一種尿素液氨泵進(jìn)液、排液單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及尿素生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種尿素液氨泵進(jìn)液、排液單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]尿素，又稱碳酰胺，是一種白色晶體，是目前含氮量最高的氮肥。作為一種中性肥料，尿素適用于各種土壤和植物。它易保存，使用方便，對土壤的破壞作用小，是目前使用量較大的一種化學(xué)氮肥。工業(yè)上用氨氣和二氧化碳在一定條件下合成尿素。目前，隨著技術(shù)的發(fā)展，越來越多的尿素生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)在市場上；相應(yīng)的，一些尿素生產(chǎn)設(shè)備的弊端也越來越明顯，那些弊端對實際生產(chǎn)造成了一定的影響，嚴(yán)重可導(dǎo)致尿素的最終質(zhì)量。
[0003]比如，3W-2BA2高壓液氨泵(以下簡稱液氨泵)是尿素生產(chǎn)中的主要設(shè)備，該泵為臥式三柱塞往復(fù)泵。主要技術(shù)性能:型號3W-2BA2 ;吸入壓力1.8Mpa ;排出壓力20Mpa ;介質(zhì)液氨溫度..( 350C ;柱塞直徑Φ85πιπι ;柱塞行程240mm ;往復(fù)次數(shù)105次/分；流量24m3/Ho在生產(chǎn)過程中，液氨泵的進(jìn)、排液單向閥故障率很高，造成設(shè)備頻繁停車檢修；其檢修工勞動強度大，備件費用高，設(shè)備運行不穩(wěn)定，常常影響尿素生產(chǎn)。
[0004]車間的技術(shù)人員根據(jù)操作情況和進(jìn)、排液單向閥損壞情況進(jìn)行分析，總結(jié)得出:進(jìn)液、排液單向閥內(nèi)漏、密封不嚴(yán)是造成設(shè)備故障的主要原因；相應(yīng)的，上述內(nèi)漏、密封不嚴(yán)的成因是閥板起跳后卡住不回位，閥板裂紋或破裂；以及閥板與彈簧的自由配合間隙太大，再加上彈簧制作尺寸偏差，閥板被介質(zhì)壓力頂開起跳后，彈簧不定位，彈簧壓縮后易歪斜，造成閥板受力不均而偏斜，與閥蓋配合處卡住不回位，造成密封不嚴(yán)介質(zhì)回流。
[0005]綜上，現(xiàn)有技術(shù)中，液氨泵的進(jìn)、排液單向閥存在內(nèi)漏、密封不嚴(yán)的缺陷，需要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種尿素液氨泵進(jìn)液、排液單向閥，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠有效克服液氨泵的進(jìn)、排液單向閥存在內(nèi)漏、密封不嚴(yán)的缺陷，能夠有效提高尿素生產(chǎn)設(shè)備的工作效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種尿素液氨泵進(jìn)液、排液單向閥，包括彈簧座、彈簧、閥座以及閥芯，所述彈簧的一端與所述彈簧座的內(nèi)腔底部連接，所述彈簧的另一端與所述閥芯連接；所述閥座套設(shè)在所述閥芯外側(cè)，所述閥座還與所述彈簧座連接；
[0008]其特征在于，
[0009]所述閥芯為多爪閥芯；
[0010]所述閥芯與所述閥座之間的接觸密封面為45°錐形密封面，所述閥芯在其錐形密封面處設(shè)置有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠圈；
[0011]所述閥芯設(shè)置有多個導(dǎo)向爪結(jié)構(gòu)，所述閥芯的導(dǎo)向爪結(jié)構(gòu)與所述閥座的內(nèi)腔接觸，并能夠所述閥座的內(nèi)腔軸向滑動；所述導(dǎo)向爪結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有與所述內(nèi)腔軸向同向的滑道，所述滑道內(nèi)嵌設(shè)有滾珠；所述滾珠的滾動動作用于實現(xiàn)所述導(dǎo)向爪結(jié)構(gòu)的軸向滑動動作。
[0012]優(yōu)選地，上述尿素液氨泵進(jìn)液、排液單向閥，還可具有如下特點，
[0013]所述閥座的內(nèi)腔沿軸向設(shè)置有弧形滾道，所述弧形滾道用于所述滾珠的導(dǎo)向作用。
[0014]優(yōu)選地，上述尿素液氨泵進(jìn)液、排液單向閥，還可具有如下特點，
[0015]所述多爪閥芯為三爪閥芯或者四爪閥芯。
[0016]優(yōu)選地，上述尿素液氨泵進(jìn)液、排液單向閥，還可具有如下特點，
[0017]所述閥芯為鈦合金閥芯。
[0018]優(yōu)選地，上述尿素液氨泵進(jìn)液、排液單向閥，還可具有如下特點，
[0019]所述閥座為鈦合金閥座。
[0020]本實用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0021]本實用新型通過將閥芯設(shè)置為多爪閥芯；閥芯與閥座之間的接觸密封面為45°錐形密封面，能夠有效增大密封面，閥芯與閥座閉合時因內(nèi)部介質(zhì)的壓力的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)閥芯自動糾正位置的功能，有效的保證單向閥開啟和閉合時與彈簧的同軸度；閥芯在其錐形密封面處設(shè)置有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠圈；能夠增強密封面的最終密封效果，能夠有效防止漏液。
[0022]進(jìn)一步的，閥芯設(shè)置有多個導(dǎo)向爪結(jié)構(gòu)，閥芯的導(dǎo)向爪結(jié)構(gòu)與閥座的內(nèi)腔接觸，并能夠閥座的內(nèi)腔軸向滑動；導(dǎo)向爪結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有與內(nèi)腔軸向同向的滑道，滑道內(nèi)嵌設(shè)有滾珠；滾珠的滾動動作用于實現(xiàn)導(dǎo)向爪結(jié)構(gòu)的軸向滑動動作；上述導(dǎo)向爪結(jié)構(gòu)能夠有效降低閥芯與閥座之間的摩擦力，能夠有效降低單向閥在開啟和閉合過程中的異?？c摩擦，能夠有效降低閥芯與閥座的整體磨損；最終可以延長進(jìn)、排液單向閥使用周期，降低檢修次數(shù)維護成本，有效延長設(shè)備使用周期與安全穩(wěn)定運行，降低維修費和維修工勞動成本。
[0023]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0024]附圖用來提供對本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0025]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)立體圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0030]結(jié)合圖1、圖2、圖3所示:
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