一種新型旋塞閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于旋塞閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型旋塞閥。
【背景技術(shù)】
[0002]旋塞閥是通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋塞使旋塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開(kāi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門，其旋塞的形狀可為圓柱形或圓錐形，圓柱形旋塞的通道一般呈矩形，圓錐形旋塞的通道呈梯形。旋塞閥的特殊結(jié)構(gòu)使其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟閉迅速、流體阻力小等特點(diǎn)，適用于介質(zhì)的切斷、接通以及分流，有時(shí)也可用于節(jié)流。
[0003]經(jīng)檢索，如中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?20112024976.9)公開(kāi)了一種旋塞閥，該旋塞閥的銷子位于閥桿下邊并與閥桿緊配合，銷子由一銷子本體和一凸臺(tái)構(gòu)成，銷子本體上開(kāi)有一貫通銷子本體的預(yù)留孔，閥座箱體內(nèi)部開(kāi)有與銷子本體形狀相匹配的孔位和傳輸介質(zhì)的通道，銷子本體與孔位無(wú)縫密封對(duì)接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)閥桿、銷子同軸轉(zhuǎn)動(dòng)使通道和預(yù)留孔處于聯(lián)通、斷開(kāi)的兩種狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的旋塞閥內(nèi)只有預(yù)留孔所形成的通道，除此之外沒(méi)有其他的空留腔體及預(yù)留空間，傳輸介質(zhì)時(shí)不會(huì)造成管道內(nèi)滯留。旋塞閥上還安裝有碟簧，并且材料是陶瓷，不僅能夠增強(qiáng)整個(gè)閥門的密封可靠性，使得整個(gè)閥I?能夠提尚耐尚溫、尚壓等性能，還不會(huì)生鎊，也不會(huì)跟尚腐蝕性、尚鹽喊性的流體廣生化學(xué)反應(yīng)。
[0004]不過(guò)上述所講述的銷子即旋塞體，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)與閥體的進(jìn)出口邊沿相互摩擦，會(huì)降低銷子的使用壽命以及關(guān)閉或開(kāi)啟閥門時(shí)的密封性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種新型旋塞閥。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型旋塞閥，包括氣動(dòng)執(zhí)行器、支架以及通過(guò)連接件銜接于支架下方的閥體，其特征在于:所述支架位于氣動(dòng)執(zhí)行器的下端，支架與氣動(dòng)執(zhí)行器之間通過(guò)法蘭盤連接，氣動(dòng)執(zhí)行器的輸出軸下穿至支架且其底部設(shè)有連接塊，連接塊下方通過(guò)軸承連接有壓桿，閥體的空腔內(nèi)具有垂直設(shè)置的閥桿，閥桿上端與壓桿下端之間套有中空狀的升降桿，閥桿下端固連有開(kāi)啟或關(guān)閉閥體通道的旋塞體，所述旋塞體包括直接與閥桿下端固連的圓臺(tái)狀壓塊以及壓塊兩側(cè)的燕尾板，兩燕尾板外側(cè)面分別與閥體的進(jìn)出口處邊沿相互抵靠，所述燕尾板的外側(cè)開(kāi)有異形槽，異形槽內(nèi)嵌有O型橡膠圈，O型橡膠圈外側(cè)與閥體進(jìn)出口處邊沿相互抵靠，O型橡膠圈具有使燕尾板向壓塊靠攏的趨勢(shì)。
[0007]在開(kāi)啟閥門時(shí)氣缸執(zhí)行器使壓塊上升，帶動(dòng)兩燕尾板收攏，使燕尾板外側(cè)面和閥體的進(jìn)出口處邊沿脫離。然后再帶動(dòng)旋塞體旋轉(zhuǎn)90度到閥門全開(kāi)位置。關(guān)閉閥門時(shí)氣缸執(zhí)行器使旋塞體轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置后，再推動(dòng)壓塊下移，在壓塊受壓下移時(shí)帶動(dòng)兩燕尾板一起下移，兩燕尾板與閥體底部接觸后不再下移，壓塊繼續(xù)下移，推動(dòng)燕尾板向閥體進(jìn)出口靠近，使燕尾板上O型橡膠圈擠壓于閥體的進(jìn)出口邊沿達(dá)到密封效果?？杀苊庑w在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與閥體內(nèi)壁摩擦，間接提高了旋塞體的使用壽命。
[0008]在上述的一種新型旋塞閥中，所述燕尾板與壓塊的高度比為3:2。
[0009]在上述的一種新型旋塞閥中，所述燕尾板的橫截面為梯形，與進(jìn)出口處邊沿相互抵靠的一側(cè)為垂線，與壓塊相互抵靠的一側(cè)為傾斜線。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)，兩燕尾板內(nèi)側(cè)面對(duì)壓塊外側(cè)形成局部包覆作用，在壓塊受壓下移時(shí)帶動(dòng)兩燕尾板一起下移，兩燕尾板與閥體底部接觸后不再下移，壓塊繼續(xù)下移，具有推動(dòng)燕尾板向閥體進(jìn)出口靠近的趨勢(shì)。
[0011]在上述的一種新型旋塞閥中，所述燕尾板內(nèi)側(cè)上端具有限制壓塊上移的內(nèi)擋沿。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)，可避免壓塊在受到閥桿的上提時(shí)脫離兩燕尾板之間所夾持形成的腔體，另外在壓塊被上提抵靠于兩燕尾板上的內(nèi)擋沿時(shí)，依靠壓塊帶動(dòng)兩燕尾板一起上移。
[0013]在上述的一種新型旋塞閥中，所述升降桿上開(kāi)有若干垂直排列的通孔，閥桿上端與壓桿下端各開(kāi)有一個(gè)與通孔相互匹配的銷孔，升降桿與閥桿和壓桿分別通過(guò)插銷連接。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)，使得閥桿、升降桿和壓桿之間具有可拆卸性，另外還便于操作人員的調(diào)節(jié)與拆裝。
[0015]在上述的一種新型旋塞閥中，所述連接件為筒狀，與支架、閥體分別通過(guò)螺釘連接。
[0016]在上述的一種新型旋塞閥中，所述連接件兩側(cè)分別開(kāi)有螺紋孔，螺紋孔上連接有防轉(zhuǎn)螺栓，旋緊防轉(zhuǎn)螺栓，防轉(zhuǎn)螺栓內(nèi)端與升降桿相互抵靠。
[0017]采用以上結(jié)構(gòu)，在閥門被開(kāi)啟或關(guān)閉的狀態(tài)時(shí)，通過(guò)旋緊防轉(zhuǎn)螺栓使其內(nèi)端與升降桿相互抵靠，限制升降桿轉(zhuǎn)動(dòng)，升降桿無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也間接使得旋塞體無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，避免閥門在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)介子流量的減少，避免門在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，介子的泄漏。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型旋塞閥的優(yōu)點(diǎn)具有以下幾點(diǎn):
[0019]1、本新型旋塞閥中的旋塞體在轉(zhuǎn)動(dòng)前，其燕尾板外側(cè)面與閥體進(jìn)出口處邊沿的內(nèi)壁相互脫離，避免摩擦，間接提高了旋塞體的使用壽命。
[0020]2、在關(guān)閉閥門時(shí)，當(dāng)兩燕尾板與閥體底部接觸后不再下移，壓塊繼續(xù)下移會(huì)推動(dòng)燕尾板向閥體進(jìn)出口靠近，使燕尾板上O型橡膠圈擠壓于閥體的進(jìn)出口邊沿提高密封效果O
[0021]3、本新型旋塞閥中的燕尾板及燕尾板上的O型橡膠圈可實(shí)現(xiàn)在線更換，便于操作人員的檢修及清理。另外防轉(zhuǎn)螺栓的設(shè)置可間接限制旋塞體旋轉(zhuǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本新型旋塞閥的剖視圖。
[0023]圖2是壓桿、閥桿和升降桿之間的連接關(guān)系圖。
[0024]圖3是燕尾板的側(cè)視圖。
[0025]圖4是燕尾板的主視圖。
[0026]圖中，1、氣動(dòng)執(zhí)行器；2、支架；3、連接件；4、閥體；5、連接塊；6、壓桿；7、閥桿；8、升降桿；9、壓塊；10、燕尾板；11、異形槽；12、O型橡膠圈；13、內(nèi)擋沿；14、通孔；15、插銷；16、防轉(zhuǎn)螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本新型旋塞閥，包括氣動(dòng)執(zhí)行器1、支架2以及通過(guò)連接件3銜接于支架2下方的閥體4，支架2位于氣動(dòng)執(zhí)行器I的下端，支架2與氣動(dòng)執(zhí)行器I之間通過(guò)法蘭盤連接，氣動(dòng)執(zhí)行器I的輸出軸下穿至支架2且其底部設(shè)有連接塊5，連接塊5下方通過(guò)軸承連接有壓桿6，閥體4的空腔內(nèi)具有垂直設(shè)置的閥桿7，閥桿7上端與壓桿6下端之間套有中空狀的升降桿8，閥桿7下端固連有開(kāi)啟或關(guān)閉閥體4通道的旋塞體。
[0029]旋塞體包括直接與閥桿7下端固連的圓臺(tái)狀壓塊9以及壓塊9兩側(cè)的燕尾板10，兩燕尾板10外側(cè)面分別與閥體