管道連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道配件，尤其涉及一種管道連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)及農(nóng)業(yè)中，管道是作為輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置被廣泛應(yīng)用。如自來(lái)水管道、燃?xì)夤艿?、污水管道等。使得船舶、市政、油田采油廠、電廠、石化、機(jī)車(chē)等行業(yè)提供很大的便利。
[0003]人們?cè)诠艿腊惭b時(shí)，由于單根管道的長(zhǎng)度有限，有時(shí)往往需要很多根管道連接起來(lái)使用，為了方便管道的連接，人們發(fā)明了管道連接器。
[0004]普通的管道連接器，例如中國(guó)實(shí)用新型專利CN203614950U中所公開(kāi)的非金屬管管道連接器，其通過(guò)螺栓和開(kāi)設(shè)于所述螺孔插銷(xiāo)上的內(nèi)螺紋孔將所述非金屬管管道連接器固定于非金屬管道上。但，當(dāng)管道輸送液體和氣體等流體時(shí)，其難免會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)造成上述連接結(jié)構(gòu)的實(shí)效，從而造成管道的泄露。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種能防止所述螺栓松脫，從而不會(huì)導(dǎo)致管道泄漏的管道連接器。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:一種管道連接器，其包括外殼、內(nèi)襯、齒環(huán)、密封圈、螺栓、通孔插銷(xiāo)、螺孔插銷(xiāo)和防松螺母；
[0007]所述外殼上形成沿其軸線方向上的開(kāi)口，所述開(kāi)口的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鎖緊部和第二鎖緊部；
[0008]所述內(nèi)襯為圓弧狀，且其弧長(zhǎng)略大于所述外殼的開(kāi)口的圓周方向的弧長(zhǎng)，所述內(nèi)襯設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且位于所述外殼的開(kāi)口處；
[0009]所述密封圈設(shè)置于外殼和內(nèi)襯的內(nèi)壁上，并且與所述外殼同軸設(shè)置，所述齒環(huán)設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且位于所述密封圈的軸向的兩端；
[0010]所述通孔插銷(xiāo)設(shè)置于所述第一鎖緊部?jī)?nèi)，所述螺孔插銷(xiāo)設(shè)置于所述第二鎖緊部?jī)?nèi)；所述螺栓穿過(guò)通孔插銷(xiāo)固定于所述螺孔插銷(xiāo)上；
[0011]所述防松螺母固定于所述螺栓上，且與所述螺孔插銷(xiāo)相接觸。
[0012]可選的，所述外殼包括基體、第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部分別固定于所述基體的周向的兩端；所述第一彎折部向外彎折形成第一鎖緊部，所述第二彎折部向外彎折形成第二鎖緊部，且所述第一彎折部和基體之間，以及第二彎折部與基體之間均形成有容置空間。
[0013]可選的，所述基體、第一彎折部和第二彎折部采用不銹鋼材料制備，且一體成型。
[0014]可選的，所述通孔插銷(xiāo)位于所述第一彎折部與所述基體之間的容置空間內(nèi)，所述螺孔插銷(xiāo)位于所述第二彎折部與所述基體之間的容置空間內(nèi)。
[0015]可選的，所述內(nèi)襯周向的兩端分別插入所述基體的周向的兩端內(nèi)，且與所述基體形成一個(gè)封閉的圓。
[0016]可選的，所述齒環(huán)為銅齒環(huán)或不銹鋼齒環(huán)。
[0017]可選的，所述基體的軸向的兩端均設(shè)置有凸臺(tái)，所述齒環(huán)的底部設(shè)置于所述凸臺(tái)和基體的連接處，且所述齒環(huán)的頂部形成有多個(gè)凸齒，且所述凸齒沿所述齒環(huán)內(nèi)側(cè)圓周均勾分布。
[0018]可選的，所述密封圈的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有多條凸出的齒，所述凸出的齒沿所述密封圈的周向延伸，且沿所述密封圈的軸向等間距分布。
[0019]可選的，所述第一彎折部和第二彎折部上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)開(kāi)口，所述多個(gè)開(kāi)口沿外殼的軸向均勻分布，所述通孔插銷(xiāo)相對(duì)于所述第一彎折部的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有通孔，所述螺孔插銷(xiāo)對(duì)應(yīng)于所述第二彎折部的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有螺紋孔，且所述螺栓為多個(gè)，所述多個(gè)螺栓分別穿過(guò)通孔插銷(xiāo)通孔，固定于與所述通孔插銷(xiāo)對(duì)應(yīng)的螺孔插銷(xiāo)的螺紋孔上。
[0020]可選的，所述防松螺母包括:
[0021]主體部分；
[0022]環(huán)形壁，其在所述主體部分中界定環(huán)形開(kāi)口；
[0023]位于所述環(huán)形壁上的螺紋，其用于在與所述環(huán)形壁同軸的所述環(huán)形開(kāi)口中接納所述螺栓5的外螺紋；
[0024]由所述主體部分中的兩個(gè)相對(duì)壁和端壁界定的縫隙，所述縫隙沿著垂直于所述主體部分的軸向軸線的方向延伸，以在所述防松螺母上施加第一鎖定力，所述第一鎖定力是在軸向方向上施加在所述防松螺母上；
[0025]由形成在所述主體部分上的環(huán)形基座和環(huán)形保持壁界定的環(huán)形凹進(jìn)區(qū)域以及可變形以配合在所述環(huán)形凹進(jìn)區(qū)域內(nèi)的橢圓形彈簧插入物，以在與所述第一鎖定力的方向不同的方向上在所述防松螺母上施加第二鎖定力，且所述第二鎖定力是在橫向方向上施加在所述防松螺母上；所述橢圓形彈簧插入物包括在其上的楔部，且所述環(huán)形保持壁包括在其中的用于接納所述楔部的凹口。
[0026]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的管道連接器通過(guò)在所述螺栓上固定防松螺母，使所述螺栓具有防松效果，且所述防松螺母與所述螺孔插銷(xiāo)組成雙螺母結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步防止了所述螺栓的松脫，可見(jiàn)本實(shí)用新型的管道連接器連接的管道發(fā)生振動(dòng)時(shí)，其連接結(jié)構(gòu)不會(huì)實(shí)效，不會(huì)導(dǎo)致管道的泄露。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的管道連接器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1的左視半剖視圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型的防松螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型的防松螺母的左視圖；
[0031]圖中標(biāo)記不意為:1_外殼；2_內(nèi)襯；3_齒環(huán)；4_密封圈；5_螺檢；6_通孔插銷(xiāo)；7-螺孔插銷(xiāo)；8-墊片；10-防松螺母；102-主體部分；104-環(huán)形開(kāi)口 ； 106-環(huán)形壁；108_縫隙；110-彈簧插入物；112-相對(duì)壁；116-端壁；118-環(huán)形基座；120-環(huán)形保持壁；122_楔部；124_ 凹口。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0033]實(shí)施例1
[0034]本實(shí)施例提供了一種管道連接器，包括外殼1、內(nèi)襯2、齒環(huán)3、密封圈4、螺栓5、通孔插銷(xiāo)6、螺孔插銷(xiāo)7和防松螺母10。
[0035]所述外殼I上形成沿其軸線方向上的開(kāi)口，所述開(kāi)口的兩側(cè)分別設(shè)置有第一鎖緊部和第二鎖緊部；優(yōu)選地，所述外殼I包括基體、第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部分別固定于所述基體的周向的兩端，所述第一鎖緊部是通過(guò)所述第一彎折部向外彎折形成，同樣的，所述第二鎖緊部是通過(guò)所述第二彎折部向外彎折形成，且所述第一彎折部和基體之間，以及第二彎折部與基體之間均形成有容置空間；更優(yōu)選地，為提高所述外殼I的強(qiáng)度，所述基體、第一彎折部和第二彎折部采用不銹鋼材料制備，且一體成型。
[0036]所述通孔插銷(xiāo)6設(shè)置于所述第一鎖緊部?jī)?nèi)，即位于所述第一彎折部與所述基體之間的容置空間內(nèi)，所述螺孔插銷(xiāo)7設(shè)置于所述第二鎖緊部?jī)?nèi)，即位于所述第二彎折部與所述基體之間的容置空間內(nèi)，所述螺栓5穿過(guò)通孔插銷(xiāo)6固定于所述螺孔插銷(xiāo)7上。
[0037]所述內(nèi)襯2為圓弧狀，且其弧長(zhǎng)略大于所述外殼I的開(kāi)口的圓周方向的弧長(zhǎng)，所述內(nèi)襯2的兩端分別插入所述基體的周向的兩端內(nèi)，且與所述基體形成一個(gè)封閉的圓；本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述內(nèi)襯2的弧長(zhǎng)可以大于所述外殼I的開(kāi)口的圓周方向的弧長(zhǎng)10mm。
[0038]所述密封圈4設(shè)置于外殼I和內(nèi)襯2的內(nèi)壁上，并且與所述外殼I同軸設(shè)置，所述齒環(huán)3設(shè)置于所述外殼I內(nèi)，且位于所述密封圈4的軸向的兩端；當(dāng)將所述管道連接器固定于管道上時(shí)，所述齒環(huán)3與所述管道緊密接觸，并且也能對(duì)所述密封圈4的軸向產(chǎn)生擠壓，同時(shí)所述外殼I在收緊時(shí)，內(nèi)襯2沿所述外殼I的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，所述外殼I和內(nèi)壁2同步擠壓所述密封圈4，從而使所述密封圈4受力均勾，提高了所述密封圈4的密封效果。
[0039]所述防松螺母10固定于所述螺栓5上，且與所述螺孔插銷(xiāo)7相接觸。
[0040]本實(shí)用新型的管道連接器通過(guò)在所述螺栓5上固定防松螺母10，使所述螺栓5具有防松效果，且所述防松螺母10與所述螺孔插銷(xiāo)7組成雙螺母結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步防止了所述螺栓5的松脫，可見(jiàn)本實(shí)用新型的管道連接器連接的管道發(fā)生振動(dòng)時(shí)，其連接結(jié)構(gòu)不會(huì)實(shí)效，不會(huì)導(dǎo)致管道的泄露。
[0041]本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述齒環(huán)3為金屬齒環(huán)，當(dāng)所述管道連接器固定于管道上時(shí)，所述齒環(huán)3嵌入管道內(nèi)，使得所述管道連接器不會(huì)沿管道的管壁滑動(dòng)；更優(yōu)選地，所述金屬齒環(huán)為銅齒環(huán)或不銹鋼齒環(huán)，以降低所述齒環(huán)3的氧化速度，延長(zhǎng)使用壽命。
[0042]本實(shí)施例中，由于防止管道脫離，主要是通過(guò)齒環(huán)3與管道的外壁之間形成的卡緊力，而齒環(huán)3的形變是有限的，一旦形變過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致齒環(huán)3崩壞，從而導(dǎo)致齒環(huán)3不能與管