一種適用于火力發(fā)電廠的彈簧浮子式水封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于火力發(fā)電廠汽封冷卻器殼側(cè)疏水、給水栗水力密封排水的彈簧浮子式水封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)汽封冷卻器殼側(cè)疏水和給水栗水力密封排水的水封裝置，如圖2所示，該裝置利用水位高差所產(chǎn)生的靜壓來(lái)克服凝汽器負(fù)壓，起到水封作用。為克服凝汽器負(fù)壓并滿足管道布置需要，該裝置一般設(shè)置于主廠房?jī)?nèi)零米層并需要負(fù)挖十幾米預(yù)埋鋼管，裝置本身長(zhǎng)度尺寸也要大于10m，現(xiàn)場(chǎng)施工量較大且水封裝置的不銹鋼材料用量較多。另外，該水封裝置在機(jī)組啟動(dòng)前要提前注水建立水封，需要從除鹽水或減溫水設(shè)置一條注水管路。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于火力發(fā)電廠的彈簧浮子式水封裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，材料用量較少且水封效果優(yōu)良，適用于汽封冷卻器殼側(cè)疏水和給水栗水力密封排水。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下:
[0005]—種適用于火力發(fā)電廠的彈簧浮子式水封裝置，包括筒身和設(shè)置在筒身內(nèi)的彈簧浮子裝置，所述彈簧浮子裝置包括軸桿、浮子、彈簧及密封墊，筒身內(nèi)壁頂部中心處設(shè)置有上導(dǎo)向裝置，下導(dǎo)向裝置焊接在設(shè)置于筒身底部的出水管內(nèi)壁的中心處，軸桿上下兩端分別穿過(guò)上、下導(dǎo)向裝置使軸桿能沿筒身中心線做軸向運(yùn)動(dòng)，軸桿自下至上串聯(lián)有上密封墊、浮子及彈簧，筒身底部的出水管入口處設(shè)置有下密封墊。
[0006]所述筒身的上部接入進(jìn)水管，筒身的底部接出出水管。疏水從進(jìn)水管進(jìn)入經(jīng)過(guò)筒身后經(jīng)下方出水管疏走。水封裝置進(jìn)水管一端與疏排水設(shè)備連接，出水管一端與凝汽器連接。
[0007]進(jìn)一步的，為了更好的方便運(yùn)行人員觀測(cè)水封裝置的水位情況，在筒身側(cè)壁上設(shè)置有液位指示裝置。
[0008]所述筒身采用迷宮式結(jié)構(gòu)，疏水從進(jìn)水管進(jìn)入經(jīng)過(guò)筒身迷宮式流場(chǎng)后經(jīng)下方出水管疏走，迷宮式流場(chǎng)使該疏水裝置額外產(chǎn)生一段水柱靜壓，加強(qiáng)了該水封裝置的密封作用。
[0009]所述筒身頂端設(shè)置有溢流放氣閥，該閥門(mén)可以在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)以排走水封裝置內(nèi)的空氣，利于疏水進(jìn)入水封裝置，也可常開(kāi)作為溢流管路使用。
[0010]所述筒身底端設(shè)置有排污閥，可以達(dá)到定期排污目的。
[0011]所述下導(dǎo)向裝置為鏤空的，便于使疏水通暢。
[0012]所述彈簧浮子式水封裝置固定在凝汽器坑大機(jī)基座柱側(cè)。
[0013]進(jìn)一步的，為了達(dá)到更好的密封效果，上密封墊固定在軸桿上，下密封墊固定在筒身底部的出水管入口處，所述上密封墊由上下三片面積遞減的圓形鋼板對(duì)夾二片面積遞減的圓形柔性聚四氟乙烯密封墊組成，面積相對(duì)大的聚四氟乙烯密封墊直徑要略大于出水管內(nèi)徑，與出水管內(nèi)壁緊密接觸。
[0014]所述下密封墊由二塊環(huán)形鋼板及固定其上的環(huán)形柔性聚四氟乙烯密封墊組成，兩塊環(huán)形鋼板分別焊接于出水管內(nèi)壁上，上密封墊中面積相對(duì)較小的聚四氟乙烯密封墊通過(guò)上密封墊中間的圓形鋼板擠壓于下密封墊的上層環(huán)形鋼板上，上密封墊最下方的圓形鋼板壓緊在下密封墊的環(huán)形柔性聚四氟乙烯密封墊上。
[0015]所述筒身內(nèi)層管壁上還設(shè)置有導(dǎo)向止擋，導(dǎo)向止擋至少安裝四塊，徑向均布焊接于筒身內(nèi)壁，其與浮子間應(yīng)預(yù)留I?2_間隙，防止浮子卡澀。
[0016]本實(shí)用新型利用軸桿上的彈簧壓力、凝汽器負(fù)壓及浮子裝置重力將上密封墊壓緊在出水管下密封墊上來(lái)實(shí)現(xiàn)密封作用。當(dāng)設(shè)備疏放水進(jìn)入水封裝置后對(duì)浮子產(chǎn)生浮力，浮力克服彈簧壓力、凝汽器負(fù)壓及浮子裝置重力后開(kāi)啟密封墊達(dá)到疏放水目的，可適應(yīng)不同凝汽器背壓。水封系統(tǒng)無(wú)需設(shè)置注水管路并能通過(guò)排污閥實(shí)現(xiàn)定期排污。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小，固定在凝汽器坑大機(jī)基座柱側(cè)即可，便于水封管道布置。避免了傳統(tǒng)水封需要負(fù)挖十多米埋管的工藝，能有效節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)施工量，且該水封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單利于現(xiàn)場(chǎng)加工制造并有效節(jié)省不銹鋼材料用量。該彈簧浮子式水封裝置無(wú)需設(shè)置注水管路，只需啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)溢流放氣閥排空即可，并能通過(guò)排污閥實(shí)現(xiàn)定期排污。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型【背景技術(shù)】中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型筒身結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型下導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型彈簧浮子裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型出水管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型上密封墊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型下密封墊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本實(shí)用新型導(dǎo)向止擋安裝正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是本實(shí)用新型導(dǎo)向止擋安裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中，1-筒身；2_浮子；3_不銹鋼彈簧；4_軸桿；5_上密封墊；6_下密封墊；7_導(dǎo)向止擋；8_上導(dǎo)向裝置；9_下導(dǎo)向裝置；10-進(jìn)水管；11_出水管；12-溢流放氣閥；13_液位指示裝置；14-排污閥；
[0030]5.1-第一圓形鋼板，5.2-第二圓形鋼板，5.3_第三圓形鋼板，5.4_第一聚四氟乙烯密封墊，5.5-第二聚四氟乙烯密封墊，6.1-第一環(huán)形鋼板，6.2-第二環(huán)形鋼板，6.3-環(huán)形柔性聚四氟乙烯密封墊。
【具體實(shí)施方式】
:
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0032]如圖1所示，彈簧浮子式水封裝置主要由迷宮式夾層筒身1、進(jìn)水管10、出水管11、中心軸桿4、浮子2、不銹鋼彈簧3、密封墊、導(dǎo)向裝置組成。
[0033]如圖3所示，筒身I結(jié)構(gòu):筒身I采用迷宮式結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管10從筒身I上方接入，出水管11從筒身I下方接出。疏水從進(jìn)水管10進(jìn)入經(jīng)過(guò)筒身迷宮式流場(chǎng)后經(jīng)下方出水管疏走，迷宮式流場(chǎng)使該疏水裝置額外產(chǎn)生一段水柱靜壓，加強(qiáng)了該水封裝置的密封作用。
[0034]筒身I側(cè)壁上設(shè)置有液位指示裝置13，可方便運(yùn)行人員觀測(cè)水封裝置的水位情況。筒身I頂端設(shè)置有溢流放氣閥12，該閥門(mén)可以在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)以排走水封裝置內(nèi)的空氣，利于疏水進(jìn)入水封裝置，也可常開(kāi)作為溢流管路使用。筒身I底端設(shè)置有排污閥14，可以達(dá)到定期排污目的。
[0035]上導(dǎo)向裝置8焊接于筒身I上方，下導(dǎo)向裝置9焊接于出水管11內(nèi)壁，保證彈簧浮子裝置沿軸向運(yùn)動(dòng)。如圖4所示，下導(dǎo)向裝置9鏤空使疏水通暢。
[0036]如圖5所示，彈簧浮子裝置:圓柱形浮子2由薄壁不銹鋼板焊制。浮子直徑及長(zhǎng)度需由浮力核算。浮力大小需克服軸桿