伸縮式管件結構及其散狀物料干燥爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種伸縮式管件結構，特別是一種用于散狀物料干燥爐進氣口用的伸縮式管件結構，及采用該伸縮式管件結構進氣口的散狀物料干燥爐，屬于干燥設備技術領域。
【背景技術】
[0002]散狀物料是指塊狀、顆粒狀、粉狀或者各種狀態(tài)混合的物料，工業(yè)生產中常需要將物料進行干燥，以便于儲存和運輸，或者有通過高溫干燥過程使其物理和化學性質發(fā)生變化。
[0003]散狀物料干燥設備在生產過程中根據干燥工藝需求可能需面臨較高的工作溫度，同時要求其應當具備較大的干燥處理能力。隨時干燥設備的大型化，設備熱膨脹對連接管口影響日益明顯，傳統的固定管件連接結構在實際使用中弊端凸顯，因此需要重新設計管件連接結構以滿足大型散狀物料干燥設備的要求。
[0004]另外，散狀物料干燥的傳動系統屬于干燥爐的重要部件，安裝在爐體下方，作為爐體行走與傳動的爐體關鍵部件、爐體支承的主要受力構件，承受著整個爐體旋轉部位與物料的全部重量，另外因爐體尺寸很大，同時爐體具有內加熱干燥系統。因此傳動系統設計的合理性對爐體運轉的可靠性和經濟性至關重要，也是設備維護便利性的必然要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種伸縮式管件結構來用于散狀物料干燥爐進氣口設計，以克服傳統固定管口連接的缺陷，滿足設備熱膨脹設計需求，同時本實用新型還旨在提供一種散狀物料干燥爐，改善其傳動結構設計，提高爐體運轉的可靠性和經濟性，并提高爐體維護的便利性。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種伸縮式管件結構，包括第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管管徑相匹配且可滑動套合為一整體結構，第一套管和第二套管間設置有彈性件。
[0008]進一步的，所述第一套管和第二套管的套合部位設置有密封件。
[0009]一種散狀物料干燥爐，包括爐體和用于爐體安裝的柔性行走機構；所述爐體的頂部和底部分別設置有進料口和出料口，且進料口和出料口均位于爐體的回轉中心位置上，爐體的底壁呈錐型結構，底壁上還設置有進風的柵格孔；所述柔性行走機構包括底盤、支承輪組和驅動機構，所述底盤設置于支承輪組上，所述驅動機構包括驅動齒輪，所述驅動齒輪與底盤匹配咬合以驅動底盤繞回轉中心運轉，所述支承輪組包括內環(huán)支承輪和外環(huán)支承輪，所述內環(huán)支承輪以底盤的回轉中心為圓心沿圓周分布，所述外環(huán)支承輪以底盤的回轉中心為圓心沿圓周分布，且內環(huán)支承輪、外環(huán)支承輪與所在的底盤軌道面均為平面配合結構；所述爐體和底盤固定連接，爐體的出料口穿透底盤，爐體的底壁與底盤間形成進氣腔，所述進氣腔的殼體上設置有干燥氣進口，所述干燥氣進口采用所述的伸縮式管件結構。
[0010]進一步的，所述爐體通過一組支承鋼與底盤固定連接，支承鋼上端沿爐體的徑向排布，下端匯集于底盤的同一徑向位置，所述底盤上支承鋼的匯集位置底部設置有呈“八”型排列的支承腳，底盤通過支承腳底面的軌道面設置于內環(huán)支承輪和外環(huán)支承輪上。
[0011 ] 進一步的，所述驅動齒輪連接有驅動馬達，所述驅動馬達為液壓馬達。
[0012]進一步的，所述驅動齒輪與底盤的外側圓周壁匹配咬合。
[0013]進一步的，所述底盤的外側圓周壁設置有銷輪，所述銷輪上的銷齒與驅動齒輪的外齒相匹配咬合。
[0014]進一步的，所述驅動齒輪沿底盤的徑向可調節(jié)設置。
[0015]進一步的，所述驅動齒輪采用液壓隨動機構使其沿底盤的徑向可調節(jié)設置。
[0016]進一步的，所述內環(huán)支承輪或/和外環(huán)支承輪的安裝高度可調節(jié)設置。
[0017]本實用新型的散狀物料干燥爐，進一步的還包括用于限定底盤回轉中心位置的限位機構，所述限位機構包括靠輪，所述靠輪與底盤的內側圓周壁接觸，且靠輪以底盤的回轉中心為圓心沿圓周分布。
[0018]進一步的，所述靠輪通過彈性機構裝配于靠輪安裝架上。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0020]1、本實用新型的伸縮式管件結構，其可伸縮結構設計能有效的緩沖設備熱膨脹或者震動帶來的位移，相比于傳統的固定結構大大提高了接管連接的可靠性，該伸縮式管件結構可用于各種設備的安裝，特別是高溫差、大型化散狀物料干燥爐徑向上的進氣管安裝和進氣口設計；
[0021]2、本實用新型的散狀物料干燥爐，其底盤采用內環(huán)支承輪和外環(huán)支承輪作支撐，內環(huán)支承輪、外環(huán)支承輪和所在的底盤軌道面均為平面配合結構，相比于傳統的軌道與的支承輪卡嵌配合設計，使得爐體本身具備應對高溫工作狀態(tài)下設備熱脹的調節(jié)能力，保證設備運轉的穩(wěn)定的同時有利于提高設備尺寸以增加處理能力，也大大的提高了維護的便利性；
[0022]3、本實用新型的散狀物料干燥爐，采用內環(huán)支承輪和外環(huán)支承輪進行支撐，同時采用桁架單元體結構設計將內外支承輪的軌道連接為整體，確保設備具有足夠的強度和剛度，同時爐體和底盤間的支承鋼設計能夠有效解決爐體重量支撐的問題，進一步保證設備機構設計的可靠性；
[0023]4、本實用新型的散狀物料干燥爐，驅動齒輪作為主動輪，底盤采用銷齒外嚙合傳動的設計，與一般齒輪傳動相比具有結構簡單、加工容易、造價低、拆修方便等優(yōu)點，以銷輪代替尺寸較大的漸開線齒輪具有很大的經濟性，特別是個別銷軸破壞時只須個別更換，不致于整個銷輪報廢，對于低速、重載的散狀物料干燥爐底盤傳動，特別是在粉塵多、潤滑條件差等較惡劣工作環(huán)境，這種傳動結構與傳統齒輪傳動相比具有優(yōu)勢；
[0024]5、本實用新型的散狀物料干燥爐，驅動齒輪以液壓馬達作為傳動動力，與一般電動馬達相比，具有結構緊湊、自我保護能力強的優(yōu)點，在實現低速大扭矩傳動方面與傳統電動馬達相比也具有明顯的優(yōu)勢，同時利用液壓系統的減震性與調壓的無級性來減小爐體的起動沖擊與運行沖擊，利用液壓系統的壓力平衡保證傳遞運動的同步性，而驅動齒輪采用液壓隨動的方式實現隨動以調節(jié)驅動齒輪與銷輪間的距離，確保齒輪與銷輪嚙合可靠，這種可調節(jié)的傳動點設計進一步克服了大尺寸爐體設計下的鋼材熱線性膨脹對傳動帶來的不利影響；
[0025]6、本實用新型的散狀物料干燥爐，限位機構的彈性設計進一步解決了爐體傳動過程中、爐體加工的不圓度而可能導致的爐體竄動的問題。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的伸縮式管件結構示意圖；
[0027]圖2是本實用新型的散狀物料干燥爐結構示意圖；
[0028]圖3是本實用新型圖1中A點放大示意圖；
[0029]圖4是本實用新型圖2的銷輪結構示意圖；
[0030]圖5是本實用新型圖1中B點放大示意圖；
[0031]圖6是本實用新型圖1中C點放大示意圖；
[0032]圖7是本實用新型圖1中外環(huán)支承輪的a向示意圖。
[0033]圖中標記:1-爐體、11-進料口、12-出料口、13-殼體、14-干燥氣進口、
[0034]141-第一套管、142-第二套管、143-彈性件、144-第一止位件，145-第二止位件、15-支承鋼、21-底盤、22-驅動齒輪、23-內環(huán)支承輪、24-外環(huán)支承輪、25-銷輪、26-銷齒、27-靠輪、28-靠輪安裝架、29-支承腳、210-液壓隨動機構。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0036]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0037]本實用新型的伸縮式管件結構，其結構如圖1所示，包括第一套管141和第二套管142，所述第一套管141和第二套管142的管徑相匹配且可滑動套合為一整體結構，第一套管141和第二套管142間設置有彈性件143。
[0038]為提高第一套管141和第二套管142件的密封性能，進一步的設計是在第一套管141和第二套管142的套合部位設置密封件(圖中未示意出)。
[0039]在本實施例中，第一套管141的外徑和第二套管142的內徑相適配以便于兩管件的套合。所述彈性件143為彈簧，為第一套管141和第二套管142間提供彈性緩沖力。
[0040]本實施例中，第一套管141外徑設置有第一止位件144，第二套管142外徑設置有第二止位件145，第一止位件144和第二止位件145共同用于彈性件143 (彈簧)的限位和安裝，本實施例中，第二止位件145可借用第二套管142端部的法蘭盤。
[0041]本實用新型的散狀物料干燥爐，其結構如圖2所示，包括爐體I和用于爐體I安裝的柔性行走機構:
[0042]所述爐體I的頂部和底部分別設置有進料口 11和出料口 12，且進料口 11和出料口 12均位于爐體I的回轉中心位置上，爐體I的底壁呈錐型結構，底壁上還設置有進風的柵格孔，所述柵格孔未在圖中示意出，但作為常規(guī)技術不會對本領域技術人員造成理解上的困惑；
[0043]所述柔性行走機構包括底盤21、支承輪組和驅動機構，所述底盤21設置于支承輪組上，所述驅動機構包括驅動齒輪22，所述驅動齒輪22與底盤21匹配咬合以驅動底盤21繞回轉中心運轉，所述支承輪組包括內環(huán)支承輪23和外環(huán)支承輪24，所述內環(huán)支承輪23以底盤21的回轉中心為圓心沿圓周分布，所述外環(huán)支承輪24以底盤21的回轉中心為圓心沿圓周分布，且內環(huán)支承輪23、外環(huán)支承輪24和所在的底盤21軌道面均為平面配合結構，所述平面配合結構指內環(huán)支承輪23和外環(huán)支承輪24表面為平面結構，而在底盤21熱膨脹作用下在支承輪位移范圍內的底盤21軌道面也為平面結構，或者與等同的，底盤21軌道面為平面，在支承輪位移范圍內，軌道面所在的支承輪表面也為平面結構，這不同于常規(guī)的軌道面和支承輪卡嵌配合限位的設計，使得底盤在徑向熱脹冷縮后也具備能力適應內環(huán)支承輪23和外環(huán)支承輪24滾輪面位移的能力，其具體結構設計如圖6所示，底盤21軌道面還可以為常規(guī)的位置設計；
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