一種方便維修的軸承鉸點的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于重型機械中的軸承鉸點，具體涉及一種方便維修的軸承鉸點。
【背景技術(shù)】
[0002]在配重式起重機中，軸承鉸點的軸承座內(nèi)部設(shè)置有軸承，用于承受平衡梁擺動過程產(chǎn)生的扭力。對于有動平衡配重的起重機來說，平衡配重的重量往往較大，在頻繁的來回運行過程中，對軸承鉸點造成很大的沖擊；而且大多數(shù)配重式起重機都具有旋轉(zhuǎn)功能，在旋轉(zhuǎn)過程中軸承鉸點還承受巨大的扭力，因此軸承鉸點的軸承故障率比較高。
[0003]目前，軸承鉸點的軸承座普遍通過焊接或螺栓固定的方法，固定在平衡梁上，當(dāng)軸承鉸點的軸承損壞，需要通過切割或者拆除螺栓，將軸承座完全拆除，進(jìn)行軸承更換。
[0004]上述軸承鉸點的維修方式有很多缺陷，其中缺陷如下所示:一、安全隱患極大，動平衡配重與平衡梁配重總重上百噸至上千噸，而且軸承鉸點安裝高度從幾十米到上百米不等，在拆除軸承支座時，有極大的安全隱患；二、操作困難，切割拆裝需要的工具較多，把工具運輸?shù)母呖?，再在空中完成各種工作，操作起來比較困難；三、工序復(fù)雜，重新焊接，重新安裝的軸承支座，要重新定位，使用專用儀器保證與另一個軸承座的安裝形位公差；四、成本巨大，維修軸承鉸點時，所需的設(shè)備要求很高，人員專業(yè)性強；五、工序復(fù)雜，操作困難，導(dǎo)致耗時很長。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的軸承鉸點維修時拆卸過程安全隱患大、成本高、及耗時長的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種應(yīng)用于配重式起重機的軸承鉸點，采用此種鉸點的重型機械，能夠安全簡單并且快速的完成軸承鉸點的維修工作。
[0006]—種方便維修的軸承鉸點，包括軸承座、軸承端蓋、鉸點軸、兩個軸端卡板、左側(cè)軸承支座、右側(cè)軸承支座、左側(cè)軸承、及右側(cè)軸承。其中軸承座、左側(cè)軸承支座、及右側(cè)軸承支座均設(shè)置有安裝孔且各安裝孔均同心設(shè)計，所述左側(cè)軸承和右側(cè)軸承通過軸承端蓋軸向固定在軸承座的安裝孔內(nèi)；鉸點軸穿過左側(cè)軸承和右側(cè)軸承，且固定在左側(cè)軸承支座的安裝孔和右側(cè)軸承支座的安裝孔上；所述兩個軸端卡板分別安裝于左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座上，所述軸承卡板將左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座與鉸點軸固定在一起。
[0007]所述軸承鉸點還包括固定支座，所述固定支座固定在配重式起重機的底座上，所述左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座通過可拆卸方式固定在固定支座上，所述軸承鉸點還設(shè)置有連接左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座的連接件，所述連接件的兩端分別連接在左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座上。
[0008]優(yōu)選的，所述左側(cè)軸承支座的下部和右側(cè)軸承支座的下部均設(shè)置有向兩側(cè)延伸的安裝板，所述安裝板和固定支座上均設(shè)置有安裝螺孔，所述安裝螺孔內(nèi)設(shè)置有安裝螺栓。通過安裝螺栓和安裝螺孔固定左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座，安裝和拆卸過程方便簡單。
[0009]再優(yōu)選的，安裝板上的安裝螺孔對稱設(shè)置，兩個對稱設(shè)置的螺孔為一個螺孔組，所述螺孔組有三個。通過三個螺孔組及穿過螺孔組的安裝螺栓固定左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座，可以使左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座更穩(wěn)定。
[0010]優(yōu)選的，所述連接件由連接螺栓、連接螺母、及定位套筒組成，所述左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座設(shè)置有相對分布的連接螺孔，所述連接螺栓穿過兩個連接螺孔，所述左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座之間的連接螺栓的桿部套有定位套筒，所述定位套筒的兩端分別頂接著左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座；所述連接螺栓的端部穿出左側(cè)軸承支座或右側(cè)軸承支座，所述連接螺栓的端部固定有連接螺母。所述連接螺栓穿過兩個連接螺孔，連接螺栓的端部還固定有連接螺母，可以防止左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座向外側(cè)失穩(wěn)；所述定位套筒的兩端分別頂接著左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座，可以防止左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座向內(nèi)側(cè)失穩(wěn)。
[0011]優(yōu)選的，所述連接件有三個。通過三個連接件連接左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座，可以使左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座更穩(wěn)定，防止左側(cè)軸承支座和右側(cè)軸承支座向內(nèi)側(cè)或向外側(cè)失穩(wěn)。
[0012]上述一種方便維修的軸承鉸點，其維修方法如下所示:
[0013]第一步，確定軸承鉸點中是左側(cè)軸承損壞還是右側(cè)軸承損壞；第二步，將平衡梁配重機運行至工作狀態(tài)最低點；第三步，將連接底座和平衡梁的支撐桿的兩端分別焊接于平衡梁和底座上的墊板處，將平衡梁與底座固定；第四步，將有損壞軸承的一側(cè)的軸承支座和軸承端蓋拆除，更換該側(cè)的軸承；第五步，將拆卸下來的軸承支座、更換后的軸承、及軸承端蓋重新安裝到位，并將支撐桿拆除。
[0014]上述實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0015]本實用新型所述的軸承鉸點，當(dāng)其中一側(cè)的軸承損壞時，不需借用其它設(shè)備對重型機械進(jìn)行更改調(diào)整，只需對軸承鉸點本身進(jìn)行調(diào)整就可以完成軸承的更換，維修過程相對簡單，安全隱患小。在維修過程中，底座和平衡梁處于固定狀態(tài)且位置不變，避免了重新安裝，重新對位帶來的麻煩。此外，當(dāng)其中一側(cè)的軸承損壞時，只需拆卸該側(cè)的軸承支座和軸承端蓋，然后更換損壞的軸承，上述軸承鉸點的維修成本低，維修周期短；整個維修過程沒有鉸點軸對位帶來的困難，并大大提高了人員操作的安全性。
【附圖說明】
[0016]圖1是軸承鉸點的拆卸示意圖。
[0017]圖2是拆卸過程中配重式起重機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是軸承鉸點的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是左側(cè)軸承支座的側(cè)視圖。
[0020]圖5是左側(cè)軸承支座的剖面圖。
[0021]圖6是定位套筒的剖面圖。
[0022]其中，1-平衡梁，2-底座，3-軸端卡板，4-鉸點軸，5-左側(cè)軸承支座，6_連接螺栓，7-安裝螺栓，8-固定支座，9-連接螺母，10-定位套筒，11-軸承端蓋，12-右側(cè)軸承支座，
13-右側(cè)軸承，14-軸承座，15-左側(cè)軸承，16-軸承端蓋，17-墊板，18-支撐桿。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合圖1至圖6對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]—種方便維修的軸承鉸點，包括軸承座14，軸承端蓋11、16，鉸點軸4，兩個軸端卡板3，左側(cè)軸承支座5，右側(cè)軸承支座12，左側(cè)軸承15，及右側(cè)軸承13。其中軸承座14、左側(cè)軸承支座5、及右側(cè)軸承支座12均設(shè)置有安裝孔且各安裝孔均同心設(shè)計，所述左側(cè)軸承15和右側(cè)軸承13通過軸承端蓋軸向固定在軸承座14的安裝孔內(nèi)；鉸