一種大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料管道行業(yè)和管道連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大口徑塑料管熱熔對(duì)接時(shí)，為了使接頭處連接緊密，都有一定量的熱熔余料，造成內(nèi)壁、外壁的翻邊問(wèn)題。管道熔接完用于給水系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)壁的翻邊料會(huì)減小通流的截面積約3_5%，增加了系統(tǒng)的水阻。如用于排水排污系統(tǒng)，內(nèi)壁的翻邊就像在管道內(nèi)筑了擋水門(mén)檻。
[0003]由于排水排污管道每年都要有環(huán)衛(wèi)工人去清淤泥，而清理淤泥的工具是一塊比排污管管徑略小一點(diǎn)的圓形鐵板，鐵板的園周上每隔120°有孔，分別用小鋼絲繩扣在粗鋼絲繩上，當(dāng)清淤泥時(shí)鐵板與管道成直角，在管道內(nèi)刮泥沙。但是，由于管道熔接時(shí)有翻邊，當(dāng)鐵板走到翻邊時(shí)，就存在鐵板卡死的可能，增加通過(guò)的難度。
[0004]此外，我國(guó)目前大口徑，超大口徑排水、排污用結(jié)構(gòu)壁管的連接，大都用熱收縮帶或電熱熔帶。超過(guò)一米直徑的管道連接僅用幾毫米厚的熱收縮帶來(lái)連接，連接處容易破損，造成泄露事故。由于地面是運(yùn)動(dòng)的，一定有沉降產(chǎn)生，在地面沉降時(shí)熱收縮帶連接處容易失去其功能。許多城市經(jīng)常發(fā)生大面積坍塌，追其原因都是大口徑管道滲漏所造成的。以往的電熱熔連接塑料管技術(shù)都是屬于“平行或承插電熱熔”。平行或承插是指電熱絲布線方向與管材插頭的外壁是平行的。平行式承插電熱熔用于小口徑塑料管(一般用于DN20-DN315)比較合適，因?yàn)楣軓叫。芰系氖湛s率也小，所以誤差較小。而大口徑，超大口徑塑料管，由于管徑大，塑料的收縮率也大，所以存在誤差也隨之要大。如2.6米直徑的塑料排污管，冬季生產(chǎn)的塑料排污管，到夏季安裝時(shí)塑料排污管的口徑就要變大3-4厘米。如采用平行或承插電熱熔，塑料排污管的兩個(gè)熔接面就無(wú)法可靠熔接。由于間隙太大，原電熱熔方式已無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，以解決大口徑塑料管熱熔對(duì)接時(shí)，塑料管內(nèi)壁、外壁存在翻邊的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，所述無(wú)翻邊裝置包括管體，所述管體具有第一端頭和第二端頭其特征在于:
[0007]管體第一端頭的內(nèi)壁具有容納槽；
[0008]管體第二端頭的內(nèi)壁具有容納槽；
[0009]還包括電加熱件，所述電加熱件安裝在所述第一端頭和/或第二端頭。
[0010]本實(shí)用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，進(jìn)一步，所述第一端頭為承口端，所述第二端頭為插頭端端；所述承口端為漏斗型，所述插頭端為錐型；插頭端的錐面的斜率與承口端的漏斗斜面的斜率一致。
[0011]本實(shí)用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，進(jìn)一步，承口端和插頭端為聚乙烯材料。
[0012]本實(shí)用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，進(jìn)一步，所述電加熱件包括電熱絲、導(dǎo)線和接線柱，所述電熱絲以聚乙烯材料包覆；電熱絲安裝在所述承口端和/或所述插頭端；所述導(dǎo)線連接所述電熱絲和接線柱。
[0013]本實(shí)用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，進(jìn)一步，還包括塑料護(hù)圈，所述塑料護(hù)圈套在所述接線柱上。
[0014]本實(shí)用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，進(jìn)一步，還包括熔接溫度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)并記錄電加熱件熔接時(shí)的溫度。
[0015]本實(shí)用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，進(jìn)一步，塑料管的直徑大于600_。
[0016]本實(shí)用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，進(jìn)一步，所述管體為雙塑加筋波紋管，管體的波紋內(nèi)有空腔，空腔內(nèi)有條片狀的塑料加強(qiáng)筋，所述塑料加強(qiáng)筋垂直于管壁，其外邊與空腔的波峰環(huán)面熱熔連接，內(nèi)邊與空腔的另一面環(huán)向熱熔連接。
[0017]本實(shí)用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，進(jìn)一步，所述管壁的材料是PE聚乙烯，所述塑料加強(qiáng)筋的材料為PP聚丙烯。
[0018]本實(shí)用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，進(jìn)一步，所述塑料加強(qiáng)筋的橫斷面為是I形，且塑料加強(qiáng)筋上、下兩端均有一道凹槽分別為上固定槽和下固定槽。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]1、利用承插電熱熔式塑料連接而成的管道內(nèi)壁不存在翻邊，避免了管道內(nèi)截面積約的減少，增加了管道輸送物料時(shí)的流暢性。此外，由于管道內(nèi)壁無(wú)翻邊問(wèn)題，避免了管道內(nèi)部清淤的困難程度。
[0021]2、本實(shí)用新型插頭端和承口端為斜面設(shè)計(jì)，從根本上解決了大口徑、超大口徑管材由于溫差及塑料本身的收縮特性產(chǎn)生的口徑的尺寸變化，改變了平行式承插塑料管由于口徑大小變化后而導(dǎo)致無(wú)法承插熱熔之缺陷(在2-3公分間隙時(shí))。本實(shí)用新型塑料管只需將插頭端往承口端方向插進(jìn)即可使熔融面緊貼。此外利用“錐形中心定位”原理，插頭端錐型的斜率與承口端的斜率一致時(shí)，能夠起到對(duì)插頭端定位的作用，確保熔接不會(huì)偏心，提高接頭質(zhì)量。
[0022]3、平行式電熱熔的插入深度只有熱熔時(shí)的有限熔接面，而本發(fā)明的錐形熔接面，以DN1000管為例，結(jié)構(gòu)波峰為80mm,插入深度為50mm，由于插頭端將平行改為為錐形，錐形的斜線就成了 100mm長(zhǎng)，將有效熔接面擴(kuò)大了二倍，大大提高了熔接的強(qiáng)度，明顯提升了工程的質(zhì)量。
[0023]4、插頭端是一個(gè)錐形體，插頭端還具有“整圓”功能。因?yàn)槌罂趶剿芰瞎茉谏a(chǎn)出來(lái)后堆放時(shí)很容易失圓，在工地上要連接時(shí)，如果平行式承插就很困難再次正圓。在本實(shí)用新型加熱件設(shè)置在承口端的實(shí)施例中:承口端先通電加熱，使承口端加熱變形，然后插頭端插入承口端，這時(shí)插頭端的錐形體的“整圓”功能就充分體現(xiàn)出來(lái)了，這時(shí)插入的力決定了整圓功能的大小。工地上有挖機(jī)，一般用管材的承口端上襯一木方子用挖機(jī)的抓斗用力于木方子，使管材向插入承口端方向用力完成?？梢源_保邊加熱邊插入，直至完全吻合熔入口 ο
[0024]5、熔接溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)并熔接時(shí)的熔體溫度，熔體溫度是決定熔接質(zhì)量的一個(gè)依據(jù)，這一數(shù)據(jù)的采集是由熱電偶完成，這一熱電偶插入到電熱面3-4_深所獲得的熔體溫度數(shù)值，將此溫度數(shù)值記錄在電腦中，待電熱熔結(jié)束，電腦就將工程所需的驗(yàn)收相關(guān)數(shù)據(jù)打印出來(lái)，作為施工記錄保存，也將成為有效地驗(yàn)收資料存檔，做到了可追溯，提現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)提升施工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0025]通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實(shí)用新型，其中:
[0026]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的兩根塑料管的連接處示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的插頭端示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的以聚乙烯材料包覆的電熱絲示意圖。
[0031]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0032]1、插頭端，11、插頭端倒角，2、承口端，21、承口端倒角，22、波紋，23、塑料加強(qiáng)筋，24、凹槽，3、電加熱件，31、電熱絲，32、導(dǎo)線，33、接線柱，34、塑料護(hù)圈，35、環(huán)狀聚乙烯材料，36、聚乙烯填充層，4、鋼帶，5、管體，6、容納槽。
【具體實(shí)施方式】
[0033]在下文中，將參照附圖描述本實(shí)用新型的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置的實(shí)施例。
[0034]在此記載的實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的【具體實(shí)施方式】，用于說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案。
[0035]本說(shuō)明書(shū)的附圖為示意圖，輔助說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
[0036]圖1示出本實(shí)用新型一種實(shí)施例的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置，圖2為兩根塑料管的連接處示意圖。如圖1所示，所述無(wú)翻邊裝置包括管體5、承口端2和插頭端1，所述承口端設(shè)置在管體的一端，所述插頭端設(shè)置在管體的另一端；
[0037]所述承口端2為漏斗型，如圖3所示，所述插頭端1為錐型；
[0038]插頭端的錐面的斜率與承口端的漏斗斜面的斜率一致；
[0039]電加熱件3，所述電加熱件安裝在所述承口端和/或所述插頭端；
[0040]承口端內(nèi)壁設(shè)置有承口端倒角21 (即容納槽)；插頭端內(nèi)壁設(shè)置有插頭端倒角11(即容納槽)，如圖3所示。倒角大小根據(jù)管體直徑大小以及壁厚來(lái)確定。設(shè)置所述倒角的目的是在熱熔連接時(shí)存儲(chǔ)翻邊料，使兩根塑料管在熱熔連接后的內(nèi)壁不存在翻邊。
[0041]兩根本實(shí)用新型上述實(shí)施例的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無(wú)翻邊裝置進(jìn)行熱熔連接時(shí)，首先準(zhǔn)備1.2mm