點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件。
【背景技術(shù)】
[0002]密封是防止工作介質(zhì)如流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏，以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部的零部件或措施。密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。
[0003]點膠閥密封的作用是為了防止頂針動作的時候氣缸氣體泄漏至流體槽，也是為了防止頂針動作時流體槽的流體進入氣缸，一般用的是O型圈密封的形式。然而，由于點膠閥頂針動作頻繁，O型圈極易磨損或老化變形而松動，造成點膠閥氣缸與流體槽的相互泄漏，更嚴重的是O型圈磨損殘渣與膠水發(fā)生反應(yīng)，容易堵住頂針的動作，造成點膠閥的一系列故障，比如影響出膠量的大小，使得點膠精度不穩(wěn)定，甚至頂針堵住不動作，使得點膠閥失去作用。而人工拆洗點膠閥的效率低，也容易影響點膠閥的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的之一是提供點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中密封效果不佳的問題。
[0005]在一些說明性實施例中，公開了點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件，包括:密封組件頂針通道(I)、密封組件彈簧墊片(2 )，密封組件彈簧(3 )，流體槽外殼(4 )，氣缸外殼(5 )，密封圈(6)，不銹鋼圓錐彈墊(7)，第一微型鐵氟龍頂針密封件(8)，第二微型鐵氟龍頂針密封件(9)，微型鐵氟龍壓頭(10)，所述流體槽外殼(4)和所述氣缸外殼(5)之間為密封對接固定，且兩者的中空結(jié)構(gòu)共同形成容納所述點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件的腔體，所述點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件設(shè)置在所述腔體內(nèi)，其特征在于，所述點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件包含不銹鋼圓錐彈墊(7)，與第一微型鐵氟龍頂針密封件(8)第二微型鐵氟龍頂針密封件(9)兩層密封件組成的動態(tài)密封件；所述動態(tài)密封件通過密封組件彈簧(3)與密封組件彈簧墊片(2)連接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的說明性實施例包括以下優(yōu)點:
[0007]在點膠閥頂針上下移動的過程中，動態(tài)密封件之間由于密封組件彈簧的擠壓，相互之間產(chǎn)生也同樣產(chǎn)生擠壓，將中間的密封件向密封組件頂針通道推，保證密封效果。
【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1是按照本實用新型的說明性實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]在以下詳細描述中，提出大量特定細節(jié)，以便于提供對本實用新型的透徹理解。但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員會理解，即使沒有這些特定細節(jié)也可實施本實用新型。在其它情況下，沒有詳細描述眾所周知的方法、過程、組件和電路，以免影響對本實用新型的理解。
[0010]如圖1所示，公開了點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件，包括:密封組件頂針通道(I)、密封組件彈簧墊片(2 )，密封組件彈簧(3 )，流體槽外殼(4 )，氣缸外殼(5 )，密封圈(6 )，不銹鋼圓錐彈墊(7)，第一微型鐵氟龍頂針密封件(8)，第二微型鐵氟龍頂針密封件(9)，微型鐵氟龍壓頭(10)，所述流體槽外殼(4)和所述氣缸外殼(5)之間為密封對接固定，且兩者的中空結(jié)構(gòu)共同形成容納所述點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件的腔體，所述點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件設(shè)置在所述腔體內(nèi)，其特征在于，所述點膠閥自動補償鐵氟龍密封組件包含不銹鋼圓錐彈墊(7)，與第一微型鐵氟龍頂針密封件(8)第二微型鐵氟龍頂針密封件
(9)兩層密封件組成的動態(tài)密封件；所述動態(tài)密封件通過密封組件彈簧(3)與密封組件彈簧墊片(2)連接。
[0011]本實用新型在點膠閥頂針上下移動的過程中，動態(tài)密封件之間由于密封組件彈簧的擠壓，相互之間產(chǎn)生也同樣產(chǎn)生擠壓，將中間的密封件向密封組件頂針通道推，保證密封效果。
[0012]在一些說明性實施例中，疊放的所述至少四層的動態(tài)密封件中包括:位于底層的微型鐵氟龍壓頭(10)、位于頂層的不銹鋼圓錐彈墊(7)、以及位于所述微型鐵氟龍壓頭
(10)和所述不銹鋼圓錐彈墊(7)之間的至少2層的錐形密封件第一微型鐵氟龍頂針密封件
(8)和第二微型鐵氟龍頂針密封件(9);所述密封組件彈簧(3)設(shè)置在所述密封組件彈簧墊片(2 )和所述不銹鋼圓錐彈墊(7 )之間。
[0013]其中，優(yōu)選的采用疊放的四層錐形密封件，密封件的厚度為12毫米，達到最佳密封效果。
[0014]在一些說明性實施例中，所述微型鐵氟龍壓頭(10)的上部具有錐形空腔，所述第二微型鐵氟龍頂針密封件(9)與第一微型鐵氟龍頂針密封件(8)嵌入在所述微型鐵氟龍壓頭(10)的錐形空腔；所述不銹鋼圓錐彈墊(7)嵌入在頂部的第一微型鐵氟龍頂針密封件
(8)內(nèi)。
[0015]在一些說明性實施例中，所述第一微型鐵氟龍頂針密封件(8)和第二微型鐵氟龍頂針密封件(9)為整體縮口結(jié)構(gòu)，所述微型鐵氟龍壓頭(10)與所述第二微型鐵氟龍頂針密封件(9)的接觸面具有與所述不銹鋼圓錐彈墊(7)與所述第一微型鐵氟龍頂針密封件(8)相對應(yīng)的彎折部。
[0016]在一些說明性實施例中，所述密封組件彈簧(3)為套設(shè)在所述密封組件頂針通道
(I)外的彈簧。
[0017]在一些說明性實施例中，所述流體槽外殼(4)和所述氣缸外殼(5)之間為密封對接固定，具體包括:所述流體槽外殼(4)的端部向外延伸出中心連通的部分殼體(41)，該殼體的直徑小于所述氣缸外殼(5)的直徑；所述氣缸外殼(5)的端部具有與所述流體槽外殼
(4)的所述部分殼體(41)對應(yīng)的管槽(51 )，所述流體槽外殼(4)的部分殼體(41)插接在所述管槽(51)內(nèi)。