直接式內嵌電磁熔接復合管道結構及其內嵌直接式接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于連接管技術領域，尤其是涉及一種直接式內嵌電磁熔接復合管道結構及其內嵌直接式接頭。
【背景技術】
[0002]復合管道通過在塑料管中間復合有金屬層形成復合管并由接頭連接構成，由于管材中間層的金屬層是密閉的，具有良好的阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內外層又是塑料材質，具有非常好的耐腐蝕性。因此復合管道的用途非常廣泛，在石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領域均可應用。目前復合管道其接頭與復合管的連接一般利用金屬層的金屬特性，通過電磁熔接，但管體與接頭之間連接不緊密，熔接端部容易出現(xiàn)間隙，密封性差。
[0003]等技術缺陷。
[0004]為了對現(xiàn)有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鋼塑復合結構壁管道[申請?zhí)?CN200820158041.3]，由鋼塑復合T型帶材螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接而成，形成具有加強筋的U形結構壁管道。
[0005]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術的不足，但是管體與接頭之間連接不緊密，熔接端部容易出現(xiàn)間隙，密封性差，整體設計還不夠合理，實用性差。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單、利于提高管體和接頭之間密封性的直接式內嵌電磁熔接復合管道結構。
[0007]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單、密封性好的具有直接式內嵌電磁熔接復合管道結構的內嵌直接式接頭。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本直接式內嵌電磁熔接復合管道結構，包括內嵌直接式接頭和復合管，所述的內嵌直接式接頭的一個接管內嵌設有金屬連接套，另一個接管內設有與該接管同軸設置的承口管且承口管內端周向與該接管連為一體，所述的復合管包括由電磁感應發(fā)熱材料制成的金屬管層和復合在金屬管層內側的內管層和外側的外管層，其特征在于，所述的接管內壁與承口管外壁之間形成供復合管插入且形狀與插入其中的復合管形狀相適應的承接插口，本管道結構還包括套設在復合管外圍的密封套，所述的密封套與接管相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設置在所述承接插口的開口端端面，所述的金屬管層經電磁感應發(fā)熱后分別使內管層與承口管熱熔為一體、外管層與接管熱熔為一體、以及密封套與外管層熱熔為一體。接管和承口管之間形成承接插口，復合管插入承接插口中，復合管的內管層與承接插口的內端面熱熔為一體形成第一級密封，復合管的復合管和承接插口的外端面熱熔為一體形成第二級密封，所述的密封套和密封套熱熔為一體形成第三級密封，復合管與內嵌直接式接頭之間連接緊密，熔接端部不容易出現(xiàn)間隙，具有三級密封，密封性好，整體設計合理，實用性強，利于工業(yè)化推廣。
[0009]在上述的直接式內嵌電磁熔接復合管道結構中，內設有承口管的接管側部開有至少一個能使承接插口與外界貫通且當熱熔后能被封堵的排氣孔。當承口管、復合管和接管之間熱熔時，熱氣通過排氣孔排出，防止熱熔處受氣體的影響產生氣泡，提高密封性。
[0010]在上述的直接式內嵌電磁熔接復合管道結構中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端內側具有環(huán)形錐面。環(huán)形錐面利于承口管與承口管之間的熱熔，且該延伸端作為熱恪處。
[0011]在上述的直接式內嵌電磁熔接復合管道結構中，所述的接管的外表面具有軸向延伸且周向分布的若干凸條。凸條提高了接管表面的摩擦力，在復合管和接管相接時利于接管握持，避免出現(xiàn)打滑。
[0012]在上述的直接式內嵌電磁熔接復合管道結構中，所述的嵌設有金屬連接套的接管與另一個接管處于同一軸線上。
[0013]在上述的直接式內嵌電磁熔接復合管道結構中，所述的金屬管層由鋼或鐵制成，所述的內管層、外管層和內嵌直接式接頭分別由熱熔材料制成。鋼或鐵價格便宜，且發(fā)熱效果好，剛性好。
[0014]在上述的直接式內嵌電磁熔接復合管道結構中，所述的承接插口的內端形成環(huán)形平面，所述的復合管插入承接插口一端的內端面貼合于所述環(huán)形平面上且當熱熔后所述的環(huán)形平面和內端面因熱熔材料熱熔為一體而消失。
[0015]在上述的直接式內嵌電磁熔接復合管道結構中，所述的復合管的外徑為20mm-400mmo
[0016]應用上述直接式內嵌電磁熔接復合管道結構的內嵌直接式接頭，包括具有兩根接管的接頭本體，其特征在于，在其中一個接管內嵌設有金屬連接套，另一個接管內設有與該接管同軸設置的承口管且承口管內端周向與該接管連為一體，所述的接管內壁與承口管外壁之間形成供復合管插入且形狀與插入其中的復合管形狀相適應的承接插口，內設有承口管的接管側部開有至少一個能使承接插口與外界貫通且當熱熔后能被封堵的排氣孔。接管和承口管之間形成承接插口，復合管插入承接插口中，復合管的內管層與承接插口的內端面熱熔為一體形成第一級密封，復合管的復合管和承接插口的外端面熱熔為一體形成第二級密封，所述的密封套和密封套熱熔為一體形成第三級密封，復合管與內嵌直接式接頭之間連接緊密，熔接端部不容易出現(xiàn)間隙，具有三級密封，密封性好，排氣孔利于將承口管、復合管和接管之間熱熔時產生的熱氣排出，防止熱熔處受氣體的影響產生氣泡，提高密封性。
[0017]在上述的內嵌直接式接頭中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端內側具有環(huán)形錐面。環(huán)形錐面利于承口管與承口管之間的熱熔，且該延伸端作為熱熔處。
[0018]與現(xiàn)有的技術相比，本直接式內嵌電磁熔接復合管道結構及其內嵌直接式接頭的優(yōu)點在于:
[0019]第一，接管和承口管之間形成承接插口，復合管插入承接插口中，復合管的內管層與承接插口的內端面熱熔為一體形成第一級密封，復合管的復合管和承接插口的外端面熱熔為一體形成第二級密封，所述的密封套和密封套熱熔為一體形成第三級密封，復合管與內嵌直接式接頭之間連接緊密，熔接端部不容易出現(xiàn)間隙，具有三級密封，密封性好，整體設計合理，實用性強，利于工業(yè)化推廣。
[0020]第二，當承口管、復合管和接管之間熱熔時，熱氣通過排氣孔排出，防止熱熔處受氣體的影響產生氣泡，提高密封性。
[0021]第三，環(huán)形錐面利于承口管與復合管之間的熱熔，且該延伸端作為熱熔處。
[0022]第四，凸條提高了接管表面的摩擦力，在復合管和接管相接時利于接管握持，避免出現(xiàn)打滑；金屬管層由鋼或鐵制成，鋼或鐵價格便宜，降低了產品生產成本，且發(fā)熱效果好，剛性好。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型提供的結構示意圖，
[0024]圖中，內嵌直接式接頭1、復合管2、接管3、金屬連接套4、承口管5、金屬管層6、內管層7、外管層8、承接插口 9、密封套10、排氣孔11、環(huán)形錐面12、凸條13、環(huán)形平面4、內端面15。
【具體實施方式】
[0025]實施例
[0026]如圖1所示，本直接式內嵌電磁熔接復合管道結構包括內嵌直接式接頭I和復合管2，內嵌直接式接頭I的一個接管3內嵌設有金屬連接套4，另一個接管3內設有與該接管3同軸設置的承口管5且承口管5內端周向與該接管3連為一體，復合管2包括由電磁感應發(fā)熱材料制成的金屬管層6和復合在金屬管層6內側的內管層7和外側的外管層8，其特征在于，接管3內壁與承口管5外壁之間形成供復合管2插入且形狀與插入其中的復合管2形狀相適應的承接插口 9，本管道結構還包括套設在復合管2外圍的密封套10，密封套10與接管3相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設置在所述承接插口 9的開口端端面，金屬管層6經電磁感應發(fā)熱后分別使內管層7與承口管5熱熔為一體、外管層8與接管3熱熔為一體、以及密封套10與外