便于組裝回流管的線性滑軌的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種便于組裝回流管的線性滑軌，與線性傳動裝置的結構有關。
【背景技術】
[0002]線性滑軌，具有傳動效率高、傳動精密度高的特性，因此被廣泛地運用于各領域作為傳動媒介；
[0003]如圖1所示為一種具有回流管的線性滑軌10，所述線性滑軌10的端蓋組11具有貼靠滑塊12的貼靠面111，所述端蓋組11的貼靠面111上凸伸成形柱體13，所述柱體13通過一結合斜端面131結合回流管14，而回流管14則通過一配合斜端面141結合于端蓋組11的結合斜端面131，所述配合斜端面141成形為可與所述結合斜端面131匹配的形狀，而所述結合斜端面131具有一第一端132及一第二端133，結合斜端面131上任一點距離貼靠面111均具有一端距，結合斜端面131上越靠近第二端133的位置的端距越大，即結合斜端面131為由第一端132朝第二端133持續(xù)遠離貼靠面111傾斜的態(tài)樣，此外，所述結合斜端面131又包含弧面段134與線性斜面段135，使端蓋組11與回流管14通過配合斜端面141與結合斜端面131的匹配而穩(wěn)定地結合；
[0004]雖然所述線性滑軌10的回流管14與端蓋組11之間通過配合斜端面141與結合斜端面131的形狀設置而能穩(wěn)定地結合，然而，也因結合斜端面131的形狀態(tài)樣而使得回流管14只能通過單一個方位結合于端蓋組11，只要回流管14的方位有偏差就無法完成組裝，因此仍有組裝不易的缺失。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于組裝回流管的線性滑軌，能改善一般回流管僅能通過單一個方位組裝而造成的組裝難度高的缺失。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種便于組裝回流管的線性滑軌，包含一滑塊可滑移地穿套于一滑軌上，滑軌兩端的連接方向定義為軸方向，且滑塊的兩端分別組設一端蓋組，滑塊與滑軌之間的一負荷路徑，滑塊上沿軸方向貫穿兩端設置的一回流道以及二端蓋組上的回流部連通構成一循環(huán)路徑，循環(huán)路徑內可循環(huán)位移地容置一滾動模組，且回流道內設置一回流管，所述回流管的兩端分別為一結合端面，所述結合端面的外輪廓為圓形，且結合端面等分成形至少四個且為偶數(shù)數(shù)量的凸冠部，而相鄰的凸冠部之間則形成一凹谷部，所述各凸冠部的位置位于所述結合端面的等分位置上；
[0007]所述各端蓋組的回流部兩端分別為一第一端口及一第二端口，各端蓋組沿第二端口沿軸方向成形一銜接部，且所述銜接部等分成形至少四個且為偶數(shù)數(shù)量的凸冠部，銜接部的凸冠部數(shù)量相當于回流管的凸冠部數(shù)量，所述銜接部的相鄰的凸冠部之間形成一凹谷部，銜接部的各凸冠部的位置位于銜接部的等分位置上；所述二端蓋組的第一端口分別連通負荷路徑，而二端蓋組的銜接部則伸入回流道銜接回流管兩端的結合端面，并使回流管的凸冠部容置于銜接部的凹谷部，且銜接部的凸冠部容置于回流管的凹谷部。
[0008]本實用新型通過在回流管兩端間隔設置至少四個的凸冠部及凹谷部，同時配合端蓋組的銜接部設置為可凹凸配合組接的態(tài)樣，使得回流管可通過多種不同方位與端蓋組組裝，降低組裝難度并提高組裝效率。
[0009]進一步地，更設定所述回流管的結合端面的凸冠部兩端之間的夾角為60?135度；所述端蓋組的銜接部的凸冠部兩端之間的夾角則為60?135度，則又更能達成使回流管能與銜接部自動對位的另一目的；
[0010]進一步地，更設定所述滾動模組為鏈條式滾動模組，滾動模組并包含多個滾動體可滾動地限位于一鏈條內；且二端蓋組的銜接部上更設置二相對的鏈條導引槽，各回流管的結合端面上亦設置對應凸冠部數(shù)量的鏈條導引槽，使各回流管能配合導引鏈條式滾動模組。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]圖1是已知線性滑軌的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型便于組裝回流管的線性滑軌的局部立體結構分解圖；
[0014]圖3是本實用新型便于組裝回流管的線性滑軌的局部結構組合剖視圖；
[0015]圖4是本實用新型便于組裝回流管的線性滑軌的局部結構示意圖；
[0016]圖5是圖4例的俯視圖；
[0017]圖6是圖4例的前視圖；
[0018]圖7是本實用新型便于組裝回流管的線性滑軌的另一實施態(tài)樣局部結構示意圖；
[0019]圖8是圖7例的前視圖；
[0020]圖9是本實用新型便于組裝回流管的線性滑軌的再一實施態(tài)樣局部結構示意圖；
[0021]圖10是圖9例的前視圖。
[0022]其中附圖標記說明如下:
[0023]線性滑軌10端蓋組11
[0024]貼靠面111滑塊12
[0025]柱體13結合斜端面131
[0026]第一端132第二端 133
[0027]弧面段134回流管14
[0028]配合斜端面141線性斜面段135
[0029]滑軌20滾動溝21
[0030]滑塊30滾動槽31
[0031]回流道32回流管40
[0032]結合端面41凸冠部411
[0033]凹谷部412鏈條導引槽413
[0034]端蓋組50端蓋50a
[0035]蓋板50b回流部51
[0036]第一端口511第二端口 512
[0037]銜接部52凸冠部521
[0038]凹谷部522鏈條導引槽523
[0039]滾動模組60滾動體61
[0040]鏈條62軸方向X[0041 ]圓心O圓心角Θ1
[0042]夾角Θ 2
【具體實施方式】
[0043]本實用新型便于組裝回流管的線性滑軌的最佳實施態(tài)樣如圖2至10所示，包含:
[0044]—滑軌20，兩端的連接方向定義為軸方向X，所述滑軌20的兩側分別成形一滾動溝21 ；
[0045]一滑塊30，可滑移地穿套于滑軌20上，且所述滑塊30面對所述滑軌20的各滾動溝21分別成形為一滾動槽31，滾動溝21與滾動槽31之間成為一負荷路徑，且所述滑塊30上更沿軸方向X設置貫穿兩端的一回流道32 ;
[0046]多個回流管40，分別容置于滑塊30的回流道32內，且各回流管40的兩端分別為一結合端面41，所述結合端面41的外輪廓為圓形，且結合端面41等分成形至少四個且為偶數(shù)數(shù)量的凸冠部411，而相鄰的凸冠部411之間則形成一凹谷部412，所述各凸冠部411的位置位于結合端面41的等分位置上，如圖2至圖8所示的實施例成形四個凸冠部411，且所述各凸冠部411兩端之間相對于回流管40的圓心O的圓心角Θ I為90度；而本實施例的凸冠部411兩端之間的夾角Θ 2則為60?135度，例如各凸冠部411兩端之間的夾角Θ2可為 70、80、90、100、120 度；
[0047]二端蓋組50，所述各端蓋組50分別由一端蓋50a組設于一蓋板50b的一面所組成，各端蓋組50的蓋板50b與端蓋50a之間形成至少一回流部51，且所述回流部51的兩端分別為一第一端口 511及一第二端口 512，所述第一端口 511及所述第二端口 512分別由端蓋50a及蓋板50b共同界定出，且各端蓋組50在沿第二端口 512沿軸方向X成形一銜接部52，所述銜接部52的外輪廓為圓形，且銜接部52等分成形至少四個且為偶數(shù)數(shù)量的凸冠部521，且銜接部52的凸冠部521數(shù)量相當于回流管40的凸冠部411數(shù)量，銜接部52的相鄰的凸冠部521之間形成一凹谷部522，各凸冠部521的位置位于銜接部52的等分位置上，如圖2至圖8所示的實施例成形四個凸冠部521，且各凸冠部521兩端之間相對于銜接部的圓心O的圓心角Θ I為90度；而本實施例的凸冠部521兩端之間的夾角Θ 2則為60?135度，例如各凸冠部521兩端之間的夾角Θ 2可為70、80、90、100、120度；
[0048]此外，所述端蓋組50的端蓋50a、蓋板50b上的凸冠部521與凹谷部522的分布又有不同的分布狀態(tài)，如圖2至圖6所示例中，所述端蓋50a上與所述蓋板50b上分別形成兩個完整的凸冠部521，所述兩個完整的凸冠部521之間分別形成一個凹谷部522，而端蓋50a與蓋板50b的銜接處兩端分別通過一個凹谷部522銜接，在端蓋組50上形成四個凸冠部521及四個凹谷部522 ;而如圖7、圖8的例中則顯示不同的配置方案，圖7、圖8例中的所述端蓋50a與所述蓋板50b上僅分別形成單一個完整的凸冠部521，而端蓋50a與蓋板50b的銜接處兩端再分別以1/2的凸冠部521銜接構成另兩個凸冠部521，當然，