截止閥芯、截止閥及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種制冷管路上使用的截止閥忍、截止閥W 及采用前述截止閥的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，制冷管路上使用的截止閥包括閥體、截止閥忍W及氣口忍，閥體包括第一通 道段、氣口忍容置通道、第二通道段和側(cè)通道，截止閥忍設(shè)在第一通道段中并與閥體螺紋配 合，氣口忍則設(shè)在與第一通道段相鄰的氣口忍容置通道中，而另外兩個通道中，側(cè)通道與室 內(nèi)機(jī)連通，第二通道段與室外機(jī)連通，且第一通道段與第二通道段相對設(shè)置，氣口忍容置通 道與側(cè)通道相對設(shè)置。其中，當(dāng)截止閥忍的截流端抵在第二通道段的道口時，截止閥忍截斷 了室內(nèi)機(jī)的內(nèi)管和室外機(jī)的外管，而當(dāng)截止閥忍的端部與第二通道段的道口分離時，室內(nèi) 機(jī)的內(nèi)管和室外機(jī)的外管連通，此時氣口忍與管路的通道相連，并主要用于外接注入冷媒 介質(zhì)。
[0003] 基于上述結(jié)構(gòu)，氣口忍始終是與管路的通道相連，由于管路內(nèi)的壓力易受溫度等 影響，使管路內(nèi)的壓力高升或降低，而氣口忍在受到高壓時容易發(fā)生泄漏。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的主要目的是提供一種截止閥忍，旨在防止氣口忍泄漏。 陽〇化]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一種截止閥忍，包括閥忍本體和氣口忍，所述 閥忍本體開設(shè)有氣口裝配腔，所述氣口裝配腔貫穿所述閥忍本體設(shè)置，所述氣口裝配腔具 有貫通所述閥忍本體的截流端的通氣口，所述氣口忍裝設(shè)于所述氣口裝配腔；
[0006] 該截止閥忍還包括有氣口隔離裝置，所述氣口隔離裝置包括滑桿、密封件W及彈 性復(fù)位件，所述滑桿穿設(shè)于所述通氣口，所述彈性復(fù)位件一端連接于所述滑桿，另一端連接 于所述閥忍本體，所述密封件設(shè)于所述滑桿的靠近通氣口的一端，所述彈性復(fù)位件用W朝 向所述氣口忍的方向推頂所述滑桿，W使所述密封件與所述通氣口配合而將所述通氣口封 堵，所述滑桿的遠(yuǎn)離所述通氣口的一端抵接于所述氣口忍的堵頭，所述氣口忍的堵頭在外 力的作用下，推動所述滑桿背離所述氣口忍的方向移動，W使所述密封件背離所述氣口忍 的方向移動而與所述通氣口分離。
[0007] 優(yōu)選地，所述密封件與所述閥忍本體之間設(shè)置有密封圈。
[0008] 優(yōu)選地，所述彈性復(fù)位件為壓縮彈黃，且套設(shè)于所述滑桿，所述滑桿的周面上凸設(shè) 的凸頭，所述氣口裝配腔內(nèi)壁設(shè)有位于所述密封件和所述凸頭之間的凸臺，所述彈性復(fù)位 架設(shè)于所述凸臺和所述凸頭之間，并均抵持于所述凸臺和所述凸頭。
[0009] 優(yōu)選地，所述滑桿與所述凸頭可拆卸連接。
[0010] 優(yōu)選地，所述氣口裝配腔的內(nèi)壁面設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述氣口忍的外壁面設(shè)置有 與所述第一內(nèi)螺紋連接的第一外螺紋
[0011] 本實用新型還提出一種截止閥，包括閥體和截止閥忍，所述閥體包括第一通道段、 第二通道段和側(cè)通道，所述截止閥忍裝設(shè)于所述第一通道段；
[0012] 所述閥忍本體沿著所述第一通道段的延伸方向可調(diào)整，使所述截止閥忍的截流端 于所述第一通道段中移動，而與所述第二通道段的道口具有抵接狀態(tài)和分離狀態(tài)，當(dāng)所述 截止閥的截流端處于抵接狀態(tài)時，所述截止閥的截流端封堵所述第二通道段的道口，W將 所述第二通道段和所述側(cè)通道隔斷，當(dāng)所述截止閥的截流端處于分離狀態(tài)，所述截止閥的 截流端與所述第二通道段的道口之間具有間隙，W將所述第二通道段和所述側(cè)通道導(dǎo)通；
[0013] 其中，截止閥忍包括閥忍本體和氣口忍，所述閥忍本體開設(shè)有氣口裝配腔，所述氣 口裝配腔貫穿所述閥忍本體設(shè)置，所述氣口裝配腔具有貫通所述截止閥的截流端的通氣 口，所述氣口忍裝設(shè)于所述氣口裝配腔；
[0014] 該截止閥忍還包括有氣口隔離裝置，所述氣口隔離裝置包括滑桿、密封件W及彈 性復(fù)位件，所述滑桿穿設(shè)于所述通氣口，所述彈性復(fù)位件一端連接于所述滑桿，另一端連接 于所述閥忍本體，所述密封件設(shè)于所述滑桿的靠近通氣口的一端，所述彈性復(fù)位件用W朝 向所述氣口忍的方向推頂所述滑桿，W使所述密封件與所述通氣口配合而將所述通氣口封 堵，所述滑桿的遠(yuǎn)離所述通氣口的一端抵接于所述氣口忍的堵頭，所述氣口忍的堵頭在外 力的作用下，推動所述滑桿背離所述氣口忍的方向移動，W使所述密封件背離所述氣口忍 的方向移動而與所述通氣口分離。
[0015] 優(yōu)選地，所述截止閥忍的外壁面包括有用于與所述第一通道段的內(nèi)壁面密封配合 的密封面，所述密封面開設(shè)有至少一條環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)置有環(huán)形密封圈。
[0016] 優(yōu)選地，所述截止閥忍的外壁面第二外螺紋，而所述第一通道段的內(nèi)壁面設(shè)置有 與所述第一外螺紋連接配合的第二內(nèi)螺紋。
[0017] 優(yōu)選地，所述第一通道段設(shè)有止退件。
[0018] 本實用新型還提出一種空調(diào)器，包括截止閥，該截止閥包括閥體和截止閥忍，所述 閥體具有貫通設(shè)置的主通道W及連通所述主通道設(shè)置的側(cè)通道，所述主通道包括位于所述 側(cè)通道的兩側(cè)的第一通道段和第二通道段；
[0019] 所述閥忍本體裝設(shè)于所述第一通道段并可沿著所述主通道的延伸方向調(diào)節(jié)，使所 述閥忍本體的截流端于所述主通道中移動，而與所述第二通道段的道口具有抵接狀態(tài)和分 離狀態(tài)，當(dāng)所述閥忍本體的截流端處于抵接狀態(tài)時，所述閥忍本體的截流端封堵所述第二 通道段的道口，W將所述第二通道段和所述側(cè)通道隔斷，當(dāng)所述閥忍本體的截流端處于分 離狀態(tài)，所述閥忍本體的截流端與所述第二通道段的道口之間具有間隙，W將所述第二通 道段和所述側(cè)通道導(dǎo)通；
[0020] 該截止閥忍包括閥忍本體和氣口忍，所述閥忍本體開設(shè)有氣口裝配腔，所述氣口 裝配腔貫穿所述閥忍本體設(shè)置，所述氣口裝配腔具有貫通所述閥忍本體的截流端的通氣 口，所述氣口忍裝設(shè)于所述氣口裝配腔；
[0021] 該截止閥忍還包括有氣口隔離裝置，所述氣口隔離裝置包括滑桿、密封件W及彈 性復(fù)位件，所述滑桿穿設(shè)于所述通氣口，所述彈性復(fù)位件一端連接于所述滑桿，另一端連接 于所述閥忍本體，所述密封件設(shè)于所述滑桿的靠近通氣口的一端，所述彈性復(fù)位件用W朝 向所述氣口忍的方向推頂所述滑桿，W使所述密封件與所述通氣口配合而將所述通氣口封 堵，所述滑桿的遠(yuǎn)離所述通氣口的一端抵接于所述氣口忍的堵頭，所述氣口忍的堵頭在外 力的作用下，推動所述滑桿背離所述氣口忍的方向移動，W使所述密封件背離所述氣口忍 的方向移動而與所述通氣口分離。
[0022] 本實用新型技術(shù)方案利用氣口隔離裝置將流體系統(tǒng)和氣口裝配腔隔離，也即是在 在氣口忍的堵頭未受到朝向滑桿移動的外力，氣口忍不與流體系統(tǒng)連通，因此，即使流體系 統(tǒng)因溫度等因素導(dǎo)致壓力增加，對氣口忍也不會產(chǎn)生影響，從而有效地防止了因流體系統(tǒng) 壓力的變化而導(dǎo)致的泄漏。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本實用新型截止閥忍一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為本實用新型截止閥一實施例的一種狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[00巧]圖3為本實用新型截止閥一實施例的另一種狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 附圖標(biāo)號說明：
[0027]
陽0測本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明?！揪唧w實施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖及具體實施例就本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030] 本實用新型提出一種截止閥忍。
[0031] 參照圖1，圖1為本實用新型截止閥忍一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 在本實用新型實施例中，參見圖1所示，該截止閥忍包括閥忍本體10和氣口忍20， 閥忍本體10開設(shè)有氣口裝配腔101，氣口裝配腔101貫穿閥忍本體10設(shè)置，氣口裝配腔101 具有貫通閥忍本體10的截流端103的通氣口 102,氣口忍20裝設(shè)于氣口裝配腔101。
[0033] 該截止閥忍還包括有氣口隔離裝置，氣口隔離裝置包括滑桿401、密封件402W及 彈性復(fù)位件403,滑桿401穿設(shè)于通氣口 102,彈性復(fù)位件403 -端連接于滑桿401，另一端 連接于閥忍本體10,密封件402設(shè)于滑桿401的靠近通氣口 102的一端，彈性復(fù)位件403用 W朝向氣口忍20的方向推頂滑桿401，W使密封件402與通氣口 102配合而將通氣口 102 封堵，滑桿401的遠(yuǎn)離通氣口 102的一端抵接于氣口忍20的堵頭，氣口忍20的堵頭在外力 的作用下，推動滑桿401背離氣口忍20的方向移動，W使密封件402背離氣口忍20的方向 移動而與通氣口 102分離。
[0034] 上述中，氣口忍20,又稱為氣密忍，在使用中主要是利用其單向閥的功能，即施加 適當(dāng)?shù)膲毫蓮耐獠肯蚺c氣口忍20連接的流體系統(tǒng)中注入流體介質(zhì)，而為實現(xiàn)該單向閥 功能，氣口忍20在與流體系統(tǒng)連接的一端具有一堵頭201，且在注入流體介質(zhì)過程中，該堵 頭201需要往背離外部的方向移動W打開氣口忍20的進(jìn)氣孔，對于上述氣口忍20的功能 和結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中氣口忍20具有的功能和結(jié)構(gòu)，因此，在本發(fā)明中對氣口忍20的功能和 結(jié)構(gòu)可參照現(xiàn)有技術(shù)的氣口忍20即可，在此不做詳細(xì)論述。
[0035] 基于上述技術(shù)方案，本實用新型的使用過程：
[0036] (1)可參見圖2,本實施例應(yīng)用于圖2中的截止閥，在氣口忍20的堵頭201未受到 朝向滑桿401移動的外力，彈性復(fù)位件403的彈性回復(fù)力朝向氣口忍20的方向推頂滑桿 401，W使密封件402與通氣口 102配合而將通氣口 102封堵，此時密封件402隔離流體系 統(tǒng)和氣口裝配腔101 ;
[0037] 似可參見圖3,本實施例應(yīng)用于圖3中的截止閥，氣口忍20的堵頭201受到了朝 向滑桿401 -定的外力，該外力通過堵頭201推動滑桿401背離氣口忍20的方向移動，W