抽油機游梁輔助平衡裝置轉換接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及抽油機領域，特別是一種抽油機游梁輔助平衡裝置轉換接頭。
【背景技術】
[0002]目前，游梁式抽油機在上、下沖程運動過程中，光桿的載荷變化會直接導致電動機功率輸出的變化，使電能很大程度上以熱量損失的形式浪費掉，因此現(xiàn)有技術中通過各種方式來提高抽油機的平衡率，是抽油機節(jié)能技術的關鍵。
[0003]為了達到抽油機節(jié)能的目的，絕大部分是在與光桿抽汲運動一致的曲柄、游梁等機構上，加裝輔助平衡，尤其是游梁輔助動平衡裝置，來達到抽油機平衡的目的。抽油機游梁輔助動平衡裝置傳統(tǒng)的安裝方法是將游梁與平衡機構通過焊接、螺栓緊固等方式進行安裝，需要在游梁上進行開孔及焊接作業(yè)，改變了原有游梁的結構，不符合盡量不改變抽油機結構的要求。且一旦安裝后，拆卸困難，給輔助平衡裝置的維修帶來極大困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種抽油機游梁輔助平衡裝置轉換接頭，能夠在不改變抽油機原有結構的條件下，無須在游梁上開孔，不對游梁進行任何焊接操作，就能實現(xiàn)游梁尾部安裝需要，將輔助平衡裝置與游梁尾部可靠連接，且方便拆卸維修，能夠重復利用。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種抽油機游梁輔助平衡裝置轉換接頭，殼體套接在游梁尾部上，殼體包括一個頂板和兩個側板，一個頂板和兩個側板與轉換接頭端板固定連接，在轉換接頭端板上設有與游梁尾部的游梁尾部通孔相對應的端板通孔，端板通孔內(nèi)設有壓緊裝置；
[0006]在轉換接頭端板上還固設有安裝緊固條，安裝緊固條上設有多個用于與輔助平衡裝置連接的螺紋孔。
[0007]在殼體的頂部，靠近轉換接頭端板的位置還設有用于定位輔助平衡裝置的輔助平衡定位銷。
[0008]所述的壓緊裝置中，外壓板通過壓緊裝置鎖緊螺栓與內(nèi)壓板連接，外壓板和內(nèi)壓板的長度大于端板通孔的內(nèi)徑，內(nèi)壓板的寬度小于端板通孔的內(nèi)徑。
[0009]內(nèi)壓板上設有用于置于游梁尾部通孔內(nèi)的定位凸臺。
[0010]在殼體的頂板還設有多個與游梁尾部上的游梁尾部定位銷相對應的游梁尾部定位孔，游梁尾部定位孔為槽形孔。
[0011]在轉換接頭端板上還設有與游梁尾部的游梁尾部水平銷相對應的水平定位孔。
[0012]在殼體的兩個側板之間還設有調(diào)節(jié)裝置；
[0013]調(diào)節(jié)裝置中，承力體兩端通過調(diào)節(jié)裝置緊固螺栓與殼體的兩個側板連接，承力體上設有水平調(diào)整螺栓和豎直調(diào)整螺栓。
[0014]在調(diào)節(jié)裝置安裝后，水平調(diào)整螺栓頂住游梁尾部的游梁尾部鉸座，豎直調(diào)整螺栓頂住游梁尾部的底面。
[0015]轉換接頭端板與殼體的側板之間設有多個加強筋。
[0016]輔助平衡裝置的一端與安裝緊固條固定連接；
[0017]所述的輔助平衡裝置包括普通平衡重、
[0018]下偏杠鈴平衡重、
[0019]擺鈴式平衡重、
[0020]雙驢頭抽油機的后驢頭、
[0021]驢頭配重，驢頭配重與液壓缸式配重連接、
[0022]或滑塊擺動式配重。
[0023]本實用新型提供的一種抽油機游梁輔助平衡裝置轉換接頭，能夠不改變現(xiàn)有抽油機的結構，不在游梁上開孔，不對游梁進行焊接操作，就能實現(xiàn)游梁尾部安裝輔助平衡調(diào)節(jié)裝置的需要。且連接可靠，方便拆卸維修，能夠重復利用。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0025]圖1為本實用新型安裝后的整體結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型的立體圖。
[0027]圖3為本實用新型后視方向的立體圖。
[0028]圖4為本實用新型中壓緊裝置的立體圖。
[0029]圖5為本實用新型中調(diào)節(jié)裝置的立體圖。
[0030]圖6為游梁尾部的結構示意圖。
[0031]圖7為本實用新型中轉換接頭與游梁尾部安裝后的立體圖。
[0032]圖8為本實用新型中轉換接頭與游梁尾部安裝后的后視方向的立體圖。
[0033]圖9為本實用新型中輔助平衡裝置通過轉換接頭與游梁尾部安裝后的立體圖。
[0034]圖10為本實用新型中普通平衡重的結構示意圖。
[0035]圖11為本實用新型中下偏杠鈴平衡重的結構示意圖。
[0036]圖12為本實用新型中擺鈴式平衡重的結構示意圖。
[0037]圖13為本實用新型中后驢頭的結構示意圖。
[0038]圖14為本實用新型中驢頭配重的結構示意圖。
[0039]圖15為本實用新型中滑塊擺動式配重的結構示意圖。
[0040]圖中:殼體1，游梁尾部定位孔101，轉換接頭端板102，端板通孔103，水平定位孔104，加強筋2，安裝緊固條3，壓緊裝置4，調(diào)節(jié)裝置5，輔助平衡定位銷6，壓緊裝置鎖緊螺栓7，外壓板8，內(nèi)壓板9，定位凸臺91，調(diào)節(jié)裝置緊固螺栓10，承力體11，水平調(diào)整螺栓12，豎直調(diào)整螺栓13，游梁尾部14，游梁尾部定位銷141，游梁尾部通孔142，游梁尾部鉸座143，游梁尾部水平銷144，輔助平衡裝置15，輔助平衡鉸座151，抽油機16，普通平衡重17，下偏杠鈴平衡重18，擺鈴式平衡重19，后驢頭20，驢頭配重21，液壓缸式配重211，滑塊擺動式配重22。
【具體實施方式】
[0041]如圖1~9中，一種抽油機游梁輔助平衡裝置轉換接頭，殼體I套接在游梁尾部14上，殼體I包括一個頂板和兩個側板，一個頂板和兩個側板與轉換接頭端板102固定連接，在轉換接頭端板102上設有與游梁尾部14的游梁尾部通孔142相對應的端板通孔103，端板通孔103內(nèi)設有壓緊裝置4;
[0042]在轉換接頭端板102上還固設有安裝緊固條3，安裝緊固條3上設有多個用于與輔助平衡裝置15連接的螺紋孔。由此結構，利用壓緊裝置4和轉換接頭能夠方便地將輔助平衡裝置15與游梁尾部14連接在一起。
[0043]優(yōu)選的方案如圖2、7~9中，在殼體I的頂部，靠近轉換接頭端板102的位置還設有用于定位輔助平衡裝置15的輔助平衡定位銷6。由此結構，便于輔助平衡裝置15的定位，也便于輔助平衡裝置15的安裝。
[0044]優(yōu)選的方案如圖4、7、8中，所述的壓緊裝置4中，外壓板8通過壓緊裝置鎖緊螺栓7與內(nèi)壓板9連接，外壓板8和內(nèi)壓板9的長度大于端板通孔103的內(nèi)徑，內(nèi)壓板9的寬度小于端板通孔103的內(nèi)徑。由此結構，便于將內(nèi)壓板9穿過端板通孔103和游梁尾部通孔142，然后通過壓緊裝置鎖緊螺栓7與外壓板8連接，從而將轉換接頭的轉換接頭端板102與游梁尾部14的端板連接在一起。
[0045]優(yōu)選的方案如圖4中，內(nèi)壓板9上設有用于置于游梁尾部通孔142內(nèi)的定位凸臺91。由此結構，便于實現(xiàn)轉換接頭端板102與游梁尾部14的端板的精確定位，也使受力更為可靠，即轉換接頭與游梁尾部14之間在定位凸臺91上產(chǎn)生剪切力，無需利用轉換接頭與游梁尾部14端面的摩擦結構，便于實現(xiàn)輔助平衡裝置15的精確定位。
[0046]優(yōu)選的方案如圖2、4、7中，在殼