一種抗結(jié)垢大可調(diào)比的控制閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種控制閥門，特別是一種用于油田污水蒸汽的抗結(jié)垢大可調(diào)比控制閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]油田多處于人跡罕至的偏遠(yuǎn)之地，潔凈水資源尤為珍貴難得，因此稠油熱采中大量使用的是油田污水加熱而成、富含各種鹽類和金屬離子的高壓蒸汽；隨著稠油熱采時間的遞延，地下被熔化抽出稠油后留下的空洞越來越大，因此要繼續(xù)保持地下油藏的溫度和熔化稠油所需的蒸汽用量也會越來越大，這些特點(diǎn)共同決定了油田污水蒸汽控制閥的特殊性。
[0003]綜合上述介質(zhì)特點(diǎn)，油田污水蒸汽控制閥除了具備一般控制閥的功能外，還要具備如下這幾個重要功能且缺一不可:能高效清除閥內(nèi)件上附著的結(jié)垢層、能有效地降低閥門的噪音、閥門的可調(diào)比要遠(yuǎn)高于常規(guī)控制閥。而現(xiàn)實(shí)卻是用戶在使用了多種閥型(傳統(tǒng)籠式套筒閥、傳統(tǒng)葫蘆串結(jié)構(gòu)的多級降壓閥門等)，沒有一種閥門能夠同時具備上述因工況特點(diǎn)決定的三個重要功能，也因此沒有一種閥門能在該場合取得令用戶滿意的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種油田污水蒸汽專用抗結(jié)垢大可調(diào)比控制閥門，旨在解決上述問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種抗結(jié)垢大可調(diào)比的控制閥門，包括閥體和閥蓋，所述閥蓋通過墊片與閥體頂部形成密封結(jié)合，所述閥體內(nèi)的閥腔配置有帶多級閥座的閥籠，所述閥籠底部設(shè)有末級閥座，所述閥籠內(nèi)腔設(shè)置有與閥籠相匹配的多級閥芯；所述多級閥座和多級閥芯配合共同完成對正常范圍的控制閥門介質(zhì)流通量的調(diào)節(jié)，而當(dāng)上部幾級閥芯座處于關(guān)閉位置以后，由末級閥座和末級閥芯配合對控制閥門上部幾級閥芯座產(chǎn)生的泄漏量繼續(xù)進(jìn)行小流量調(diào)節(jié)并且可以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格切斷功能。本實(shí)用新型所述的抗結(jié)垢大可調(diào)比的控制閥門具有低噪音、大可調(diào)比和抗污垢的特點(diǎn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述多級閥芯是除末級閥芯以外每級閥芯均為柱狀對切結(jié)構(gòu)且每級閥芯間留有一小段不切斷的過渡段，所述過渡段與同級閥座對齊重合時，該級閥芯與閥座為關(guān)閉狀態(tài)。
[0008]進(jìn)一步的，所述閥籠帶有三級閥座，所述閥芯為四級閥芯。
[0009]進(jìn)一步的，所述末級閥座通過墊片密封固定在所述閥腔底部的出口周緣。
[0010]進(jìn)一步的，所述閥籠、末級閥座及多級閥芯材質(zhì)均為硬質(zhì)合金。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述閥芯頂部連接的閥桿通過上下導(dǎo)向套管和上下填料函組件形成密封和導(dǎo)向。
[0012]通過在閥腔內(nèi)設(shè)置帶有多級閥座的閥籠與末級閥座，并配合多級閥芯，使得所述控制閥門實(shí)現(xiàn)非常平滑的小流量段調(diào)節(jié)曲線和非常小的控制閥最小可控流量，提高了控制閥門的可調(diào)比；并且實(shí)現(xiàn)了低噪音。同時，由于多級閥芯設(shè)計為柱狀對切結(jié)構(gòu)，使得粘附在閥芯表面的污垢無法形成大面積塊體，而是小塊狀，從而在開關(guān)閥門時，閥座對閥芯表面產(chǎn)生刮擦而清除污垢。本實(shí)用新型所述的抗結(jié)垢大可調(diào)比的控制閥門具有低噪音、大可調(diào)比和抗污垢的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述的抗結(jié)垢大可調(diào)比控制閥門剖面示意圖。
[0014]圖2所示是圓柱狀閥芯毛坯示意圖，圖3是多級閥芯的CAD圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1、圖2和圖3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1所示，一種抗結(jié)垢大可調(diào)比的控制閥門，包括閥體1和閥蓋7，所述閥蓋7通過墊片6與閥體1頂部形成密封結(jié)合。所述閥體1內(nèi)的閥腔配置有帶多級閥座的閥籠4，所述閥籠4內(nèi)腔設(shè)置有與閥籠相匹配的多級閥芯5 ;所述閥籠4底部設(shè)有末級閥座3，該末級閥座3與所述多級閥芯5的末級閥芯配合形成末級調(diào)節(jié)并與上部幾級閥芯座配合對通過控制閥門介質(zhì)的流通量進(jìn)行調(diào)節(jié)，末級閥芯座還起到嚴(yán)格切斷介質(zhì)的作用。
[0017]圖1中，螺栓和螺母9向閥蓋法蘭8施加壓力，此壓力全部傳遞給閥蓋7，一方面完成閥蓋7與閥體1的固接，并由墊片6來保證密封效果；另一方面閥蓋7通過閥籠4上端部的連接卡槽把力傳遞給閥籠4，由閥籠4提供的壓力來完成末級閥座3和閥體1的固接，并由墊片2來保證密封效果，閥籠4與末級閥座3采用金屬對金屬的密封方式。上部和下部導(dǎo)向套管12內(nèi)襯滑動軸承，上部和下部導(dǎo)向套管12共同完成閥桿閥芯5的定位和導(dǎo)向；由上部和下部填料函組件11進(jìn)行閥桿密封并同時對閥桿起到導(dǎo)向作用，填料隔離套管10起到隔離上下兩組填料函的作用。下部填料函組件11的主要目的是擦刮干凈閥桿上粘附的介質(zhì)，上部填料函組件11起嚴(yán)格密封的作用。螺栓和螺母16向填料壓板15施加壓力，將力傳遞給上部導(dǎo)向套管12進(jìn)而壓緊上部和下部的填料函組件11 ;單頭螺栓13將左右兩個半圓形的支架夾14固接為一個整體，同時支架夾14又對螺栓16的固定起到支撐作用。
[0018]其中，所述閥芯5、閥籠4及閥座3等采用硬質(zhì)合金制作，以進(jìn)一步延長控制閥門的使用壽命。
[0019]其中，所述閥籠和閥芯可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計多級，閥芯比閥籠多一級，以使閥芯的末級與末級閥座相配合工作。在本實(shí)例中，所述閥籠帶有三級閥座，所述閥芯為四級閥芯。
[0020]其中，所述多級閥芯除末級閥芯外的每一級閥芯均為柱狀對切結(jié)構(gòu)，且每級閥芯間留有一小段不切斷的過渡段。如圖2所示的是圓柱形閥芯毛坯，先在圓柱形毛坯上按圖3閥芯CAD圖留夠第一個不切的過渡段，正常的過渡段長度為一級閥芯長度的五分之一，考慮到整個閥芯的導(dǎo)向問題，第一級過渡段會是一級閥芯長度的一半；然后在第一級閥芯位置按圖3閥芯CAD圖切去一片，這樣就會在圓柱表面形成三個切面:上切面、矩形的中間切面和下切面，上切面與矩形切面的夾角為銳角，下切面與矩形切面間夾角為直角，切深為圓柱橫截面