可調(diào)流量型動態(tài)平衡閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種流量控制閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可調(diào)流量型動態(tài)平衡 閥。
【背景技術(shù)】
[0002] 流量調(diào)節(jié)閥亦稱自力式流量控制閥、流量平衡閥、靜態(tài)平衡閥等，它是一種直觀簡 便的流量調(diào)節(jié)控制裝置，如公開的中國專利號為201420543010. 5的"手調(diào)式動態(tài)平衡閥" 就是一款常見的流量調(diào)節(jié)閥，管網(wǎng)中應(yīng)用流量調(diào)節(jié)閥可直接根據(jù)設(shè)計來設(shè)定流量，故閥門 可在水的作用下，自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動所引起的流量偏差，無論系統(tǒng)壓力 怎樣變化均保持設(shè)定流量不變，通過上述功能使得管網(wǎng)流量調(diào)節(jié)一次完成，將調(diào)網(wǎng)工作變 為簡單的流量分配，有效解決了管網(wǎng)的水力失調(diào)。然而，在目前的所有流量調(diào)節(jié)閥中，對于 流量的控制都不是很好，而且在管道流量變化過程中也很難將流量始終穩(wěn)定在所需要的某 一設(shè)定值；具體的說，所有的流量控制閥在流量小的時候，只要稍微增大一點開度，就會增 加很大的流量，在增大開度直到完全打開時，流量的大小也不會有很大的增加，也就是說， 剛開始的十分之一開度能夠控制十分之八的流量，由此總結(jié)出現(xiàn)有的流量調(diào)節(jié)閥都犧牲了 閥的行程，即犧牲了閥權(quán)度，從中說明了閥的控制流量的能力在減弱，造成的后果就是實際 流量與設(shè)定流量不一致，而在大部分的工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是化工等需要流體的工業(yè)生產(chǎn)中， 流量平衡又是很重要的部分，對于每根管道中流體的流量穩(wěn)定都將影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)，所 以流量的調(diào)節(jié)是很重要的，流量調(diào)節(jié)的準確程度更是與產(chǎn)品能否生產(chǎn)以及產(chǎn)品的質(zhì)量直接 掛鉤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種可調(diào)流量 型動態(tài)平衡閥，通過這種動態(tài)平衡流量調(diào)節(jié)閥，能實現(xiàn)不犧牲閥權(quán)度而實現(xiàn)全行程調(diào)節(jié)流 量大小的功能。
[0004] 本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] -種可調(diào)流量型動態(tài)平衡閥，包括閥體，及閥體內(nèi)作一體連通的通水腔和控制腔， 該通水腔的兩端分別設(shè)有進水口和出水口，該控制腔的兩端均作密封封閉，在控制腔內(nèi)還 設(shè)有沿控制腔的軸心線作往復(fù)移動的閥桿，所述的閥桿上端連接活塞裝置，該活塞裝置上 安裝彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的閥桿下端連接閥芯，該閥芯活動配裝在一閥瓣套內(nèi)；所述的閥 瓣套固定安裝在控制腔內(nèi)，在閥瓣套的側(cè)壁設(shè)有多個沿側(cè)壁徑向開設(shè)的流量通孔，每個流 量通孔均與進水口相連通；所述的閥芯受閥桿帶動而與所述閥瓣套相配合，并控制每個流 量通孔的流量；所述的出水口安裝有孔板，該孔板兩側(cè)分別設(shè)有測壓閥。
[0006] 所述的活塞裝置包括設(shè)置在控制腔上部并由內(nèi)腔夾層相隔開的活塞腔，及配套設(shè) 置在活塞腔內(nèi)的調(diào)節(jié)活塞；所述的閥桿上端活動穿過內(nèi)腔夾層連接在調(diào)節(jié)活塞上，該內(nèi)腔 夾層上設(shè)有多個分別連通控制腔和活塞腔的過流孔；所述的活塞腔上端設(shè)有密封連接的閥 蓋作封閉。
[0007] 所述的彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺紋連接在閥蓋上的調(diào)節(jié)手輪，還包括設(shè)置在活塞腔內(nèi) 的彈簧，該彈簧一端頂推安裝在調(diào)節(jié)活塞上，彈簧另一端頂推安裝在彈簧座上；所述的調(diào)節(jié) 手輪內(nèi)端穿過閥蓋定位接觸在所述彈簧座上。
[0008] 所述的彈簧座上設(shè)有供所述調(diào)節(jié)手輪內(nèi)端作定位接觸的定位圓槽。
[0009] 所述的閥蓋內(nèi)端設(shè)有供所述彈簧座安裝并作軸向移動的定向槽。
[0010] 所述的通水腔為水平連通，所述的控制腔為傾斜交叉連通所述通水腔，所述的進 水口與控制腔之間設(shè)有通水口，該通水口與每個流量通孔相連通。
[0011] 所述的控制腔下端設(shè)有密封連接的底蓋作封閉。
[0012] 所述的閥瓣套呈圓筒形，該閥瓣套上端頂緊安裝在閥體內(nèi)的內(nèi)肩上，閥瓣套下端 頂緊安裝在底蓋上。
[0013] 所述的閥芯橫截面呈"U"型，所述的閥桿下端連接在"U"型底部，該"U"型底部還 設(shè)有多個流通孔。
[0014] 所述的測壓閥為分別設(shè)置在孔板兩側(cè)的紅色測壓閥和藍色測壓閥。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型主要設(shè)計了一款可調(diào)流量型動態(tài)平衡閥，它是在閥 桿上端增設(shè)活塞裝置和彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)，在閥桿下端增設(shè)可活動配合并改變過流面積、控制 過流流量的閥芯和閥瓣套，及在閥體出水口安裝有孔板和分設(shè)在孔板兩側(cè)的測壓閥，根據(jù) 上述結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)百分百行程的流量調(diào)節(jié)效果，如此也實現(xiàn)了不犧牲閥權(quán)度而調(diào)節(jié)流量的 效果，改進后的動態(tài)平衡閥還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、流量調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)反饋響應(yīng)時間短、 調(diào)節(jié)精度高等特點。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為圖1的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為閥瓣套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4為彈簧座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。
[0021] 如圖1~圖4所示，1.閥桿、2.閥芯、21.流通孔、3.底蓋、4?閥瓣套、41.流量通孔、 5.閥體、51.通水腔、52.進水口、53.通水口、54.出水口、55.控制腔、56.活塞腔、57.內(nèi)腔 夾層、58.過流孔、6.調(diào)節(jié)活塞、7.閥蓋、71.定向槽、8.調(diào)節(jié)手輪、9.彈簧座、91.定位圓槽、 10.彈簧、11.孔板、12.測壓閥。
[0022] 可調(diào)流量型動態(tài)平衡閥，如圖1、圖2所示，它是一款應(yīng)用于管道系統(tǒng)流量平衡的 閥門，主要是由閥體5、閥桿1、閥蓋7、底蓋3、閥芯2、閥瓣套4、活塞裝置、彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)和 孔板11等構(gòu)成。
[0023] 所述的閥體5內(nèi)設(shè)有一體連通的通水腔51和控制腔55,該通水腔51是一個軸心 線平行于水平面的水平連通腔，通水腔51以圖1所示為例，其左、右兩端分別設(shè)有進水口 52 和出水口 54,且出水口安裝有孔板11，該孔板兩側(cè)分別設(shè)有顏色標識測壓閥12,即紅色測 壓閥和藍色測壓閥，以方便測得孔板11兩側(cè)的壓差；所述的控制腔55傾斜交叉連通通水腔 51，在通水腔的進水口 52與控制腔55之間設(shè)有通水口 53。
[0024] 所述的閥桿1安裝在控制腔55內(nèi)，并可沿控制腔的軸心線作往復(fù)移動，在閥桿1 下端設(shè)有閥芯2和供閥芯活動配裝在內(nèi)的閥瓣套4 ;所述的閥芯2橫截面呈開口向上的"U" 型，而閥桿1下端則通過螺母固定連接在"U"型底部，故閥桿1往復(fù)移動就會帶動閥芯2作 同步往復(fù)移動，所述的"U"型底部設(shè)有多個流通孔21，可減輕閥芯2的運動阻力。
[0025] 所述的閥瓣套4呈上、下貫通的圓筒形，該閥瓣套4上端頂緊安裝在閥體5內(nèi)的內(nèi) 肩上，閥瓣套4下端頂緊安裝在一底蓋3上，故閥瓣套4將固定安裝在控制腔55