0mm的III級(jí)鋼筋混凝土管裂縫荷載89 KN/m，破壞荷載134KN/m的標(biāo)準(zhǔn)，并且壁厚降低了 40%，安裝時(shí)，如圖1所示，需將圖中A面朝上。
[0054]實(shí)施例3
[0055]一種新型配筋形式的超高性能混凝土管道制備方法，采用的管道成型模具包括鋼制外模和鋼-橡膠組合內(nèi)模，管道內(nèi)徑1200_，壁厚90_，包括步驟:
[0056]I)焊接鋼筋骨架，骨架的縱筋不變，環(huán)筋I(lǐng)加工成橢圓形，配20條縱筋，環(huán)向筋間距 150mm ；
[0057]2)組裝模具并固定好鋼筋骨架，將泵送機(jī)與模具相連，并檢查其密封性能；
[0058]3)配制超高性能混凝土拌合物；
[0059]4)將超高性能混凝土拌合物加入泵送機(jī)內(nèi)，采用泵送頂升工藝成型管道；
[0060]5)泵送完畢后，及時(shí)封模具的閉注漿口 ；
[0061]6)管道帶模具整體養(yǎng)護(hù)，待超高性能混凝土具備拆模強(qiáng)度即可進(jìn)行拆模；
[0062]7)拆除模具，拆除鋼制外模和鋼-橡膠組合內(nèi)模；
[0063]8)管道拆模后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，至強(qiáng)度滿足要求。
[0064]具體來說，本實(shí)施例的所述超高性能混凝土中砂子與膠凝材料的質(zhì)量比為1.0:1，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0.16:1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的2.5%，纖維質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的10%。所述膠凝材料中水泥質(zhì)量百分比為70%，余量為礦物摻合料。
[0065]具體來說，本實(shí)施例的所述纖維為微細(xì)鋼纖維和有機(jī)纖維混合物，其中有機(jī)纖維摻加量為膠凝材料質(zhì)量的0.5%，余量為微細(xì)鋼纖維，減水劑為40%固含量的聚羧酸減水劑。
[0066]具體來說，本實(shí)施例的所述的有機(jī)纖維為PVA纖維。
[0067]具體來說，本實(shí)施例的所述鋼筋骨架位于管道主體2內(nèi)，保護(hù)層厚度不低于10_。
[0068]本實(shí)施例制備的管道試驗(yàn)得裂縫荷載120.25kN/m，破壞荷載230.37 kN/m。外壓荷載試驗(yàn)方法同實(shí)施例1。
[0069]該管道外壓荷載已達(dá)到內(nèi)徑1200、壁厚120mm的III級(jí)鋼筋混凝土管裂縫荷載107KN/m，破壞荷載161KN/m的標(biāo)準(zhǔn)，并且壁厚降低了 25%，安裝方式與實(shí)施例1相同。
[0070]實(shí)施例4
[0071]一種新型配筋形式的超高性能混凝土管道制備方法，采用的管道成型模具包括鋼制外模和硬質(zhì)塑料內(nèi)模，硬質(zhì)塑料內(nèi)模材料為聚氯乙稀，厚度為5mm，管道內(nèi)徑1000mm，壁厚80mm，包括步驟:
[0072]I)焊接鋼筋骨架，骨架的縱筋不變，環(huán)筋I(lǐng)加工成橢圓形，配16條縱筋，橢圓形環(huán)筋間距240mm ；
[0073]2)組裝模具并固定好鋼筋骨架，將泵送機(jī)與模具相連，并檢查其密封性能；
[0074]3)配制超高性能混凝土拌合物；
[0075]4)將超高性能混凝土拌合物加入泵送機(jī)內(nèi)，采用泵送頂升工藝成型管道；
[0076]5)泵送完畢后，及時(shí)封模具的閉注漿口 ；
[0077]6)管道帶模具整體養(yǎng)護(hù)，待超高性能混凝土具備拆模強(qiáng)度即可進(jìn)行拆模；
[0078]7)拆除模具，只拆除鋼制外模，不拆除硬質(zhì)塑料內(nèi)模；
[0079]8)管道拆模后進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)，至強(qiáng)度滿足要求。
[0080]具體來說，本實(shí)施例中所述超高性能混凝土中砂子與膠凝材料的質(zhì)量比為1.2:1，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0.18:1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的2.1%，纖維摻合物質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的3%，所述膠凝材料中水泥質(zhì)量百分比為40%，余量為礦物摻合料。
[0081]具體來說，本實(shí)施例的所述纖維為微細(xì)鋼纖維，減水劑為40%固含量的聚羧酸減水劑。
[0082]具體來說，本實(shí)施例的所述的濕熱養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為72h，養(yǎng)護(hù)溫度為75攝氏度，濕度大于90%。
[0083]具體來說，本實(shí)施例的所述鋼筋骨架位于管道主體2內(nèi)，保護(hù)層厚度不低于10mm。
[0084]本實(shí)施例制備的管道試驗(yàn)得裂縫荷載95.45kN/m，破壞荷載145.36 kN/m。外壓荷載試驗(yàn)方法同實(shí)施例1。該管道外壓荷載已達(dá)到內(nèi)徑1000、壁厚10mm的III級(jí)鋼筋混凝土管裂縫荷載89 KN/m，破壞荷載134KN/m的標(biāo)準(zhǔn)。安裝方式與實(shí)施例1相同。
[0085]實(shí)施例5
[0086]一種新型配筋形式的超高性能混凝土管道制備方法，采用的管道成型模具包括鋼制外模和硬質(zhì)塑料內(nèi)模，硬質(zhì)塑料內(nèi)模材料為硬聚氯乙烯，厚度為10mm，管道內(nèi)徑1200mm，壁厚80mm，包括步驟:
[0087]I)焊接鋼筋骨架，骨架的縱筋不變，環(huán)筋I(lǐng)加工成橢圓形，配20條縱筋，環(huán)向筋間距 90mm ;
[0088]2)組裝模具并固定好鋼筋骨架，將泵送機(jī)與模具相連，并檢查其密封性能；
[0089]3)配制超高性能混凝土拌合物；
[0090]4)將超高性能混凝土拌合物加入泵送機(jī)內(nèi)，采用泵送頂升工藝成型管道；
[0091]5)泵送完畢后，及時(shí)封模具的閉注漿口 ；
[0092]6)管道帶模具整體養(yǎng)護(hù)，待超高性能混凝土具備拆模強(qiáng)度即可進(jìn)行拆模；
[0093]7)拆除模具，拆除鋼制外模和鋼制內(nèi)模；
[0094]8)管道拆模后進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)，至強(qiáng)度滿足要求。
[0095]具體來說，本實(shí)施例的所述超高性能混凝土中砂子與膠凝材料的質(zhì)量比為1.5:1，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0.2:1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的1.6%，纖維質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的13%。所述膠凝材料中水泥質(zhì)量百分比為70%，余量為礦物摻合料。
[0096]具體來說，本實(shí)施例的所述纖維為微細(xì)鋼纖維和有機(jī)纖維混合物，其中有機(jī)纖維摻加量為膠凝材料質(zhì)量的0.1%，余量為微細(xì)鋼纖維，減水劑為40%固含量的聚羧酸減水劑。
[0097]具體來說，本實(shí)施例的所述的有機(jī)纖維為超高分子量聚乙烯纖維。
[0098]具體來說，本實(shí)施例的所述的濕熱養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為48h，養(yǎng)護(hù)溫度為85攝氏度，濕度大于90%。
[0099]具體來說，本實(shí)施例的所述鋼筋骨架位于管道主體2內(nèi)，保護(hù)層厚度不低于10mm。
[0100]本實(shí)施例制備的管道試驗(yàn)得裂縫荷載120.34kN/m，破壞荷載210.58kN/m。外壓荷載試驗(yàn)方法同實(shí)施例1。
[0101]該管道外壓荷載已達(dá)到內(nèi)徑1200、壁厚120mm的III級(jí)鋼筋混凝土管裂縫荷載107KN/m，破壞荷載161KN/m的標(biāo)準(zhǔn)，并且壁厚降低了 33%，安裝方式與實(shí)施例1相同。
[0102]以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明專利的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。以上所述，僅為本實(shí)用新型專利較佳的實(shí)施例，但本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型專利所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型專利的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型配筋形式的超高性能混凝土管道，包括混凝土管道主體(2)及設(shè)置在所述混凝土管道主體(2)內(nèi)的鋼筋骨架，其特征在于:所述鋼筋骨架包括沿混凝土管道主體(2)長度方向均勻設(shè)置的環(huán)筋(I)及連接各環(huán)筋(I)的縱筋，所述環(huán)筋(I)的形狀為橢圓形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型配筋形式的超高性能混凝土管道，其特征在于:所述鋼筋骨架保護(hù)層厚度不低于10mm，管壁厚度不低于60_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型配筋形式的超高性能混凝土管道，包括管道主體及設(shè)置在所述管道主體內(nèi)的鋼筋骨架，所述鋼筋骨架包括沿管道主體長度方向均勻設(shè)置的環(huán)筋及連接各環(huán)筋的縱筋，所述環(huán)筋的形狀為橢圓形。本實(shí)用新型制備的管道環(huán)筋為橢圓形鋼筋，使鋼筋的強(qiáng)度得到了有效利用，提高了管道的破壞荷載，單位重量輕、施工方便、內(nèi)壁光滑、強(qiáng)度高、受力合理以及鋼筋利用率高。
【IPC分類】F16L9/08
【公開號(hào)】CN204647580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520272920
【發(fā)明人】楊醫(yī)博, 劉金濤, 鄭福斌, 郭文瑛, 譚志健, 譚穎垚, 廖芮, 郭振海, 王恒昌, 蔡鉉燁, 黃鴻浩, 潘文智, 冼劍華
【申請(qǐng)人】華南理工大學(xué)
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日