截止閥及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種截止閥及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，制冷管路上使用的截止閥包括閥體、閥芯及氣門芯，閥體包括閥芯容置通 道、氣門芯容置通道、外管連接通道和內(nèi)管連接通道，閥芯設(shè)在閥芯容置通道中并與閥體螺 紋配合，氣門芯則設(shè)在與閥芯容置通道相鄰的氣門芯容置通道中，而另外兩個(gè)通道分別與 室內(nèi)機(jī)及室外機(jī)連通，閥芯容置通道與外管連接通道相對(duì)設(shè)置，氣門芯容置通道與內(nèi)管連 接通道相對(duì)設(shè)置。其中，當(dāng)閥芯的截流端抵在外管連接通道的道口時(shí)，閥芯截?cái)嗔耸覂?nèi)機(jī)的 內(nèi)管和室外機(jī)的外管，而當(dāng)閥芯的端部與外管連接通道的道口分離時(shí)，室內(nèi)機(jī)的內(nèi)管和室 外機(jī)的外管連通，此時(shí)氣門芯與管路的通道相連，并用于外接注入冷媒介質(zhì)。然而，如此設(shè) 置，使得截止閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了截止閥的生產(chǎn)成本。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種截止閥，旨在簡化當(dāng)前的截止閥的結(jié)構(gòu)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種截止閥，包括閥體、閥芯、以及氣門芯，所述 閥體具有貫通設(shè)置的主通道、以及連通所述主通道設(shè)置的側(cè)通道，所述主通道包括位于所 述側(cè)通道的兩側(cè)的第一通道段和第二通道段；
[0005] 所述閥芯包括位于所述主通道內(nèi)的內(nèi)端、與所述內(nèi)端相對(duì)的外端、以及自所述外 端的端面向所述內(nèi)端開設(shè)的裝配腔，所述閥芯的側(cè)壁設(shè)有通孔，所述氣門芯安裝于所述裝 配腔內(nèi)、且位于所述外端和所述通孔之間，所述閥芯具有位于所述通孔的兩側(cè)的第一段和 第二段，所述第一段可與所述第一通道段密封配合，所述第二段可與所述第二通道段密封 配合；
[0006] 所述閥芯可沿所述主通道的延伸方向調(diào)節(jié)而具有導(dǎo)通位置和截止位置，當(dāng)所述閥 芯處于截止位置，所述第二段與第二通道段密封配合，以將所述通孔和所述第二通道段隔 斷，當(dāng)所述閥芯處于導(dǎo)通位置，所述第二段與所述第二通道段的分離，且與第一通道段間隙 配合，以使所述通孔和所述第二通道段連通。
[0007] 優(yōu)選地，所述第一段的位于所述第一通道段內(nèi)的外側(cè)壁凸設(shè)有環(huán)形密封部，所述 環(huán)形密封部開設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈用以 與所述第一通道段的內(nèi)側(cè)壁抵接，以使所述第一段與所述第一通道段密封配合。
[0008] 優(yōu)選地，所述第二段的遠(yuǎn)離所述第一段的端部設(shè)有倒角，所述第二通道段的內(nèi)側(cè) 壁凸設(shè)有環(huán)形密封臺(tái)，所述環(huán)形密封臺(tái)設(shè)有與所述倒角抵接的斜面，所述斜面與所述倒角 貼合，以將所述通孔與所述第二通道段隔斷。
[0009] 優(yōu)選地，所述裝配腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一螺紋段，所述氣門芯的外壁面設(shè)有與所述 第一螺紋段螺配合的第二螺紋段，所述氣門芯通過所述第一螺紋段與所述第二螺紋段的螺 紋連接而固定安裝于所述裝配腔內(nèi)。
[0010] 優(yōu)選地，所述裝配腔的靠近所述通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有圓錐面，所述圓錐面自所述外 端向靠近所述內(nèi)端的方向呈漸縮設(shè)置，所述氣門芯設(shè)有與所述圓錐面配合的圓錐段，所述 圓錐面與所述圓錐段配合，以將所述裝配腔隔斷。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一段包括與所述裝配腔連通的內(nèi)六角注氟通道，所述內(nèi)六角注氟 通道與所述裝配腔的連接處形成臺(tái)階部，用以限位插入所述內(nèi)六角注氟通道中的注氟嘴。
[0012] 優(yōu)選地，所述截止閥還包括端蓋，所述端蓋固定安裝于所述第一通道段的遠(yuǎn)離所 述第二通道段的一端，所述端蓋設(shè)有連通所述第一通道段的螺紋孔；所述第一段的外側(cè)壁 設(shè)有第三螺紋段，用以與所述螺紋孔螺紋連接，所述閥芯通過所述第三螺紋段與所述螺紋 孔的螺旋而沿所述主通道的延伸方向移動(dòng)
[0013] 優(yōu)選地，所述第一段的位于所述第一通道段內(nèi)的外側(cè)壁凸設(shè)有限位臺(tái)，用以與所 述端蓋抵接，以防止所述閥芯滑出所述第一通道段
[0014] 優(yōu)選地，所述端蓋與所述第一通道段的外側(cè)壁螺紋連接。
[0015] 本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括上述的截止閥，所述截止閥包 括閥體、閥芯、以及氣門芯，所述閥體具有貫通設(shè)置的主通道、以及連通所述主通道設(shè)置的 側(cè)通道，所述主通道包括位于所述側(cè)通道的兩側(cè)的第一通道段和第二通道段；
[0016] 所述閥芯包括位于所述主通道內(nèi)的內(nèi)端、與所述內(nèi)端相對(duì)的外端、以及自所述外 端的端面向所述內(nèi)端開設(shè)的裝配腔，所述閥芯的側(cè)壁設(shè)有通孔，所述氣門芯安裝于所述裝 配腔內(nèi)、且位于所述外端和所述通孔之間，所述閥芯具有位于所述通孔的兩側(cè)的第一段和 第二段，所述第一段可與所述第一通道段密封配合，所述第二段可與所述第二通道段密封 配合；
[0017] 所述閥芯可沿所述主通道的延伸方向調(diào)節(jié)而具有導(dǎo)通位置和截止位置，當(dāng)所述閥 芯處于截止位置，所述第二段與第二通道段密封配合，以將所述通孔和所述第二通道段隔 斷，當(dāng)所述閥芯處于導(dǎo)通位置，所述第二段與所述第二通道段的分離，且與第一通道段間隙 配合，以使所述通孔和所述第二通道段連通。
[0018] 本實(shí)用新型提供了一種截止閥，該截止閥包括閥體、閥芯、以及氣門芯，閥體具有 貫通設(shè)置的主通道、以及連通主通道設(shè)置的側(cè)通道，主通道包括位于側(cè)通道的兩側(cè)的第一 通道段和第二通道段；閥芯包括位于主通道內(nèi)的內(nèi)端、與內(nèi)端相對(duì)的外端、以及自外端的端 面向內(nèi)端開設(shè)的裝配腔，閥芯的側(cè)壁設(shè)有通孔，氣門芯安裝于裝配腔內(nèi)、且位于外端和通孔 之間，閥芯具有位于通孔的兩側(cè)的第一段和第二段，第一段可與第一通道段密封配合，第二 段可與第二通道段密封配合；閥芯可沿主通道的延伸方向調(diào)節(jié)而具有導(dǎo)通位置和截止位 置，當(dāng)閥芯處于截止位置，第二段與第二通道段密封配合，以將通孔和第二通道段隔斷，當(dāng) 閥芯處于導(dǎo)通位置，第二段與第二通道段的分離，且與第一通道段間隙配合，以使通孔和第 二通道段連通。本實(shí)用新型通過將氣門芯安裝于閥芯內(nèi)，進(jìn)而簡化了截止閥的結(jié)構(gòu)，降低了 截止閥的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型截止閥的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型截止閥的一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型截止閥的另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為圖1所示的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為圖1中截止閥芯和氣門芯的組裝示意圖；
[0024] 圖6為圖1所示的截止閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0026]
[0027] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029] 本實(shí)用新型提出一種截止閥。
[0030] 參照?qǐng)D1至圖6,圖1為本實(shí)用新型截止閥的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用 新型截止閥的一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型截止閥的另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖4為圖1所不的閥體的結(jié)構(gòu)不意圖；圖5為圖1中截止閥芯和氣門芯的組裝不意圖； 圖6為圖1所示的截止閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，該截止閥100包括閥體1、閥芯2、以及氣門芯3,所述 閥體1具有貫通設(shè)置的主通道11、以及連通所述主通道設(shè)置的側(cè)通道12,所述主通道11包 括位于所述側(cè)通道12的兩側(cè)的第一通道段111和第二通道段112 ;
[0032] 所述閥芯2包括位于所述主通道11內(nèi)的內(nèi)端、與所述內(nèi)端相對(duì)的外端、以及自所 述外端的端面向所述內(nèi)端開設(shè)的裝配腔21，所述閥芯2的側(cè)壁設(shè)有通孔22,所述氣門芯3 安裝于所述裝配腔21內(nèi)、且位于所述外端和所述通孔22之間，所述閥芯2具有位于所述通 孔22的兩側(cè)的第一段23和第二段24,所述第一段23可與所述第一通道段111密封配合， 所述第二段24可與所述第二通道段112密封配合；
[0033] 所述閥芯22可沿所述主通道11的延伸方向調(diào)節(jié)而具有導(dǎo)通位置和截止位置，當(dāng) 所述閥芯2處于截止位置，所述第二段24與第二通道段112密封配合，以將所述通孔22和 所述第二通道段112隔斷，當(dāng)所述閥芯2處于導(dǎo)通位置，所述第二段24與所述第二通道段 112的分離，且與第一通道段111間隙配合，以使所述通孔22和所述第二通道段112連通。
[0034] 上述中，氣門芯3,又稱為氣密芯，在使用中主要是利用其單向閥的功能，即施加適 當(dāng)?shù)膲毫蓮耐獠肯蚺c氣門芯3連接的流體系統(tǒng)中注入流體介質(zhì)，而實(shí)現(xiàn)該單向閥功能， 氣門芯3與流體系統(tǒng)連接的一端具有一堵頭，且在注入流體介質(zhì)過程中，該堵頭需要往背 離外部的方向移動(dòng)以打開氣門芯3的進(jìn)氣孔，對(duì)于上述氣門芯3的功能和結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù) 中氣門芯3具有的功能和結(jié)構(gòu)，因此，在本實(shí)用新型中對(duì)氣門芯3的功能和結(jié)構(gòu)可參照現(xiàn)有 技術(shù)的氣門芯3即可，在此不做詳細(xì)論述?；诖耍诒緦?shí)用新型中，氣門芯3安裝于裝配 腔21的中部則是用于給該堵頭留一定的移動(dòng)空間，以確保氣門芯3的正常使用。
[0035] 基于上述結(jié)構(gòu)，并結(jié)合圖2至圖3,本實(shí)施例具有以下幾種使用狀態(tài)：
[0036] (1)如圖2所示，在空調(diào)器（未圖示）抽真空時(shí)，閥芯2的第二段24與第二通道段 112的密封配合，閥芯2將第二通道段112與側(cè)通道12隔斷，通孔22和側(cè)通道12連通，以 形成供空調(diào)器室內(nèi)機(jī)（未圖示）中氣體排出的通道；
[0037] (2)如圖3所示