一種高溫高壓整體鍛造楔形閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫高壓整體鍛造楔形閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]楔式閘閥在石油、化工、制藥、電力、冶金等行業(yè)應(yīng)用較多，通常使用的是采用鑄造閥體，閥體與閥蓋螺栓連接，不銹鋼夾柔性石墨墊片或八角墊環(huán)密封，此類閥門不能承受高壓工況；高溫高壓工況下使用的閘閥一般采用分體鍛造經(jīng)機(jī)加工后焊接起來(lái)的閥體，閥門中腔采用密封環(huán)材料為不銹鋼絲加柔性石墨的自密封結(jié)構(gòu)，由于柔性石墨為非金屬材料，閥門中腔密封環(huán)所承受的力較大，密封環(huán)的壓縮變形量非常大，這樣中腔就很容易泄漏。另夕卜，分體焊接式閥體在焊接過(guò)程中由于焊縫長(zhǎng)、焊接面積大，故焊接難度較大，焊縫質(zhì)量不夠理想，特別是合金鋼材料的閥體焊縫部位常存在氣孔和微小裂紋等缺陷。
[0003]目前，對(duì)于閥體本身來(lái)說(shuō)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，可能出現(xiàn)結(jié)構(gòu)體懸出面過(guò)大，或跨度過(guò)大的情況，結(jié)構(gòu)件本身的連接面能承受的負(fù)荷有限，因而可能導(dǎo)致閥體的裂縫甚至斷裂。為確保塑件制品的強(qiáng)度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋，不僅可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件成型中的塑料流動(dòng)情況。
[0004]加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部分。加強(qiáng)筋有效地如“工”字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無(wú)需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒有如“工”字鐵般出現(xiàn)倒扣難於成型的形狀問(wèn)題，對(duì)一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對(duì)幫助塑料流入部件的支節(jié)部分很大的作用。
[0005]因此急需一種帶有特殊設(shè)計(jì)處理的加強(qiáng)筋的高溫高壓整體鍛造楔形閘閥。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種具有高強(qiáng)度和剛性、并簡(jiǎn)化成本節(jié)約用量的高溫高壓整體鍛造楔形閘閥。
[0007]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種高溫高壓整體鍛造楔形閘閥，包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥座設(shè)置在閥體內(nèi)，所述閘板設(shè)置在閥體內(nèi)，所述閥桿連接在閘板上，且穿過(guò)閥蓋與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，其中，所述閥體包括前端圓柱、后端圓柱、凸形圓臺(tái)和若干個(gè)加強(qiáng)筋，所述前端圓柱、后端圓柱和凸形圓臺(tái)分別位于閥體的左側(cè)、右側(cè)和上側(cè)，所述加強(qiáng)筋分別連接在前端圓柱、后端圓柱和凸形圓臺(tái)之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋依次位于閥體四角，共有四組。
[0010]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋包括若干個(gè)左加強(qiáng)筋、若干個(gè)右加強(qiáng)筋和若干個(gè)下連接部，所述左加強(qiáng)筋和右加強(qiáng)筋的一端均連接于凸形圓臺(tái)外壁，所述左加強(qiáng)筋和右加強(qiáng)筋的另一端通過(guò)下連接部相連接。
[0011]更進(jìn)一步的，所述左加強(qiáng)筋和右加強(qiáng)筋之間形成腔體，所述腔體包括圓形腔體和弧形腔體，所述弧形腔體與圓形腔體相貫穿。
[0012]更進(jìn)一步的，所述左加強(qiáng)筋、右加強(qiáng)筋、圓形腔體、弧形腔體和下連接部位于凸形圓臺(tái)兩側(cè)，且均為兩個(gè)。
[0013]更進(jìn)一步的，所述左加強(qiáng)筋包括左上內(nèi)壁和左下內(nèi)壁，所述左上內(nèi)壁通過(guò)左連接部與左下內(nèi)壁相連接。
[0014]更進(jìn)一步的，所述右加強(qiáng)筋包括右上內(nèi)壁和右下內(nèi)壁，所述右上內(nèi)壁通過(guò)右連接部與右下內(nèi)壁相連接。
[0015]更進(jìn)一步的，所述下連接部包括下直內(nèi)壁、一對(duì)下弧內(nèi)壁和一對(duì)下圓內(nèi)壁，一對(duì)下弧內(nèi)壁分別連接在下直內(nèi)壁的兩端，一個(gè)下圓內(nèi)壁的一端連接在一個(gè)下弧內(nèi)壁的一端，另一端連接在左下內(nèi)壁的一端，另一個(gè)下圓內(nèi)壁的一端連接在另一個(gè)下弧內(nèi)壁的一端，另一端連接在右下內(nèi)壁的一端。
[0016]更進(jìn)一步的，所述左下內(nèi)壁和右下內(nèi)壁之間的夾角H為12°?18°。
[0017]更進(jìn)一步的，所述左上內(nèi)壁和右上內(nèi)壁之間的夾角W為10°?16°。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0019]1.本實(shí)用新型中，加強(qiáng)筋的使用，使得本高溫高壓整體鍛造楔形閘閥具有高強(qiáng)度和剛性；
[0020]2.本實(shí)用新型采用左右兩側(cè)的加強(qiáng)筋，中間隔有腔體的設(shè)計(jì)，使得本高溫高壓整體鍛造楔形閘閥更加的節(jié)約用量與簡(jiǎn)化成本；
[0021]3.本實(shí)用新型加強(qiáng)筋左右兩部分帶有微小角度的設(shè)計(jì)讓本高溫高壓整體鍛造楔形閘閥更加的穩(wěn)固與牢靠。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0023]構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說(shuō)明書一起用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的原理。在附圖中:
[0024]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；以及
[0026]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0027]其中，圖中標(biāo)記為:
[0028]I為閥體、11為前端圓柱、12為后端圓柱、13為凸形圓臺(tái)、14為加強(qiáng)筋、141為左加強(qiáng)筋、141a為左上內(nèi)壁、141b為左下內(nèi)壁、141c為左連接部、142為右加強(qiáng)筋、142a為右上內(nèi)壁、142b為右下內(nèi)壁、142c為右連接部、143為圓形腔體、144為弧形腔體、145為下連接部、145a為下直內(nèi)壁、145b為下弧內(nèi)壁、145c為下圓內(nèi)壁、2為閥座、3為閘板、4為閥桿、5為密封環(huán)、6為密封面、7為閥蓋、8為密封裝置、9為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0030]參考圖1至圖3，如圖1所示的一種高溫高壓整體鍛造楔形閘閥，包括閥體1、閥座2、閘板3、閥桿4、閥蓋7和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9，閥座2設(shè)置在閥體I內(nèi)，閘板3設(shè)置在閥體I內(nèi)，閥桿4連接在閘板3上，且通過(guò)密封裝置8穿過(guò)閥蓋7與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9相連接，閥蓋7的下端連有密封面6，閥蓋7的外壁與閥體I的內(nèi)壁之間連有密封環(huán)5 ;閥體I包括前端圓柱11、后端圓柱12、凸形圓臺(tái)13和若干個(gè)加強(qiáng)筋14，加強(qiáng)筋14的使用，使得本高溫高壓整體鍛造楔形閘閥具有高強(qiáng)度和良好的剛性。
[0031]前端圓柱11、后端圓柱12和凸形圓臺(tái)13分別位于閥體I的左側(cè)、右側(cè)和上側(cè)，加強(qiáng)筋14分別連接在前端圓柱11、后端圓柱12和凸形圓臺(tái)13之間；