避免石油管道脆性破裂的加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油運(yùn)輸裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種避免石油管道脆性破裂的加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采及運(yùn)輸過程中，一般都需要對(duì)原油進(jìn)行加熱及保溫，以降低石油的粘度，便于運(yùn)輸或輸送，尤其是在氣溫較低的地段運(yùn)輸，石油管道的加熱及保溫更為重要，此時(shí)對(duì)石油管道的加熱不僅是為了降低石油的粘度，而且避免石油管道因溫度過低導(dǎo)致的石油管道炸裂。
[0003]由于石油的運(yùn)輸路線較長(zhǎng)，石油管道也相對(duì)較長(zhǎng)，所以對(duì)石油管道的加熱主要采用分段式加熱，即在在石油管道上使用多個(gè)加熱設(shè)備進(jìn)行分段式加熱，在沒有設(shè)置加熱設(shè)備的石油管道處包裹一層保溫材料，避免熱能的浪費(fèi)。
[0004]現(xiàn)有的加熱設(shè)備導(dǎo)致保溫效果不好易導(dǎo)致熱能利用率低、驟然升溫導(dǎo)致的石油管道炸裂。。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免石油管道脆性破裂的加熱裝置，以克服現(xiàn)有的加熱設(shè)備易熱能利用率低、石油管道炸裂的問題。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:避免石油管道脆性破裂的加熱裝置，包括加熱層1、加熱層II，加熱層1、加熱層II配合圍成圓筒，加熱層1、加熱層II內(nèi)部均形成有加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)置有鹽水，加熱層I的加熱腔內(nèi)在徑向上的兩端設(shè)置有加熱棒I，2個(gè)加熱棒I之間設(shè)置有若干螺旋加熱絲I，加熱棒I連接有供電插頭I ;加熱層II的加熱腔內(nèi)在徑向上的兩端設(shè)置有加熱棒II，2個(gè)加熱棒II之間設(shè)置有若干螺旋加熱絲II，加熱棒II連接有供電插頭II，所述加熱層I外側(cè)設(shè)置有保溫層I，保溫層I與加熱層I的外凸面、2個(gè)側(cè)壁、2個(gè)端面的外側(cè)之間形成有真空腔I，所述加熱層II外側(cè)設(shè)置有保溫層II，保溫層II與加熱層II的外凸面、2個(gè)側(cè)壁、2個(gè)端面的外側(cè)之間形成有真空腔II，所述保溫層I的2個(gè)端面均至少設(shè)置有一個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述保溫層II的2個(gè)端面設(shè)置有與凹槽配合的凸片；所述保溫層I的外凸面兩端設(shè)置有固定板I，固定板I內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，保溫層II的外凸面兩端設(shè)置有固定板II，固定板II內(nèi)設(shè)置有螺紋通孔，絲杠與螺紋孔、螺紋通孔配合；所述加熱層I (1)、加熱層II (2)的內(nèi)凹面均設(shè)置與若干凸塊(8)?，F(xiàn)有的加熱設(shè)備一般都是在加熱裝置內(nèi)部形成的加熱腔內(nèi)設(shè)置加熱絲，通過加熱絲通電發(fā)熱并將熱傳遞給石油管道，這樣的加熱方式易導(dǎo)致加熱速度慢；且現(xiàn)有的加熱設(shè)備沒有設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致加熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量蒸發(fā)，降低熱能的利用率，本實(shí)用新型所述的加熱層1、加熱層II均為弧形板，2個(gè)弧形板圍成圓筒結(jié)構(gòu)，該圓筒結(jié)構(gòu)剛好與石油管道匹配，所述加熱棒I與加熱層I的軸向平行，所述加熱棒II與加熱層II的軸向平行，所述的螺旋加熱絲1、螺旋加熱絲II分別與加熱層1、加熱層II具有相同的弧度，所述保溫層1、保溫層II的外凸面為保溫層1、保溫層II外層向外凸出的面，所述加熱層1、加熱層II的外凸面具體是指加熱層1、加熱層II外層向外凸出的面，加熱層1、加熱層II的側(cè)壁具體是指與加熱層1、加熱層II的外凸面據(jù)有相同軸向的面，所述的加熱層1、加熱層II的內(nèi)凹面具體是指加熱層1、加熱層II內(nèi)層向內(nèi)凹陷的面，本實(shí)用新型的加熱方式為供電插頭1、供電插頭II通電時(shí)，加熱棒1、加熱棒II發(fā)熱，進(jìn)而帶動(dòng)螺旋加熱絲1、螺旋加熱絲II發(fā)熱，加熱棒1、加熱棒I1、螺旋加熱絲1、螺旋加熱絲II同時(shí)發(fā)熱并將熱能傳遞給加熱腔內(nèi)部的鹽水，由于鹽水具有較大的比熱容，能快速升溫(在同體積，同樣環(huán)境下，鹽水比淡水溫度升高快，這是因?yàn)辂}的溶解改變了水的密度，是密度增大，密度越大的物質(zhì)越容易導(dǎo)熱，溫度傳導(dǎo)越迅速)，通過鹽水傳遞熱量的速度比通過加熱絲傳遞熱量的速度快，并且，本實(shí)用新型的加熱絲為螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)能有效的增加加熱絲的比表面積，能夠提高加熱絲對(duì)鹽水的加熱速度，進(jìn)而提高整個(gè)石油管道的加熱速度；本實(shí)用新型通過在加熱層1、加熱層II的外側(cè)設(shè)置保溫層1、保溫層II，并且在加熱層I與保溫層I之間、加熱層II與保溫層II之間設(shè)置真空腔1、真空腔II，真空腔1、真空腔II即抽真空的腔體，能阻隔加熱腔內(nèi)的熱能由加熱層1、加熱層II的外凸面、側(cè)壁、端面向外散發(fā)，確保熱能只由加熱層1、加熱層II的內(nèi)凹面?zhèn)鬟f給石油管道，并且，本實(shí)用新型在保溫層I的端面設(shè)置有凹槽，在保溫層II的端面設(shè)置有與凹槽配合的凸片，與密封圈配合實(shí)現(xiàn)密封，避免熱能由保溫層1、保溫層II的連接處散發(fā)，提高熱能的利用率；并且，本實(shí)用新型在加熱層1、加熱層II的內(nèi)凹面均設(shè)置有若干凸塊，若是加熱層1、加熱層II直接與石油管道接觸，當(dāng)升溫速度較快時(shí)，石油管道在低溫下驟然升溫，移動(dòng)導(dǎo)致石油管道破裂，凸塊的設(shè)置能夠避免加熱層1、加熱層II直接與石油管道接觸，在加熱層1、加熱層II與石油管道形成有用于緩沖熱量傳遞的腔體，避免了石油管道在低溫下驟然升溫導(dǎo)致石油管道破裂的問題，如此，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的加熱設(shè)備易導(dǎo)致加熱能利用率低、石油管道炸裂的問題。
[0007]凸塊與石油管道直接接觸部位的熱傳遞較慢，若是凸塊與石油管道接觸面積較大回到導(dǎo)致石油管道受熱不均，橢球結(jié)構(gòu)能夠減小凸塊與石油管道的接觸面積，減小甚至避免石油管道受熱不均的問題。
[0008]進(jìn)一步地，保溫層1、保溫層II采用304不銹鋼制成。304不銹鋼為現(xiàn)有技術(shù)材料，其具有加工性能好、韌性高的特點(diǎn)，且其不易被銹蝕，提高保溫層1、保溫層II的使用壽命。
[0009]進(jìn)一步地，加熱層1、加熱層II均采用聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯為現(xiàn)有技術(shù)材料，其具有耐高溫，耐酸堿的優(yōu)勢(shì)，加熱層1、加熱層II在使用過程中，會(huì)受到高溫、酸雨的腐蝕，采用聚四氟乙烯制備加熱層1、加熱層II能夠減小腐蝕，提高加熱層1、加熱層II的使用壽命。
[0010]進(jìn)一步地，加熱層1、加熱層II上均設(shè)置有相互連接的溫度傳感器、控制器，控制器與外部供電設(shè)備連接。溫度傳感器能夠?qū)崟r(shí)的感應(yīng)到加熱腔內(nèi)的溫度，并將信息傳遞給控制器，由控制器分析并判斷是否開啟外部供電設(shè)備，節(jié)約了能源也保護(hù)了設(shè)備。
[0011]進(jìn)一步地，保溫層1、保溫層II上均設(shè)置有與控制器連接的顯示屏。顯示屏能夠?qū)囟葌鞲衅鞲袘?yīng)到的溫度信息實(shí)時(shí)的顯示，方便讀取。
[0012]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型通過在加熱層1、加熱層II的外側(cè)設(shè)置保溫層1、保溫層II，并且在加熱層I與保溫層I之間、加熱層II與保溫層II之間設(shè)置真空腔1、真空腔II，能阻隔加熱腔內(nèi)的熱能由加熱層1、加熱層II的外凸面、側(cè)壁、端面向外散發(fā)，確保熱能只由加熱層1、加熱層II的內(nèi)凹面?zhèn)鬟f給石油管道，并且，本實(shí)用新型在保溫層I的端面設(shè)置有凹槽，在保溫層II的端面設(shè)置有與凹槽配合的凸片，與密封圈配合實(shí)現(xiàn)密封，避免熱能由保溫層1、保溫層II的