煉廠氣回收管路的三級水封系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廢油煉化企業(yè)煉廠氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉廠氣回收管路的三級水封系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]清潔生產(chǎn)是石化行業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重要課題。長期以來，國內(nèi)外煉油廠、石油化工廠、瀝青廠、潤滑油廠等石油加工企業(yè)在原油煉制加工過程中，對蒸餾裝置、分餾裝置減壓塔頂產(chǎn)生的煉廠氣(不凝氣體)通常采用高空排放的方法，這樣既造成一部分能源浪費，又對周邊地區(qū)空氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
[0003]目前，煉油廠、石化廠在生產(chǎn)運行中大多采用水蒸汽抽真空或機(jī)械抽真窄兩種減壓方法。前一種方法是將減壓塔頂餾出氣體經(jīng)冷凝器和一級真空噴射器，再進(jìn)入中間冷凝器，又經(jīng)二級蒸汽真空噴射器進(jìn)入后冷凝器，然后將后冷凝器頂部的煉廠氣排入大氣中，或者直接燃燒掉。后一種方法則是將減壓塔頂餾出氣體進(jìn)入冷凝器，直接用真空栗將其項部的煉廠氣抽出排入大氣中，或直接燃燒掉。據(jù)化驗分析測定，減壓塔頂尾氣中通常含有含量甚高、發(fā)熱量較大的輕質(zhì)石油烴類，將其排入大氣或是在空中燃燒是一種能源浪費，直接排放會造成環(huán)境污染，對提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保均十分不利。
[0004]公開號為CN204237054U的中石化專利文獻(xiàn)中公開了一種煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置，將煉廠氣回收再利用的方式是采用存罐和再處理后作為燃料能源使用或銷售，要求大型配套設(shè)備，系統(tǒng)復(fù)雜，操作管理成本高。目前，沒有特別有效的方法能將煉油企業(yè)生產(chǎn)過程中的煉廠氣直接作為內(nèi)部能源安全使用，其原因是煉廠氣在不經(jīng)過安全處理的情況下直接使用會存在易爆事故發(fā)生。由于煉廠氣是煉油生成的附產(chǎn)品，其產(chǎn)量有限和持續(xù)性不強(qiáng)等特點，不適合作為主要能源。難以控制，容易混入空氣引起爆炸危險。在煉廠氣回收直接利用的方案中，僅依靠設(shè)置閥組和報警系統(tǒng)仍然不能確保煉廠氣完全安全地被使用。而且，報警情況時必須停產(chǎn)排查安全隱患等原因，會影響生成進(jìn)度和造成較大損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對目前煉廠氣回收直接利用難度很大的問題，提供一種能夠安全可靠回收利用煉廠氣的出口水封，替代使用閥組和報警器方案，使安全性達(dá)到100%。
[0006]為了達(dá)到本實用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是:一種煉廠氣回收管路的三級水封系統(tǒng)，煉廠氣管路從入口產(chǎn)生煉廠氣至出口燃燒煉廠氣過程中依次設(shè)置有煉廠氣入口的水封結(jié)構(gòu)、煉廠氣總管水封結(jié)構(gòu)和煉廠氣出口的水封結(jié)構(gòu)；所述煉廠氣入口的水封結(jié)構(gòu):與氣液分離器的氣體出口上連通有始端管路，始端管路的下端進(jìn)氣口連通在入口處密閉水封罐的底部，入口處密閉水封罐靠下部分的側(cè)壁通過平衡管與入口處儲水箱連通，并在入口處儲水箱和入口處密閉水封罐底部存放儲水，滿足:在無逆流氣壓情況下，儲水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于始端管路下端進(jìn)氣口；入口處密閉水封罐頂部設(shè)置供氣支管與總管路連通；所述煉廠氣總管水封結(jié)構(gòu):總管路上游段的下端進(jìn)氣口連通在總管處密閉水封罐的底部，總管路下游段連通于總管處密閉水罐頂部，構(gòu)成輸氣通路；總管處密閉水封罐靠下部分的側(cè)壁通過平衡管與總管處儲水箱連通，并在總管處儲水箱和密閉水封罐底部存放儲水，滿足:在無逆流氣壓情況下，儲水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于總管路上游段的下端進(jìn)氣口 ；所述煉廠氣出口的水封結(jié)構(gòu)，與主管路連通的支管路的下端進(jìn)氣口連通在出口處密閉水封罐的底部，出口處密閉水封罐靠下部分的側(cè)壁通過平衡管與出口處儲水箱連通，并在出口處儲水箱和出口處密閉水封罐底部存放儲水，滿足:在無逆流氣壓情況下，儲水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于支管路下端進(jìn)氣口；出口處密閉水封罐頂部設(shè)置排氣管與燃燒輸氣管連通。
[0007]在各儲水箱上設(shè)置水栗或自動布水器。燃燒輸氣管側(cè)壁連通有充空氣管，充空氣管與鼓風(fēng)機(jī)出口連通。多個密閉水封罐的平衡管匯總于同一儲水箱，以保持多個密封水封罐內(nèi)水位平衡。
[0008]有益效果:本實用新型中，通常情況是上游造氣端氣壓大于下游，迫使氣流正向流向出口端。但當(dāng)上游輸氣管路內(nèi)氣壓降低，或因下游輸氣管內(nèi)氣壓增高時，會造成逆流，逆流時迫使密閉水封罐內(nèi)水向儲水箱內(nèi)排出，儲水箱有適當(dāng)?shù)捏w積，當(dāng)水位增高后會增大對逆流的壓力，改變逆流方向。當(dāng)排氣管內(nèi)壓力突然過大時(例如因燃燒輸氣管內(nèi)發(fā)生小范圍爆破時造成反向沖力)，會迫使空氣逆流進(jìn)入密閉水封罐中，此時水位低于平衡管口，逆流氣體將沿平衡管向水箱一側(cè)排出。而支管路中也有一部分水柱，而且隨逆流壓力水柱會上升增加對逆流的阻力，當(dāng)逆流氣體從平衡管向水箱排出后壓力降低，所以支管路中水柱不會升至太高位置，從而不會將逆流氣體引入總管路中。從而確保整個輸氣管路絕對安全。無需特別設(shè)置控制閥門，即使有控制閥門，也只是配合單位?？梢?，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠安全控制煉廠氣的正常使用，確保管路安全?？梢宰詣釉黾涌鼓媪鲏毫歪尫拍媪鲏毫Γ咎幱诿饩S護(hù)狀態(tài)。非常適合推廣實施。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型煉廠氣回收管路的三級水封系統(tǒng)示意圖。
[0010]圖2是圖1中的出口端水封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2水封結(jié)構(gòu)自動對抗逆流氣體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖2水封結(jié)構(gòu)自動釋放逆流氣體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是圖1中的總管路水封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是圖5水封結(jié)構(gòu)自動對抗逆流氣體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7是圖5水封結(jié)構(gòu)自動釋放逆流氣體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8是圖1中的入口端水封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，編號I為總管路，Ia為總管路上游段，Ib為總管路下游段，2為支管路，3a為出口處密閉水封罐，3b為總管處密閉水封罐，3c為入口處密閉水封罐，4為排氣管，5為充空氣管，6為燃燒輸氣管，7為平衡管，8a為出口處儲水箱，8b為總管處儲水箱，8c為入口處儲水箱，9為始端管路，10為氣液分離器，11為供氣支管，12為總水管。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方案做出詳細(xì)的描述:
[0019]參見圖1，煉廠氣回收管路的三級水封系統(tǒng)中，煉廠氣管路從入口產(chǎn)生煉廠氣至出口燃燒煉廠氣過程中依次設(shè)置有煉廠氣入口的水封結(jié)構(gòu)、煉廠氣總管水封結(jié)構(gòu)和煉廠氣出口的水封結(jié)構(gòu)。
[0020]參見圖2，煉廠氣出口的水封結(jié)構(gòu)包括出口處密閉水封罐3a和出口處儲水箱8a以及相關(guān)管路。其中，主管路連通多個支管路2，每個支管路2將煉廠氣分散至各燃燒爐中進(jìn)行燃燒。支管路2的下端進(jìn)氣口連通在出口處密閉水封罐3a的底部。出口處密閉水封罐3a靠下部分的側(cè)壁通過平衡管7與出口處儲水箱8a連通，并在出口處儲水箱8a和出口處密閉水封罐3a底部存放儲水?？梢栽诔隹谔巸λ?a上設(shè)置水栗或自動布水器。
[0021]通常，在無逆流氣壓情況下，總管路I存在大于排氣管4的氣壓，使煉廠氣沿總管路1、支管路2向出口處密閉水封罐3a內(nèi)流動，并進(jìn)入排氣管4中。
[0022]出口處密閉水封罐3a頂部設(shè)置排氣管4與燃燒輸氣管6連通。燃燒輸氣管6側(cè)壁連通有充空氣管5，充空氣管5與鼓風(fēng)機(jī)出口連通。
[0023]儲水水位高于平衡管7 口，平衡管7 口高度高于支管路2下端進(jìn)氣口。
[0024]當(dāng)總管路I壓力降低，或因排氣管4壓力增高時，造成逆流，參見圖3，逆流時迫使出口處密閉水封罐3a內(nèi)水向出口處儲水箱8a內(nèi)排出，出口處儲水箱8a有適當(dāng)?shù)捏w積