螺旋式雙軸同步開合結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋式雙軸同步開合結(jié)構(gòu)，特別是針對安裝于可掀開及蓋合的電子器物上且具備兩支軸桿的樞紐結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可采用螺旋齒輪同步傳動(dòng)各軸桿順暢和穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)，且能夠節(jié)省軸距的雙軸同步開合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的筆記本電腦、行動(dòng)電話、PDA、數(shù)位取像機(jī)或電子書等具備可掀開及蓋合能力的電子器物，其顯示模組(例如:熒幕)與機(jī)體模組(例如:鍵盤、主機(jī))之間，是介設(shè)有可接受外力驅(qū)動(dòng)而往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)自如的單一軸桿式樞紐，并經(jīng)由掀開及蓋合的動(dòng)作來展縮所述顯示模組與機(jī)體模組，以利于使用操作及收藏，但是這類設(shè)有單一軸桿式樞紐的電子器物的掀開角度通常不大于180度。
[0003]為使電子器物的顯示模組與機(jī)體模組在使用方面具備更多的操作模式和應(yīng)用范圍，市面上已存在一種在顯示模組和機(jī)體模組之間設(shè)置雙軸桿式樞紐的技術(shù)，如中國臺(tái)灣第103201123號(hào)《同動(dòng)式雙軸鉸鏈》專利案，是采用螺旋齒輪來傳動(dòng)各軸桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使顯示模組與機(jī)體模組之間可相對翻轉(zhuǎn)O至360度，而產(chǎn)生不同的操作模式。
[0004]上述雙軸桿的先前技術(shù)，主要是在顯示模組和機(jī)體模組之間設(shè)置二相互平行的軸桿，且各軸桿外圍分別設(shè)有一螺旋齒輪，而兩軸桿的螺旋齒輪之間囁合有一中間螺旋齒輪；當(dāng)其中一軸桿帶著其螺旋齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可經(jīng)由前述中間螺旋齒輪傳動(dòng)另一軸桿的螺旋齒輪，而驅(qū)使另一軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，令顯示模組和機(jī)體模組同步擺動(dòng)而產(chǎn)生相互開合運(yùn)作。但是，該中間螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸是樞置在一裝設(shè)部內(nèi)，該裝設(shè)部是一種類似凹槽的結(jié)構(gòu)，具有一對外開放的槽口 ；在此情形下，當(dāng)其中一軸桿的螺旋齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)使該中間螺旋齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易對該中間螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向分力，迫使該中間螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸往凹槽內(nèi)部偏移；反之，當(dāng)該軸桿反轉(zhuǎn)，則迫使該中間螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸往凹槽的槽口方向偏移，而產(chǎn)生該中間螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸，在反復(fù)操作過程中，不斷產(chǎn)生往返移動(dòng)不定的情形，造成中間螺旋齒輪必須以移動(dòng)轉(zhuǎn)軸軸心方式來適應(yīng)各軸桿的螺旋齒輪。
[0005]其缺點(diǎn)在于，該往返移動(dòng)不定的情況，將使得該中間螺旋齒輪與各軸桿的螺旋齒輪的傳動(dòng)關(guān)系具有間隙誤差，各螺旋齒輪之間的誤差間隙難以降低或消除，將致使各螺旋齒輪之間傳動(dòng)的空行程問題明顯，容易產(chǎn)生傳動(dòng)穩(wěn)定性欠佳、轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢、磨損結(jié)構(gòu)及影響同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)制的精確度等缺失，而且各螺旋齒輪之間所需配置空間較大，導(dǎo)致整體樞紐結(jié)構(gòu)的體積不易加以縮小，間接也影響了上述所運(yùn)用電子器物的體積可調(diào)節(jié)條件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種針對現(xiàn)有可掀開及蓋合的電子器物提供一種螺旋式雙軸同步開合結(jié)構(gòu)，尤其是指一種可采用螺旋齒輪同步傳動(dòng)各軸桿順暢和穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)，且能夠節(jié)省軸距的雙軸同步開合結(jié)構(gòu)。以克服上述先前技術(shù)中，各螺旋齒輪之間的傳動(dòng)關(guān)系具有間隙誤差，致使各螺旋齒輪之間傳動(dòng)的空行程問題明顯，容易產(chǎn)生傳動(dòng)穩(wěn)定性欠佳、轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢、磨損結(jié)構(gòu)、影響同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)制的精確度及所需配置空間較大等冋題。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的螺旋式雙軸同步開合結(jié)構(gòu)，包含一第一軸桿、一平行于該第一軸桿的第二軸桿、一設(shè)于該第一軸桿外圍的第一螺旋齒輪、一設(shè)于該第二軸桿外圍的第二螺旋齒輪，以及一嚙合于該第一螺旋齒輪與第二螺旋齒輪之間的第三螺旋齒輪，該第一軸桿及第二軸桿共同樞置于一第一軸承件及一第二軸承件之間；
[0008]該第一軸承件兩側(cè)分別設(shè)有一第一軸接部，該第二軸承件兩側(cè)分別設(shè)有一可對接該第一軸接部的第二軸接部，藉由該第一軸接部與第二軸接部的對接，形成一全周包夾式軸心定位孔，該軸心定位孔能夠供給該第三螺旋齒輪上一轉(zhuǎn)軸的全周定位樞接。
[0009]藉由上述，該第一軸承件與第二軸承件相互組合成一體，而使該第一軸接部恰好對接該第二軸接部而構(gòu)成該軸心定位孔，且第三螺旋齒輪兩端的轉(zhuǎn)軸可于組合期間樞置于各軸心定位孔內(nèi)，使第三螺旋齒輪的軸心垂直于該第一螺旋齒輪與第二螺旋齒輪所夾的平面，因此裝配加工相當(dāng)簡便，有效提升加工效率和良率。
[0010]當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)該第一軸桿及/或第二軸桿，而使該第一螺旋齒輪、第二螺旋齒輪和第三螺旋齒輪相互傳動(dòng)期間，該第三螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸可包圍拘束于該軸心定位孔內(nèi)，藉由該軸心定位孔來抵制轉(zhuǎn)動(dòng)該第一軸桿及/或第二軸桿所產(chǎn)生的徑向分力，使第三螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸軸心不會(huì)產(chǎn)生偏移的情形，因此第三螺旋齒輪無需以移動(dòng)轉(zhuǎn)軸軸心方式去適應(yīng)第一螺旋齒輪或第二螺旋齒輪，消除了傳統(tǒng)存在于各螺旋齒輪之間的傳動(dòng)間隙誤差和空行程問題，可提升該第一螺旋齒輪、第二螺旋齒輪和第三螺旋齒輪之間傳動(dòng)的穩(wěn)定性，以及同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)制的精確度，大幅降低結(jié)構(gòu)磨損的情形，且節(jié)省所需配置的空間，令第一螺旋齒輪與第二螺旋齒輪的軸心距離得以更加縮短，進(jìn)而達(dá)到第一軸桿及第二軸桿同步順暢轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。
[0011]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，該第一軸接部及第二軸接部的其中之一，包含有大于180度角的軸心定位孔部分，另一包含有小于180度角的軸心定位孔部分，以合夾形成360度角的軸心定位孔。
[0012]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，該第一軸接部和第二軸接部的至少其一，設(shè)有朝向該第三螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸的弧面，該第一軸接部或第二軸接部兩者中，具有大于180度角軸心定位孔者，設(shè)有一連通該軸心定位孔的展縮空間，該展縮空間可設(shè)為凹部。
[0013]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，該第一軸接部及第二軸接部的其一設(shè)有第一扣部，另一設(shè)有夾扣該第一扣部的第二扣部。
[0014]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，該第一扣部設(shè)為嵌塊，該第二扣部設(shè)為可供該嵌塊置入的嵌槽。
[0015]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，該第一扣部分布于該第一軸接部兩側(cè)，且第二扣部分布于該第二軸接部兩側(cè)。
[0016]相較于先前技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0017]1.該第一軸承件與第二軸承件兩側(cè)的第一扣部和第二扣部的凹凸結(jié)構(gòu)可相互扣合，固定性良好，可針對第三螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸給予充分的徑向穩(wěn)固作用，使第三螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸不會(huì)受到轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的徑向分力影響而偏移，令第三螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸的軸向和徑向均穩(wěn)固定位，精細(xì)度佳，不產(chǎn)生空行程和結(jié)構(gòu)易耗損等問題，可確保第一螺旋齒輪、第二螺旋齒輪與第三螺旋齒輪在傳動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0018]2.采用該第三螺旋齒輪來傳動(dòng)第一螺旋齒輪和第二螺旋齒輪，驅(qū)使第一軸桿和第二軸桿同步旋轉(zhuǎn)，因此齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)力量的傳遞更為直接。
[0019]3.在相同空間下，該第一螺旋齒輪、第二螺旋齒輪與第三螺旋齒輪之間相互嚙合部分的面積，大于其他種類齒輪所構(gòu)成的同步開合結(jié)構(gòu)，故結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。
[0020]4.該第一螺旋齒輪、第二螺旋齒輪與第三螺旋齒輪之間傳動(dòng)的行程并無起點(diǎn)和終點(diǎn)，即使過轉(zhuǎn)亦不會(huì)損害整體結(jié)構(gòu)。
[0021]5.該第一螺旋齒輪、第二螺旋齒輪與第三螺旋齒輪之間的結(jié)構(gòu)配置所占空間小，可大幅節(jié)省該第一軸桿與第二軸桿之間的軸距。
[0022]6.利用該第一軸承件的第一軸接部與第二軸承件的第二軸接部直接相互對接構(gòu)成該軸心定位孔，同時(shí)將第三螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸樞置于軸心定位孔內(nèi)，裝配相當(dāng)容易而簡便，提升組裝速率與良率。
[0023]7.藉由該展縮空間連通該軸心定位孔的結(jié)構(gòu)，令軸心定位孔一側(cè)產(chǎn)生展縮作用，且軸心定位孔另一側(cè)靠住定位該第三螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸，而使該第三螺旋齒輪的轉(zhuǎn)軸軸心在不偏移前提下，可產(chǎn)生展縮彈性和降低摩擦力等效果，令第一螺旋齒輪、第二螺旋齒輪與第三螺旋齒輪之間的傳動(dòng)更為順暢，且更具有靈活度。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖。
[0025]圖2為圖1的立體分解圖。
[0026]圖3為圖2實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]I第一軸桿
[0029]11,21固定部
[0030]12,22樞接部
[0031]13,23彈性器
[0032]2第二軸桿
[0033]3第一螺旋齒輪
[0034]4第二螺旋齒輪
[0035]5第三螺旋齒輪
[0036]51轉(zhuǎn)軸
[0037]6第一軸承件
[0038]61、71第一軸孔
[0039]62、72第二軸孔
[0040]63第一扣部
[0041]64第一軸接部
[0042]7第二軸承件
[0043]73第二扣部
[0044]74第二軸接部
[0045]80軸心定位孔
[0046]81展縮空間
[0047]9殼體
【具體實(shí)施方式】
[0048]本實(shí)用新型請合并參閱圖1至3，揭示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式的圖式，由上述圖式說明本實(shí)用新型的螺旋式雙軸同步開合結(jié)構(gòu)，可配置于筆記本電腦、行動(dòng)電話、PDA、數(shù)碼攝像機(jī)或電子書等可掀開及蓋合的電子器物上。
[0049]該螺旋式雙軸同步開合結(jié)構(gòu)包含一第一軸桿1、一平行于該第一軸桿I的第二軸桿2、一設(shè)于該第一軸桿I外圍的第一螺旋齒輪3、一設(shè)于該第二軸桿2外圍的第二螺旋齒輪4，以及一嚿合于該第一螺旋齒輪3與第二螺旋齒輪4之間的第三螺旋齒輪5，該第一軸桿I及第二軸桿2共同樞置于一第一軸承件6及一第二軸承件7之間。
[0050]該第一軸承件6和第二軸承件7均可設(shè)成板狀形態(tài)，以固設(shè)于一殼體9內(nèi)，該殼體9可設(shè)成套筒形態(tài)，并且定位于電子器物的顯示模組(例如:熒幕)與機(jī)體模組(例如:鍵盤、主機(jī))的銜接處。該第一軸承件6和第二軸承件7上各