立體粘接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種將某一部件粘接到另一部件上去的立體粘接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]風機外罩是吸油煙機的主要部件，一般由薄鋼板折彎沖壓形成一呈U形的部件，風機外罩在使用時還需要在其底部的合適位置粘接兩個開關(guān)支架部件，在風機外罩左右內(nèi)側(cè)壁的合適位置各粘接四個卡扣部件。
[0003]目前主要有兩種方法將開關(guān)支架部件和卡扣部件粘接到風機外罩上:一種是傳統(tǒng)的粘接采用人工將各部件逐個粘接到風機外罩上，這種方式粘接效率極低，在人工成本增加的前提下，導致加工成本大幅增加，而且因沒有保壓步驟，導致粘接不牢靠，部件易脫離風機外罩，而且因人工粘接，會使粘接位置不精準，對工人技術(shù)要求高。
[0004]另一種是采用簡易的粘接工裝進行粘接，目前采用簡易的工裝存在以下缺陷，其一是不能同時對開關(guān)支架部件和卡扣部件進行粘接，粘接效率低；其二是粘接的尺寸不易保證精度低，且所用工序多，操作不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且可同時將各開關(guān)支架部件和卡扣部件精確粘接到風機外罩上的立體粘接工裝，其粘接效率和精度高，且所用工序少、操作方便的優(yōu)點。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種立體粘接工裝，其特征在于:包括用以供風機外罩的底面擱置的基板，基板的底面固定有多個頂料氣缸，頂料氣缸的活塞桿能向上穿出基板以將風機外罩的底面向上頂離基板；左右間隔固定在基板上用以與風機外罩的左右外側(cè)壁直接或間接貼合的第一立板和第二立板；頂板，左右兩端固定在第一立板和第二立板上；兩個側(cè)向壓緊氣缸，固定在頂板的底面，各側(cè)向壓緊氣缸的活塞桿端部固定有用以預放置卡扣的側(cè)向壓緊塊，各側(cè)向壓緊氣缸的活塞桿外伸能將預放置在側(cè)向壓緊塊上的卡扣壓向風機外罩相應側(cè)的內(nèi)側(cè)壁；豎向壓緊氣缸，固定在頂板的側(cè)部，豎向壓緊氣缸的活塞桿端部固定有用以預放置開關(guān)支架的豎向壓緊塊，豎向壓緊氣缸的活塞桿外伸能將預放置在豎向壓緊塊上的開關(guān)支架壓向風機外罩的底面。
[0007]上述第一立板的內(nèi)側(cè)壁固定有用以與風機外罩一側(cè)的外側(cè)壁直接貼合的第一側(cè)襯墊，所述第二立板的內(nèi)側(cè)壁固定有用以與風機外罩另一側(cè)的外側(cè)壁直接貼合的第二側(cè)襯墊；所述基板的頂面固定有用以與風機外罩的底面直接接觸的底部襯墊。設(shè)置側(cè)襯墊和底部襯墊的作用是防止在壓緊氣缸施力壓向風機外罩時，風機外罩被刮花。
[0008]為確保各壓緊氣缸對開關(guān)支架和卡扣施力平衡，上述側(cè)向壓緊氣缸和豎向壓緊氣缸均為雙活塞桿氣缸。
[0009]上述側(cè)向壓緊塊外端面上設(shè)有對卡扣的彈性腳進行讓位的凹部，側(cè)向壓緊塊內(nèi)設(shè)有用以將卡扣吸附在側(cè)向壓緊塊外端面上的磁鐵。凹部對卡扣進行讓位，磁鐵可將卡扣易較小的力定位在側(cè)向壓緊塊上，當粘接完成后，各壓緊氣缸回位，卡扣和開關(guān)支架與風機外罩之間的粘接力遠遠大于磁鐵對其的吸附力，壓緊氣缸回位時卡扣和開關(guān)支架不會被拉離風機外罩的粘接位，確保粘接的順利進行。
[0010]同理，上述豎向壓緊塊的下端面設(shè)有對開關(guān)支架的翻折邊進行讓位的凹槽部，豎向壓緊塊內(nèi)設(shè)有用以將開關(guān)支架吸附在豎向壓緊塊下端面上的磁鐵。
[0011]上述豎向壓緊塊上開有與開關(guān)支架上的小孔位置對應設(shè)置的定位孔。設(shè)置定位孔在在定位孔內(nèi)設(shè)置定位銷，通過定位銷與開關(guān)支架上的小孔配合，確保開關(guān)支架粘接位置的準確性。
[0012]上述基板上對應擱置其上的風機外罩的4個邊角處固定有固定塊，固定塊的前端連接有用以與風機外罩的4個邊角處外側(cè)壁貼合的定位塊，定位塊和固定塊之間設(shè)有墊塊。定位塊的設(shè)置，對風機外罩起到定位作用，定位塊還可通過設(shè)置墊塊的厚薄不同，進行微調(diào)。
[0013]上述基板固定有與風機外罩底面上的工藝孔相配的向上凸起的定位盤。定位盤也起到定位風機外罩作用，使風機外罩精準定位在預設(shè)位置。
[0014]上述頂板的下方固定有第一安裝板，第一安裝板與頂板之間設(shè)有墊板，兩個所述側(cè)向壓緊氣缸固定在第一安裝板上。通過對墊板厚度的選擇，能調(diào)節(jié)第一安裝板相對頂板的上下位置，進而實現(xiàn)對兩個側(cè)向壓緊氣缸位置的調(diào)節(jié)。
[0015]上述頂板的側(cè)部固定有第二安裝板，所述豎向壓緊氣缸固定在第二安裝板上。第二安裝板對豎向壓緊氣缸提供合適的安裝位。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:粘接時，先將風機外罩放置在基板、兩立板和頂板之間，再將各卡扣分別預先放置在側(cè)向壓緊塊上，各開關(guān)支架預先放置在豎向壓緊塊上，然后在風機外罩的粘接位置上涂覆膠水，接著控制兩側(cè)向壓緊氣缸和以豎向壓緊氣缸動作，各壓緊氣缸的活塞桿外伸，將側(cè)向壓緊塊上的卡扣壓向風機外罩的相應內(nèi)側(cè)壁上，豎向壓緊塊上的開關(guān)支架壓向風機外罩的底面上，并進行一定時間的保壓，確保膠水變干，使卡扣和開關(guān)支架與風機外罩固定牢靠，最后，各壓緊氣缸復位，讓頂料氣缸動作，將粘接有卡扣和開關(guān)支架的風機外罩向上頂離基板，然后側(cè)向取出風機外罩，整個粘接過程完成。故本粘接工裝能同時粘接多個卡扣和開關(guān)支架，風機外罩上的各部件一次性粘接完成，粘接效率高，操作簡單方便，同時在各壓緊氣缸的保壓作用下，又確?？酆烷_關(guān)支架與風機外罩牢靠粘接。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖2為本實用新型實施例的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0019]圖3為本實用新型實施例的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例的使用立體狀態(tài)參考圖(粘接工序前)；
[0021]圖5為本實用新型實施例側(cè)向壓緊塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例豎向壓緊塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例卡扣的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例開關(guān)支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0026]如圖1?8所示，為本實用新型的一個優(yōu)選實施例。
[0027]—種立體粘接工裝，包括
[0028]用以供風機外罩1的底面擱置的基板2，基板2的底面固定有多個頂料氣缸4，頂料氣缸4的活塞桿能向上穿出基板2以將風機外罩1的底面向上頂離基板2?；?的頂面固定有用以與風機外罩1的底面直接接觸的底部襯墊21?；?上對應擱置其上的風機外罩1的4個邊角處固定有固定塊13，固定塊13的前端連接有用以與風機外罩1的4個邊角處外側(cè)壁貼合的定位塊15，定位塊15和固定塊13之間設(shè)有墊塊14?；?固定有與風機外罩1底面上的工藝孔16相配的向上凸起的定位盤17。
[0029]左右間隔固定在基板2上的第一立板3a和第二立板3b，第一