固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型提供一種固定裝置，尤指可輕易扳轉(zhuǎn)操作固定裝置于預(yù)設(shè)板材上，是于套筒的中心孔內(nèi)穿設(shè)定位元件，并供定位元件上方銜接部露出套筒頂部外且組裝扳動件，則扳轉(zhuǎn)扳動件時可驅(qū)動定位元件于套筒內(nèi)活動升降，以達(dá)到固定裝置組裝簡易、操作方便的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的板材(板對板)于組裝、接合時，是利用具有旋鈕、套環(huán)及螺釘?shù)亩ㄎ宦萁z予以鎖接，其是將螺釘、套環(huán)先固定于外層的面板上，先旋動旋鈕而供螺釘鎖入內(nèi)層的面板形成預(yù)置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊后，則使外層面板與內(nèi)層面板鎖接定成一體，此種多層板體的鎖接模式，可運(yùn)用于工作母機(jī)或者其他板對板連接的板材所使用；然而該多個工作母機(jī)需要運(yùn)用板材進(jìn)行鎖接處，大都為動力裝置或者速率調(diào)整裝置等位置，而各種動力裝置、速率調(diào)整裝置系位于機(jī)具殼體所形成的空間內(nèi)部，即可利用板材活動組裝、鎖接、拆卸方式，當(dāng)動力裝置發(fā)生當(dāng)機(jī)或故障、損壞時，或者速率調(diào)整裝置進(jìn)行速率的變化、調(diào)整時，將板材卸除以進(jìn)行相關(guān)的維修、調(diào)整作業(yè)，而板材是通過多個定位螺絲予以鎖固，所以在拆卸過程中容易造成定位螺絲的脫落、遺失，則無法將板材重新再鎖固回原位，影響組裝、拆作業(yè)的不便與麻煩。
[0003]即有業(yè)者為解決鎖固螺絲容易遺失的缺點，研發(fā)出憑借套帽、螺桿部及定位座所組成的固定裝置，先將固定裝置的定位座扣固于板材的穿孔內(nèi)，再利用螺桿部鎖接于另一板材上形成固定，并于使用者卸下板材時，固定裝置仍可通過定位座固定于板材的穿孔內(nèi)，而不致發(fā)生固定裝置脫落或遺失的情況；然而目前所使用的固定裝置，如圖13所示，固定裝置是于定位座A內(nèi)部具有中心穿孔AO，且中心穿孔AO底部外側(cè)設(shè)有定位環(huán)體Al、結(jié)合部All、相對結(jié)合部All的中心穿孔AO頂部外側(cè)凸設(shè)有環(huán)凸部A2，近環(huán)凸部A2的中心穿孔AO內(nèi)側(cè)再凸設(shè)有止擋環(huán)體A01，并可利用定位座A的中心穿孔AO供定位元件B的桿體BI穿設(shè)，則桿體BI底部通過連接段B12組裝定位桿B13，再于桿體BI上套設(shè)有彈簧B11，以供彈簧Bll兩側(cè)分別抵持于定位桿B13及定位座A的止擋環(huán)體AOl處，而桿體BI另一側(cè)頭部B2延伸出定位座A外部，即于頭部B2的周圍凸設(shè)有嵌合環(huán)體B21，可利用嵌合環(huán)體B21供外套筒C的容置空間CO內(nèi)部嵌接槽COl對位嵌扣結(jié)合，并供外套筒C罩覆在定位座A頂部的環(huán)凸部A2外，可利用容置空間CO底部的環(huán)形抵持部Cl受到環(huán)凸部A2止擋，防止外套筒C脫離定位座A ;而現(xiàn)有的固定裝置于實際應(yīng)用時，必須利用抓握外套筒C帶動定位元件B的桿體BI于定位座A的中心穿孔AO內(nèi)升降位移，而供桿體BI下方的定位桿B13在中心穿孔AO底部外活動進(jìn)出，但外套筒C外部可供抓握的面積小，且抓握外套筒C時必須克服彈簧Bll的反向彈力，則容易造成抓握外套筒C時發(fā)生滑脫情況、不易抓握，則于實際應(yīng)用實施時，仍存在諸多缺失。
[0004]此外，上述現(xiàn)有的固定裝置于定位元件B的桿體BI外套設(shè)有彈簧B11，則將定位元件B組裝在定位座A的中心穿孔AO內(nèi)時，容易受到彈簧Bll影響造成桿體的歪斜或彈出定位座A外，造成組裝作業(yè)的不便，另于定位元件B的頭部B2外欲組裝外套筒C時，也必須使外套筒C內(nèi)部凸出的環(huán)形抵持部Cl越過定位座A外部的環(huán)凸部A2，再通過外套筒C的嵌接槽COl與定位元件B的嵌合環(huán)體B21相互嵌扣組裝，也造成定位座A、定位元件B及外套筒C間的組裝相當(dāng)耗時、費工，且操作外套筒C帶動定位元件B升降容易滑脫等缺失，則現(xiàn)有的固定裝置于制造、組裝等作業(yè)與實際使用時，仍存在諸多的缺失與困擾。
[0005]是以，如何解決固定裝置應(yīng)用時必須抓握外套筒以驅(qū)動定位元件升降，但外套筒不易抓握、容易滑脫的問題與困擾，且固定裝置的定位座與定位元件間的組裝、定位元件的頭部與外套筒的間的組裝作業(yè)等耗時又費工的麻煩與不便，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研宄改善的方向所在。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]故，發(fā)明人有鑒于上述的問題與缺失，于是搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出可于套筒的中心孔中穿設(shè)定位元件，并供定位元件上方銜接部露出套筒外部，且于銜接部處組裝扳動件，即可利用操作扳動件帶動定位元件于套筒中活動升降，達(dá)到組裝簡易、快速、操作方便的目的的固定裝置的實用新型專利誕生。
[0007]本實用新型的主要目的在于該固定裝置的套筒內(nèi)部具有中心孔，且外側(cè)底部分別設(shè)有固定部及限位環(huán)槽，可利用固定部組裝定位于預(yù)設(shè)板材的定位孔處，而套筒的中心孔可供定位元件的桿體活動穿設(shè)，并于桿體底部設(shè)有定位桿位于套筒的中心孔底部處，再于桿體頂部設(shè)有銜接部伸出套筒頂部外側(cè)，則銜接部為可供扳動件的對接部活動組裝，且扳動件于對接部一側(cè)設(shè)有扣持側(cè)可嵌扣于套筒的限位環(huán)槽處，相對扣持側(cè)于扳動件另一側(cè)設(shè)有旋動側(cè)，即可于扳轉(zhuǎn)扳動件時利用旋動側(cè)抵持于套筒頂部表面旋轉(zhuǎn)位移以帶動定位桿活動進(jìn)出中心孔，達(dá)到方便操作固定裝置的目的。
[0008]本實用新型的次要目的在于該套筒外側(cè)底部的固定部、限位環(huán)槽間，再凸設(shè)有凸環(huán)體，當(dāng)凸環(huán)體的外徑大于固定部的外徑時，可供套筒通過沖壓方式由上往下嵌固于預(yù)設(shè)板材的定位孔處；亦可供套筒由上往下組裝在預(yù)設(shè)板材的定位孔處，再通過焊接作業(yè)予以固定接合；若凸環(huán)體的外徑小于固定部的外徑時，即可供套筒通過沖壓方式由下往上嵌固于預(yù)設(shè)板材的定位孔處。
[0009]為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種固定裝置，其包括套筒、定位元件及扳動件，其中:
[0010]該套筒內(nèi)部具有貫通的中心孔，且于中心孔底部外側(cè)設(shè)有供定位于預(yù)設(shè)板材處的固定部，鄰近固定部的套筒外側(cè)設(shè)有限位環(huán)槽，并利用中心孔供定位元件活動穿設(shè)；
[0011]該定位元件具有穿設(shè)于套筒的中心孔中的桿體，且桿體底部設(shè)有活動進(jìn)出套筒的中心孔的定位桿，相對定位桿于桿體頂部設(shè)有伸出套筒頂部外側(cè)的銜接部，并于銜接部組裝扳動件；及
[0012]該扳動件設(shè)有活動樞設(shè)于桿體的銜接部處的對接部，并于對接部一側(cè)延伸有嵌扣于套筒的限位環(huán)槽處的扣持側(cè)，相對扣持側(cè)于扳動件另一側(cè)設(shè)有抵持于套筒頂部表面旋轉(zhuǎn)位移以帶動定位元件的定位桿活動進(jìn)出中心孔的旋動側(cè)。
[0013]所述的固定裝置，其中:該套筒于固定部與限位環(huán)槽間凸設(shè)有凸環(huán)體，而凸環(huán)體外徑大于固定部的外徑，以供套筒利用固定部由上往下組裝定位于預(yù)設(shè)板材的定位孔處。
[0014]所述的固定裝置，其中:該套筒的固定部通過沖壓方式嵌固于預(yù)設(shè)板材的定位孔處。
[0015]所述的固定裝置，其中:該套筒的固定部穿設(shè)于預(yù)設(shè)板材的定位孔中，并利用焊接作業(yè)固定。
[0016]所述的固定裝置，其中:該套筒于固定部與限位環(huán)槽間凸設(shè)有凸環(huán)體，則凸環(huán)體外徑小于固定部的外徑，以供套筒利用沖壓作業(yè)使固定部由下往上嵌接定位于預(yù)設(shè)板材的定位孔處。
[0017]所述的固定裝置，其中:該定位元件于桿體頂部利用銜接部與扳動件的對接部相對活動組裝，且銜接部與對接部分別設(shè)有供軸桿穿設(shè)的軸孔。
[0018]所述的固定裝置，其中:該扳動件呈半圓形管體，并于扳動件一側(cè)平面的中央位置設(shè)有對接部，而對接部一側(cè)朝內(nèi)凸設(shè)有嵌卡于套筒的限位環(huán)槽處的扣持側(cè)，再由對接部往相對扣持側(cè)的另一側(cè)設(shè)有弧形旋動側(cè)，位于弧形旋動側(cè)的外側(cè)邊設(shè)有供頂持于套筒頂部的抵靠面。
[0019]所述的固定裝置，其中:該扳動件呈半圓形管體，且扳動件一側(cè)圓弧面上設(shè)有供預(yù)設(shè)真空吸引器吸取的吸附面。
[0020]本實用新型的有益效果是:可于扳轉(zhuǎn)扳動件時利用旋動側(cè)抵持于套筒頂部表面旋轉(zhuǎn)位移以帶動定位桿活動進(jìn)出中心孔，達(dá)到方便操作固定裝置的目的；此外，當(dāng)凸環(huán)體的外徑大于固定部的外徑時，可供套筒通過沖壓方式由上往下嵌固于預(yù)設(shè)板材的定位孔處；亦可供套筒由上往下組裝在預(yù)設(shè)板材的定位孔處，再通過焊接作業(yè)予以固定接合；若凸環(huán)體的外徑小于固定部的外徑時，即可供套筒通過沖壓方式由下往上嵌固于預(yù)設(shè)板材的定位孔處。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的立體外觀圖；
[0022]圖2為本實用新型的立體分解圖；
[0023]圖3為本實用新型另一視角的立體分解圖；
[0024]圖4為本實用新型的側(cè)視剖面分解圖；
[0025]圖5為本實用新型較佳實施例的側(cè)視剖面分解圖；
[0026]圖6為本實用新型另一實施例的側(cè)視剖面分解圖；
[0027]圖7為本實用新型扳動件扳轉(zhuǎn)前的立體外觀圖；
[0028]圖8為本實用新型扳動件扳轉(zhuǎn)時的立體外觀圖；
[0029]圖9為本實用新型扳動件扳轉(zhuǎn)后的立體外觀圖；
[0030]圖10為本實用新型再一實施例的側(cè)視剖面圖；
[0031]圖11為本實用新型又一實施例的立體外觀圖；
[0032]圖12為本實用新型又一較佳實施例的側(cè)視剖面圖；
[0033]圖13為現(xiàn)有的固定裝置的側(cè)視剖面圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:1、套筒；10、中心孔；11、固定部；12、限位環(huán)槽；13、凸環(huán)體；2、定位元件；21、桿體；22、銜接部；220、第一軸孔；23、定位桿；3、扳動件；31、對接部；310、第二軸孔；311、軸桿；32、扣持側(cè)；33、旋動側(cè)；331、抵靠面；34、吸附面；4、板材；40、定位孔；5、板材；50、卡持孔；6、真空吸引器；A、定位座；A0、中心穿孔；A01、止擋環(huán)體；A1、定位環(huán)體；All、結(jié)合部;A2、環(huán)凸部;B、定位元件;B1、桿體;B11、彈簧;B12、連接段;B13、定位桿;B2、頭部；B21、嵌合環(huán)體；C、外套筒；C0、容置空間；C01、嵌接槽；C1、環(huán)形抵持部。
【具體實施方式】
[0035]為達(dá)成上述目的與功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造、實施的方法等，茲繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。
[0036]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，分別為本實用新型的立體外觀圖、立體分解圖、另一視角的立體分解圖、側(cè)視剖面分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型固定裝置的結(jié)構(gòu)改良，其包括套筒1、定位元件2及扳動件3，其中:
[0037]該套筒I內(nèi)部具有貫通的中心孔10，并于中心