設(shè)置有第一彈簧1，所述膜片2與閥芯4之間還設(shè)置有閥芯制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥芯制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一連桿7、密封球71及第二彈簧8，所述第一連桿7的一端固定于膜片2位于下腔體中的側(cè)面上，密封球71固定于第一連桿7的另一端，第二彈簧8的兩端分別固定于密封球71和閥芯4上，且閥體9上還設(shè)置有與密封球71球面貼合的球形凹槽，所述球形凹槽為高壓管3的一部分，且密封球71位于球形凹槽與高壓管3入口端之間；
[0023]所述閥芯4的開閉方向、膜片2受壓時(shí)的變形方向、第一彈簧I和第二彈簧8的彈性變形方向、調(diào)節(jié)螺栓6的軸線方向相互平行。
[0024]具體的，以上氣壓腔12、膜片2等結(jié)構(gòu)構(gòu)成本減壓閥的副閥，本實(shí)用新型中，通過(guò)高壓管3將減壓前進(jìn)口管5中的氣體引入下腔體中，通過(guò)低壓管13從出口管10中引入減壓后的氣體至上腔體中，以上減壓前、減壓后的兩種氣體、第一彈簧I的彈力作用于膜片2上，在減壓前、減壓后兩種氣體存在特定壓差時(shí)，綜合第一彈簧I的彈力，使得膜片2達(dá)到穩(wěn)定的彈性變形量，以上彈性變形量通過(guò)第一連桿7、密封球71和第二彈簧8的傳遞作用至閥芯4上，實(shí)現(xiàn)閥芯4開度的調(diào)節(jié)，達(dá)到本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)減壓的目的，而減壓出氣壓力的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓6調(diào)整第一彈簧I的壓縮量加以實(shí)現(xiàn)。
[0025]本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置的密封球71實(shí)現(xiàn)高壓管3的通斷狀態(tài)調(diào)節(jié)，便于本實(shí)用新型工作狀態(tài)的調(diào)節(jié):由于密封球71和第一彈簧I位于膜片2的不同側(cè)，所以需要通過(guò)壓縮第一彈簧1，即向上腔體中旋入調(diào)節(jié)螺栓6的方式，使得密封球71與球形凹槽脫離后，才會(huì)向下腔體和上腔體中分別注入減壓前后減壓后的壓力介質(zhì)，故本實(shí)用新型具有開關(guān)狀態(tài)便于調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，本實(shí)用新型上沒(méi)有采用如呼吸孔、泄壓泄放孔等結(jié)構(gòu)形式，故可保證本實(shí)用新型在工作過(guò)程中無(wú)氣體泄漏、膜片2長(zhǎng)期處理干凈、不易富集水汽的環(huán)境中，即本實(shí)用新型還具有使用壽命長(zhǎng)、可長(zhǎng)期保證減壓精度等優(yōu)點(diǎn)。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，為優(yōu)化本實(shí)用新型中各個(gè)動(dòng)作部件在使用過(guò)程中的受力情況，即均勻各個(gè)部件截面上各點(diǎn)的受力、避免或減小各自與閥體9發(fā)生摩擦而影響本實(shí)用新型的壽命，產(chǎn)生不必要的噪音等，所述閥芯4與進(jìn)口管5和出口管10三者構(gòu)成截止閥限流形式，所述膜片2呈圓環(huán)狀，所述第一連桿7呈桿狀，且閥芯4、膜片2、第一彈簧1、第二彈簧8和第一連桿7五者的軸線共線。
[0028]作為一種便于制造、有利于縮小本實(shí)用新型體積的結(jié)構(gòu)形式，所述高壓管3為一根直管段，所述第一連桿7和密封球71均全部或部分位于高壓管3中。
[0029]為便于防止調(diào)節(jié)螺栓6非人為轉(zhuǎn)動(dòng)而影響本實(shí)用新型的工作狀態(tài)或減壓參數(shù)，所述調(diào)節(jié)螺栓6上還螺紋連接有鎖緊螺帽。
[0030]作為一種耐腐蝕、低壓下靜密封效果好的技術(shù)方案，所述密封球71為材質(zhì)為氟橡膠的橡膠球。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例公開的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，作為一種對(duì)閥芯4運(yùn)動(dòng)方向具有導(dǎo)向功能的結(jié)構(gòu)形式，以避免閥芯4在震動(dòng)過(guò)程中對(duì)第二彈簧8產(chǎn)生過(guò)大的彎矩，所述閥芯4上還連接有第二連桿11，所述閥體9上還設(shè)置有與第二連桿11間隙配合的孔。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種天然氣減壓裝置，包括閥體(9)，所述閥體(9)上設(shè)置有進(jìn)口管(5)、出口管(10)和氣壓腔(12)，所述進(jìn)口管(5)和出口管(10)通過(guò)閥芯(4)相連，所述氣壓腔(12)中還設(shè)置有膜片(2)，所述膜片(2)將氣壓腔(12)分割成上腔體和下腔體，且閥體(9)上還設(shè)置有高壓管(3)和低壓管(13)，所述高壓管(3)實(shí)現(xiàn)進(jìn)口管(5)和下腔體的氣路連接，所述低壓管(13)實(shí)現(xiàn)出口管(10)與上腔體的氣路連接，所述閥體(9)上還螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓(6)，所述調(diào)節(jié)螺栓(6)的螺紋端伸入上腔體中，且所述螺紋端與膜片(2)之間還設(shè)置有第一彈簧(I )，所述膜片(2)與閥芯(4)之間還設(shè)置有閥芯制動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述閥芯制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一連桿(7)、密封球(71)及第二彈簧(8)，所述第一連桿(7)的一端固定于膜片(2)位于下腔體中的側(cè)面上，密封球(71)固定于第一連桿(7)的另一端，第二彈簧(8)的兩端分別固定于密封球(71)和閥芯(4)上，且閥體(9)上還設(shè)置有與密封球(71)球面貼合的球形凹槽，所述球形凹槽為高壓管(3)的一部分，且密封球(71)位于球形凹槽與高壓管(3)入口端之間； 所述閥芯(4)的開閉方向、膜片(2)受壓時(shí)的變形方向、第一彈簧(I)和第二彈簧(8)的彈性變形方向、調(diào)節(jié)螺栓(6)的軸線方向相互平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣減壓裝置，其特征在于，所述閥芯(4)與進(jìn)口管(5)和出口管(10)三者構(gòu)成截止閥限流形式，所述膜片(2)呈圓環(huán)狀，所述第一連桿(7)呈桿狀，且閥芯(4)、膜片(2)、第一彈簧(1)、第二彈簧(8)和第一連桿(7)五者的軸線共線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣減壓裝置，其特征在于，所述高壓管(3)為一根直管段，所述第一連桿(7 )和密封球(71)均全部或部分位于高壓管(3 )中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣減壓裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓(6)上還螺紋連接有鎖緊螺帽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣減壓裝置，其特征在于，所述密封球(71)為材質(zhì)為氟橡膠的橡膠球。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種天然氣減壓裝置，其特征在于，所述閥芯(4)上還連接有第二連桿(11)，所述閥體(9)上還設(shè)置有與第二連桿(11)間隙配合的孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種天然氣減壓裝置，包括閥體，進(jìn)口管，出口管和氣壓腔，閥芯，所述氣壓腔中還設(shè)置有膜片，所述膜片將氣壓腔分割成上腔體和下腔體，且閥體上還設(shè)置有高壓管和低壓管，所述閥體上還螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述螺紋端與膜片之間還設(shè)置有第一彈簧，所述膜片與閥芯之間還設(shè)置有閥芯制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥芯制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一連桿、密封球及第二彈簧，閥體上還設(shè)置有與密封球球面貼合的球形凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型的開啟狀態(tài)便于控制，同時(shí)膜片工作環(huán)境好，便于使得本實(shí)用新型具有較長(zhǎng)的使用壽命和在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持良好的減壓精度。
【IPC分類】F16K35/10, F16K31/365, F16K17/30
【公開號(hào)】CN204922129
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520613906
【發(fā)明人】呂忠貴
【申請(qǐng)人】成都國(guó)光電子儀表有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日