一種升降式對夾止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種升降式對夾止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]升降式對夾止回閥是只允許流體向一個方向流動的閥門。
[0003]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的升降式對夾止回閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的升降式對夾止回閥10包括壓蓋11，彈簧12，閥桿13，閥瓣14，O型圈16和閥體17，壓蓋11上設(shè)有中心孔111和周邊孔112，當(dāng)升降式對夾止回閥10中有流體通過時，即在一定流體壓力的作用下，閥瓣14上升，流體進(jìn)入閥體17，流經(jīng)閥體17的流道和壓蓋11的周邊孔112時，由于閥體17流道壁與閥體17中心軸的距離大于周邊孔112外側(cè)孔壁與閥體17中心軸的距離，在周邊孔112處流體有一個變徑，會產(chǎn)生局部壓力損失，從而降低了止回閥的性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種升降式對夾止回閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)的升降式對夾止回閥在作用過程產(chǎn)生局部壓力損失的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個方面，提供一種升降式對夾止回閥，包括閥體、閥芯、壓蓋和彈性元件，閥體包括設(shè)置于該閥體的軸向第一端的第一開口、設(shè)置于該閥體的與軸向第一端相對的軸向第二端的第二開口、設(shè)置于第一開口處的閥座和設(shè)置于第一開口與第二開口之間的流道，閥芯包括與閥座配合以打開或封閉第一開口的閥瓣，壓蓋設(shè)置于第二開口處并與閥體連接，彈性元件設(shè)置于壓蓋和閥瓣之間，壓蓋包括用于使流道內(nèi)的流體通過的通孔，通孔的孔壁包括遠(yuǎn)離壓蓋的中心一側(cè)的外側(cè)孔壁，其中，在每個通過閥體的中心軸的截面上，外側(cè)孔壁與閥體的中心軸的距離大于或等于閥體的形成流道的流道側(cè)壁的位于軸向第二端的側(cè)壁軸端與閥體的中心軸的距離。
[0006]進(jìn)一步地，閥體的軸向第二端包括臺階孔，臺階孔包括通過臺階面相連接的大徑孔和小徑孔，側(cè)壁軸端為小徑孔的位于臺階面一側(cè)的軸端，壓蓋固定設(shè)置于臺階面上。
[0007]進(jìn)一步地，大徑孔的孔壁包括內(nèi)螺紋，壓蓋的外周具有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，閥體與壓蓋通過內(nèi)螺紋與外螺紋的配合連接。
[0008]進(jìn)一步地，外側(cè)孔壁為回轉(zhuǎn)軸線與閥體的中心軸同軸的回轉(zhuǎn)表面。
[0009]進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)表面包括柱面和/或包括從閥體的軸向第一端向軸向第二端朝向徑向外側(cè)傾斜的傾斜表面。
[0010]進(jìn)一步地，傾斜表面的母線為直線或曲線。
[0011]進(jìn)一步地，外側(cè)孔壁的靠近側(cè)壁軸端的一側(cè)與側(cè)壁軸端平齊。
[0012]進(jìn)一步地，壓蓋包括沿壓蓋的周向布置的多個通孔。
[0013]進(jìn)一步地，閥芯還包括設(shè)置于閥瓣的朝向軸向第二端一側(cè)的閥桿，壓蓋還包括中心通孔，閥桿與中心通孔配合，彈性元件套裝于閥桿上。
[0014]進(jìn)一步地，升降式對夾止回閥還包括設(shè)置于閥座上的密封圈。
[0015]基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案，升降式對夾止回閥的壓蓋上設(shè)有通孔，在每個通過閥體的中心軸的截面上，通孔外側(cè)孔壁與閥體中心軸的距離大于或等于閥體的形成流道的流道側(cè)壁的位于軸向第二端的側(cè)壁軸端與閥體中心軸的距離，使得流體在通過閥體過程時經(jīng)過流道與壓蓋通孔時，更加順暢，改善了內(nèi)部流道的壓力損失，使得升降式對夾止回閥的壓力損失比較小，提高了止回閥的性能。
[0016]通過以下參照附圖對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的升降式對夾止回閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的升降式對夾止回閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中升降式對夾止回閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2中升降式對夾止回閥的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]各附圖標(biāo)記分別代表:
[0023]10-止回閥；11_壓蓋；111-中心孔；112-周邊孔；12_彈簧；13_閥桿；14_閥瓣；16-0型圈；17_閥體；20_止回閥；21_壓蓋；211-中心孔；212_通孔；22_彈性元件；25_閥芯；253-閥桿；254-閥瓣；26_密封圈；27_閥體；271_第一開口 ；272_第二開口 ；273_閥座；274-流道。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對至少一個示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0026]同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。
[0027]對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。
[0028]在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。
[0029]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0030]圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的升降式對夾止回閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出了圖2中升降式對夾止回閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，升降式對夾止回閥20包括閥體27、閥芯25、壓蓋21和彈性元件22，閥體27包括設(shè)置于該閥體的軸向第一端的第一開口 271、設(shè)置于該閥體的與軸向第一端相對的軸向第二端的第二開口 272、設(shè)置于第一開口 271處的閥座273和設(shè)置于第一開口 271與第二開口 272之間的流道274。閥芯25包括與閥座273配合以打開或封閉第一開口的閥瓣254。壓蓋21設(shè)置于第二開口 272處并與閥體27連接。彈性元件22設(shè)置于壓蓋21和閥瓣254之間。壓蓋21包括用于使流道內(nèi)的流體通過的通孔212，通孔212的孔壁包括遠(yuǎn)離壓蓋的中心一側(cè)的外側(cè)孔壁。其中，在每個通過閥體27的中心軸的截面上，外側(cè)孔壁與閥體27的中心軸的距離D大于或等于閥體27的形成流道274的流道側(cè)壁的位于軸向第二端的側(cè)壁軸端與閥體27的中心軸的距離d。因此，當(dāng)止回閥20中有流體通過時，即在一定的流體壓力的作用下，流體在進(jìn)入閥體27后，在第二開口 272處流體流動更加順暢，減小了局部壓力損失，從而提高了止回閥20的性能。
[0031]在上述實(shí)施例中，閥體27的軸向