搖晃；故在活塞閥瓣4上設(shè)置閥瓣蓋7，閥桿5通過閥瓣蓋7與活塞閥瓣4連接，此結(jié)構(gòu)加工方便，裝配也方便。
[0022]如圖2所示，所述閥桿5通過閥瓣蓋7與活塞閥瓣4連接的端為T型件51，T型件51的最大直徑處大于閥瓣蓋7上被閥桿5貫穿的孔徑，由此通過閥桿5的軸向上升來帶動閥瓣蓋7與活塞閥瓣4軸向上升；圖2中所示的T型件51剖面為轉(zhuǎn)剖面，該T型件51的端面由一個圓面經(jīng)對稱銑而成，故兩條對稱邊為相互平行的直線，而另外兩條對稱邊為圓弧線段，將該T型件51卡嵌在閥瓣蓋7與活塞閥瓣4形成的限位凹槽43中，T型件51下端面抵著限位凹槽43的底面，由此通過閥桿5的軸向下降來帶動閥瓣蓋7與活塞閥瓣4軸向下降；T型件51的兩條直線與限位凹槽43相貼合，因而活塞閥瓣4與閥桿5構(gòu)成周向聯(lián)動配合，故利用導(dǎo)向桿71對活塞閥瓣4進行周向限位，即可以起到對閥桿5進行周向限位的作用。
[0023]在所述活塞閥瓣4上軸向設(shè)有連通限位凹槽43與開口槽45的第三通道44，閥桿5貫