制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置及煤層氣鉆機(jī)頂驅(qū)動(dòng)力頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，尤其涉及一種煤層氣鉆機(jī)用的制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的煤層氣鉆機(jī)頂驅(qū)動(dòng)力頭的制動(dòng)軸與制動(dòng)盤之間的連接方式為鍵連接，導(dǎo)致制動(dòng)軸和制動(dòng)盤的加工要求高，工藝復(fù)雜，加工制造對(duì)制動(dòng)軸和制動(dòng)盤的損害較為嚴(yán)重，而且調(diào)整、拆裝麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上面描述的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是提供一種制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置，該連接裝置不要求制動(dòng)軸和制動(dòng)盤做任何附加加工，沒(méi)有應(yīng)力集中可避免鍵槽等因素對(duì)制動(dòng)軸和制動(dòng)盤的損害，而且定心性好，承載能力高，調(diào)整、拆裝簡(jiǎn)單、方便，造價(jià)低廉。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供了一種制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置，所述制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置包括開口雙錐內(nèi)環(huán)、開口雙錐外環(huán)、第一雙錐壓緊環(huán)、第二雙錐壓緊環(huán)；其中，所述開口雙錐內(nèi)環(huán)套在制動(dòng)軸上，所述開口雙錐外環(huán)設(shè)置在制動(dòng)盤內(nèi)，所述第一雙錐壓緊環(huán)為雙錐面環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且套設(shè)在所述開口雙錐內(nèi)環(huán)與所述開口雙錐外環(huán)之間，所述第二雙錐壓緊環(huán)為雙錐面環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并套設(shè)在所述開口雙錐內(nèi)環(huán)與所述開口雙錐外環(huán)之間；
[0005]所述第一雙錐壓緊環(huán)的內(nèi)錐面與所述開口雙錐內(nèi)環(huán)的上錐面相貼合，所述第一雙錐壓緊環(huán)的外錐面與所述開口雙錐外環(huán)的上錐面相貼合，所述第二雙錐壓緊環(huán)的內(nèi)錐面與所述開口雙錐內(nèi)環(huán)的下錐面相貼合，所述第二雙錐壓緊環(huán)的外錐面與所述開口雙錐外環(huán)的下錐面相貼合，所述第一雙錐壓緊環(huán)和所述第二雙錐壓緊環(huán)固定連接。
[0006]其中，所述開口雙錐內(nèi)環(huán)的中心軸線、所述開口雙錐外環(huán)的中心軸線、所述第一雙錐壓緊環(huán)的中心軸線、所述第二雙錐壓緊環(huán)的中心軸線與制動(dòng)軸的中心軸線在同一條直線上。
[0007]其中，所述第一雙錐壓緊環(huán)的內(nèi)錐面的錐角與所述開口雙錐內(nèi)環(huán)的上錐面的錐角相同，半錐角為10°?15°，所述第一雙錐壓緊環(huán)的外錐面的錐角與所述開口雙錐外環(huán)的上錐面的錐角相同，半錐角為10°?15°。
[0008]其中，所述第二雙錐壓緊環(huán)的內(nèi)錐面的錐角與所述開口雙錐內(nèi)環(huán)的下錐面的錐角相同，半錐角為10°?15°，所述第二雙錐壓緊環(huán)的外錐面的錐角與所述開口雙錐外環(huán)的下錐面的錐角相同，半錐角為10°?15°。
[0009]其中，所述制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置還包括η個(gè)緊固螺栓，其中，η為大于等于I的正整數(shù)，所述第一雙錐壓緊環(huán)和所述第二雙錐壓緊環(huán)通過(guò)所述η個(gè)緊固螺栓固定連接。
[0010]其中，所述第一雙錐壓緊環(huán)的上表面配置有n+m個(gè)孔，其中，m為大于等于I的正整數(shù)，包括η個(gè)光孔和m個(gè)螺紋孔；所述η個(gè)光孔和所述m個(gè)螺紋孔均為通孔，所述m個(gè)螺紋孔圍繞所述第一雙錐壓緊環(huán)的中心軸線均勻分布，所述n+m個(gè)孔圍繞所述第一雙錐壓緊環(huán)的中心軸線均勻分布。
[0011]其中，所述第二雙錐壓緊環(huán)的上表面配置有η個(gè)圍繞所述第二雙錐壓緊環(huán)的中心軸線分布的與所述第一雙錐壓緊環(huán)的η個(gè)貫通的光孔相對(duì)應(yīng)的貫通的螺紋孔。
[0012]其中，所述η個(gè)緊固螺栓分別穿過(guò)所述第一雙錐壓緊環(huán)的η個(gè)光孔和所述第二雙錐壓緊環(huán)的相應(yīng)的η個(gè)螺紋孔。
[0013]其中，在初始安裝狀態(tài)下，所述第一雙錐壓緊環(huán)的下表面與所述第二雙錐壓緊環(huán)的上表面之間有5mm?1mm的緊縮距。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種煤層氣鉆機(jī)頂驅(qū)動(dòng)力頭，所述煤層氣鉆機(jī)頂驅(qū)動(dòng)力頭包括如上任一所述的制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置。
[0015]本實(shí)用新型的制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置，定心性好，簡(jiǎn)化制動(dòng)軸和制動(dòng)盤的制造加工，承載能力高，沒(méi)有應(yīng)力集中，可避免鍵槽等因素對(duì)制動(dòng)軸和制動(dòng)盤的損害，而且調(diào)整、拆裝簡(jiǎn)單、方便。
[0016]參照附圖來(lái)閱讀對(duì)于示例性實(shí)施例的以下描述，本實(shí)用新型的其他特性特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清晰。
【附圖說(shuō)明】
[0017]并入到說(shuō)明書中并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1示例性地示出了本實(shí)用新型提供的制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示例性地示出了圖1中A部分的放大圖；
[0020]圖3示例性地示出了圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0022]本實(shí)用新型的基本思想是將制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置的各零件的貼合面設(shè)置為圓錐面，利用緊固裝置使各零件之間的圓錐面擠緊，開口雙錐內(nèi)環(huán)縮小，開口雙錐外環(huán)漲大，分別與制動(dòng)軸和制動(dòng)盤緊密貼合，產(chǎn)生足夠的摩擦力，以傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型所提供的制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的制動(dòng)軸和制動(dòng)盤之間的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1所示，該制動(dòng)軸與制動(dòng)盤之間的連接裝置包括開口雙錐內(nèi)環(huán)1、開口雙錐外環(huán)2、第一雙錐壓緊環(huán)3、第二雙錐壓緊環(huán)4 ;其中，開口雙錐內(nèi)環(huán)I套在制動(dòng)軸6上，開口雙錐外環(huán)2設(shè)置在制動(dòng)盤7內(nèi)，第一雙錐壓緊環(huán)3為雙錐面環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且套設(shè)在開口雙錐內(nèi)環(huán)I與開口雙錐外環(huán)2之間，第二雙錐壓緊環(huán)4為雙錐面環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并套設(shè)在開口雙錐內(nèi)環(huán)I與開口雙錐外環(huán)2之間，第一雙錐壓緊環(huán)3與第二雙錐壓緊環(huán)4固定連接。
[0025]具體地，第一雙錐壓緊環(huán)3與第二雙錐壓緊環(huán)4可以以任意的連接方式固定連接，所有能使得第一雙錐壓緊環(huán)3與第二雙錐壓緊環(huán)4固定連接的連接方式，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一雙錐壓緊環(huán)3與第二雙錐壓緊環(huán)4通過(guò)η個(gè)緊固螺栓5固定連接，其中η為大于等于I的正整數(shù)。
[0026]為了更為清晰的說(shuō)明本實(shí)用新型的連接裝置的工作原理，圖2示出了圖1中A部的放大圖，參照?qǐng)D2所示，第一雙錐壓緊環(huán)3的內(nèi)錐面31與開口雙錐內(nèi)環(huán)I的上錐面11緊密貼合，第一雙錐壓緊環(huán)3的外錐面32與開口雙錐外環(huán)2的上錐面21緊密貼合，第二雙錐壓緊環(huán)4的內(nèi)錐面41與開口雙錐內(nèi)環(huán)I的下錐面12緊密貼合，第二雙錐壓緊環(huán)4的外錐面42與開口雙錐外環(huán)2的下錐面22緊密貼合，同時(shí)，第一雙錐壓緊環(huán)3和第二雙錐壓緊環(huán)4通過(guò)η個(gè)緊固螺栓5固定連接。并且，開口雙錐內(nèi)環(huán)I的中心軸線、開口雙錐外環(huán)2的中心軸線、第一雙錐壓緊環(huán)3的中心軸線、第二雙錐壓緊環(huán)4的中心軸線與制動(dòng)軸6的中心軸線在同一條直線上。
[0027]具體地，為了該連接裝置的實(shí)用性和安全性，需要各零件的錐面需緊密貼合，第一雙錐壓緊環(huán)3的內(nèi)錐面31的錐角與開口雙錐內(nèi)環(huán)I的上錐面11的錐角相同，半錐角的數(shù)值可以為10°?15°，第一雙錐壓緊環(huán)3的外錐面32的錐角與開口雙錐外環(huán)2的上錐面21的錐角相同，半錐角的數(shù)值可以為10°?15° ;同樣的，第二雙錐壓緊環(huán)4的內(nèi)錐面41的錐角與開口雙錐內(nèi)環(huán)I的下錐面12的錐角相同，半錐角的數(shù)值可以為10°?15°