同步帶調(diào)整張緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶傳動(dòng)技術(shù)，尤其涉及一種同步帶調(diào)整張緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]嚙合型帶傳動(dòng)一般也稱為同步帶傳動(dòng)，同步帶傳動(dòng)通過傳動(dòng)帶內(nèi)表面上等距分布的橫向齒與帶輪上的相應(yīng)齒槽嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)。
[0003]同步帶傳動(dòng)具有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，同步帶傳動(dòng)由于傳動(dòng)帶與帶輪是靠嚙合傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，因此傳動(dòng)帶和帶輪之間無相對(duì)滑動(dòng)，能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。同步帶通常以鋼絲繩或玻璃纖維為抗拉體，氯丁橡膠或聚氨酯為基體，因此傳動(dòng)帶薄而輕，故可用于較高速度。傳動(dòng)時(shí)的線速度可達(dá)50m/s，傳動(dòng)比可達(dá)10，效率可達(dá)98%。傳動(dòng)噪聲比帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)小，耐磨性好，不需油潤滑，壽命長(zhǎng)。
[0004]但是，同步帶傳動(dòng)具有如下缺點(diǎn):制造和安裝精度要求較高，中心角要求較嚴(yán)格。因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)，通常采用調(diào)整張緊裝置來克服上述缺點(diǎn)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)整張緊裝置通常是調(diào)整同步輪或增加張緊輪，這兩種方式導(dǎo)致整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)較寬的傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶的兩邊受力不均勻，容易跑偏和咬帶，且容易發(fā)生共振，抖動(dòng)幅度大，同步邊緣呈現(xiàn)波浪型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供一種同步帶調(diào)整張緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提高傳動(dòng)帶與帶輪的嚙合精度，彌補(bǔ)加工和安裝誤差，提高效率。
[0007]本實(shí)用新型提供了一種同步帶調(diào)整張緊裝置，包括傳動(dòng)帶和帶輪，所述傳動(dòng)帶與所述帶輪相互嚙合，其中:
[0008]所述傳動(dòng)帶上設(shè)置有豁口，所述豁口將所述傳動(dòng)帶斷開并形成傳動(dòng)帶的第一端和
ΛΑ- _-上山弟一棲;
[0009]所述傳動(dòng)帶的第一端形成有第一套筒，所述傳動(dòng)帶的第二端形成有第二套筒；
[0010]所述同步帶調(diào)整張緊裝置還包括第一張緊軸、第二張緊軸、調(diào)整螺栓、鎖緊螺母和調(diào)整螺母；
[0011]所述第一張緊軸設(shè)置在所述第一套筒內(nèi)，所述第二張緊軸設(shè)置在所述第二套筒內(nèi)；
[0012]所述第一張緊軸和所述第二張緊軸之間通過所述調(diào)整螺栓和鎖緊螺母連接；
[0013]所述調(diào)整螺母用于調(diào)整所述第一張緊軸和第二張緊軸的距離。
[0014]如上所述的同步帶調(diào)整張緊裝置，其中，優(yōu)選的是:還包括兩對(duì)張緊壓板，第一對(duì)張緊壓板設(shè)置于所述傳動(dòng)帶第一端的內(nèi)側(cè)，所述第二對(duì)張緊壓板設(shè)置于所述傳動(dòng)帶第二端的內(nèi)側(cè)。
[0015]如上所述的同步帶調(diào)整張緊裝置，其中，優(yōu)選的是:所述張緊壓板通過螺釘固定在所述傳動(dòng)帶上。
[0016]如上所述的同步帶調(diào)整張緊裝置，其中，優(yōu)選的是:所述傳動(dòng)帶內(nèi)表面設(shè)置有齒，所述第一套筒通過所述傳動(dòng)帶的第一端卷邊后嚙合形成，所述第二套筒通過所述傳動(dòng)帶的第二端卷邊后嚙合形成。
[0017]如上所述的同步帶調(diào)整張緊裝置，其中，優(yōu)選的是:所述傳動(dòng)帶為橡膠傳動(dòng)帶。
[0018]如上所述的同步帶調(diào)整張緊裝置，其中，優(yōu)選的是:
[0019]所述第一張緊軸的長(zhǎng)度大于所述第一套筒的長(zhǎng)度，所述第一張緊軸從所述第一套筒中露出的兩端設(shè)置有第一安裝孔；
[0020]所述第二張緊軸的長(zhǎng)度大于所述第二套筒的長(zhǎng)度，所述第二張緊軸從所述第二套筒中露出的兩端設(shè)置有第二安裝孔；
[0021]所述調(diào)整螺栓穿過所述第一安裝孔和第二安裝孔后，通過所述鎖緊螺母鎖緊。
[0022]如上所述的同步帶調(diào)整張緊裝置，其中，優(yōu)選的是:所述帶輪包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別與所述傳動(dòng)帶相嚙合。
[0023]如上所述的同步帶調(diào)整張緊裝置，其中，優(yōu)選的是:還包括用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪的電機(jī)，所述電機(jī)與所述主動(dòng)輪相連接。
[0024]本實(shí)用新型提供的同步帶調(diào)整張緊裝置通過在傳動(dòng)帶自身開設(shè)豁口從而形成兩端，在傳動(dòng)帶的兩端設(shè)置張緊軸，通過調(diào)整螺母來帶動(dòng)張緊軸移動(dòng)，來達(dá)到對(duì)傳動(dòng)帶微調(diào)的目的，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)帶的調(diào)整張緊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的同步帶調(diào)整張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整張緊方式的缺點(diǎn)，提高了制造和安裝精度，使傳動(dòng)帶受力均勻，避免發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的同步帶調(diào)整張緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的同步帶調(diào)整張緊裝置的局部分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的同步帶調(diào)整張緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的同步帶調(diào)整張緊裝置的局部分解示意圖。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種同步帶調(diào)整張緊裝置，包括傳動(dòng)帶I和帶輪，所述傳動(dòng)帶I與所述帶輪相互嚙合，其中，所述傳動(dòng)帶I上設(shè)置有豁口 2，所述豁口 2將所述傳動(dòng)帶I斷開并形成傳動(dòng)帶的第一端和第二端。帶輪可以包括主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4，所述主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4分別與所述傳動(dòng)帶I相嚙合。
[0030]本實(shí)施例中，從動(dòng)輪4的數(shù)量是三個(gè)，如圖1所示，主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4分別位于傳動(dòng)帶I內(nèi)側(cè)的四角。進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的同步帶調(diào)整張緊裝置還包括電機(jī)5，如圖1所示，電機(jī)5與主動(dòng)輪3相連，用于驅(qū)動(dòng)上述主動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]所述傳動(dòng)帶I的第一端形成有第一套筒6，所述傳動(dòng)帶I的第二端形成有第二套筒7。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第一套筒6和第二套筒7可以是單獨(dú)的部件，安裝在傳動(dòng)帶I上。本實(shí)施例提供了一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，傳動(dòng)帶I內(nèi)表面設(shè)置有齒8，將所述傳動(dòng)帶I的第一端卷邊后，齒與齒嚙合后形成第一套筒6。同樣地，將所述傳動(dòng)帶I的第二端卷邊后，齒與齒嚙合形成第二套筒7。
[0032]優(yōu)選的是，傳動(dòng)帶I是橡膠傳動(dòng)帶，將第一端和第二端卷邊后再進(jìn)行固定，即可以形成第一套筒6和