部是第一摩擦部件31或者全部是第二摩擦部件32。
[0041 ] 在本實施例中所述兩根軸11、12都設置有鎖止部位，第一軸11的鎖止部位111處在所述雙軸鉸鏈打開初始階段和關閉結束階段所對應的位置，第二軸12鎖止部位121處在所述雙軸鉸鏈打開結束階段和關閉開始階段所對應的位置，且所述雙軸鉸鏈設置有打開和關閉順序控制機構，使得所述雙軸鉸鏈打開時所述第一軸11先轉動，在第一軸11轉到其行程結束后第二軸再轉動直至所述雙軸鉸鏈的打開行程結束，在所述雙軸鉸鏈關閉時，所述第二軸先轉動，在第二軸轉到其行程結束后第一軸再轉動直至所述雙軸鉸鏈關閉。這樣，運用本實用新型雙軸鉸鏈的移動終端能夠在打開開始階段和打開結束階段都具有自鎖功能，特別是對于需要0~360°打開的移動終端，使得其在360°打開角度屏幕朝外時，蓋(設置屏幕)緊密地和主體貼合在一起，提高品質。
[0042]當然，對于雙軸鉸鏈來說，也可以是僅有一根軸設置上述的自鎖結構，這樣，可以賦予運用本實用新型雙軸鉸鏈的移動終端以打開開始或結束階段的自鎖功能。
[0043]本實用新型也可運用在單軸鉸鏈中，如果在軸上沿周向僅設置一道鎖止部位，則賦予運用本實用新型單軸鉸鏈的移動終端以打開開始或結束階段的自鎖功能。如果在軸上沿周向設置二道鎖止部位，則可賦予運用本實用新型單軸鉸鏈的移動終端以打開開始及結束階段的自鎖功能。
[0044]無論雙軸鉸鏈和單軸鉸鏈，其最大打開角度均可按照需要調整。
[0045]無論雙軸鉸鏈和單軸鉸鏈，無論最大打開角度為多少，應用本實用新型的結構都能取得上述技術效果。
[0046]所述打開和關閉順序控制機構對于雙軸鉸鏈來說，能夠保障所需要的自鎖功能被在恰當的時機自動發(fā)揮作用。所述打開和關閉順序控制機構設置有第一軸11的轉動角度范圍限位結構和第二軸12的轉動角度范圍限位結構。所述打開和關閉順序控制機構還設置有滑動止轉件5以及和第一軸同步轉動的轉動凸輪結構113、和第二軸同步轉動的轉動凸輪結構123 ;所述滑動止轉件5與和第一軸11同步轉動的第一轉動凸輪結構113以及和第二軸12同步轉動的第二轉動凸輪結構123配合，當其中一個轉動凸輪結構在轉動時，所述滑動止轉件與另一個轉動凸輪結構止轉配合，阻止所述另一個轉動凸輪結構轉動，所述轉動凸輪結構113、123分別具有與滑動止轉件配合的止轉配合面114、124，止轉配合面114、124為平面。
[0047]如圖5c所示，轉動凸輪結構113和轉動凸輪結構123的相對位置和相對角度可以是如下:
[0048]當第一軸11和第二軸12中的首先轉動的那根軸(比如第一軸11)轉至由轉動角度范圍限位所決定的轉動行程末端時，與其同步轉動的轉動凸輪結構113的止轉配合面114轉至與滑動止轉件5的配合位置(圖5c中圖止轉配合面114的狀態(tài)，此時第一軸轉過180° )，而滑動止轉件5由另一根軸(第二軸12)的接續(xù)反向轉動而被所述另一根軸(第二軸12)的轉動凸輪結構123驅使滑動進入與所述止轉配合面114配合的位置，阻止已經轉動過的軸(第一軸11)回轉。
[0049]圖5c上圖為鉸鏈處于合攏狀態(tài)下的轉動凸輪結構113、轉動凸輪結構123和滑動止轉件5之間的配合狀態(tài)，此時，轉動凸輪結構113的止轉配合面114還未與滑動止轉件5配合，滑動止轉件5被轉動凸輪結構113所頂而滑動至轉動凸輪結構123這一側，進入與所述止轉配合面124配合位置，轉動凸輪結構123此時的角度正好為止轉配合面124面向滑動止轉件5，形成止轉配合。
[0050]圖5c下圖為鉸鏈處于360°打開狀態(tài)下的轉動凸輪結構113、轉動凸輪結構123和滑動止轉件5之間的配合狀態(tài)，此時，轉動凸輪結構113的止轉配合面114已轉至與滑動止轉件5配合的位置，滑動止轉件5已經被轉動凸輪結構123所頂而滑動至轉動凸輪結構113這一側，處在與所述止轉配合面114配合位置，轉動凸輪結構123此時的角度正好轉至止轉配合面124面向滑動止轉件5，也形成止轉配合。
[0051]在后續(xù)合攏操作時，由使用者挑選那根軸先反轉，再重復上述過程。
[0052]兩個轉動凸輪結構113、123分別設置在第一軸11的根部表面和第二軸12的根部表面，其可以是分別與軸一體的，第一軸11和第二軸12以及軸上的這些結構可通過鑄造形成。
[0053]所述滑動止轉件5處在第一軸和第二軸之間，且所述雙軸鉸鏈設置有滑動止轉件5的導向結構6，所述導向結構6連接在第一軸11和第二軸12上。
[0054]第一軸11的轉動角度范圍限位結構包括處在第一軸11上隨第一軸轉動的部件411以及固定的限位部412，第二軸12的轉動角度范圍限位結構包括處在第二軸12上隨第一軸轉動的部件421以及固定的限位部422。
[0055]所述限位部412、422與導向結構6結合在同一個固定部件上；所述固定部件包括連接部7，所述連接部具有套在第一軸11上的孔及套在第二軸12上的孔，所述固定部件還包括處在兩側的所述導向結構6以及處在導向結構頂端的所述限位部412、422。
[0056]當本實用新型所提供的鉸鏈為雙軸鉸鏈時，可在第一軸11和第二軸12上分別連接第一連接部件112和第二連接部件122，運用本實用新型鉸鏈的移動終端100，可將其機身301和蓋302分別和所述第一連接部件112和第二連接部件122連接。附圖標號300為移動終端上所安裝的本實用新型鉸鏈。
[0057]當本實用新型所提供的鉸鏈為單軸鉸鏈時，可在軸上連接連接部件，在摩擦部件外設置固定殼體，摩擦部件和固定殼體固定連接，運用本實用新型鉸鏈的移動終端可將其機身和蓋分別和所述連接部件和固定殼體連接，或者將機身和支架分別和所述連接部件和固定殼體連接。
[0058]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.移動終端的自鎖式摩擦鉸鏈，包括軸、摩擦結構，所述摩擦結構套在所述軸上并與所述軸摩擦配合，所述軸上具有鎖止部位，所述鉸鏈設置有與所述鎖止部位配合的能相對于所述軸滑動或滾動的鎖桿，所述鎖桿被與所述軸貼緊地并列處在所述軸的一側；其特征在于: 所述摩擦結構被分為若干段摩擦部件，所述摩擦部件包括第一摩擦部件和第二摩擦部件，所述第一摩擦部件和第二摩擦部件套在所述軸外并沿周向具有不同的空擋，使所述第一摩擦部件和第二摩擦部件對所述軸的壓力方向不同；所述第一摩擦部件與所述第二摩擦部件相間地套在所述軸上。2.如權利要求1所述的移動終端的自鎖式摩擦鉸鏈，其特征在于所述鉸鏈為雙軸鉸鏈，所述雙軸鉸鏈的兩根軸均套有所述第一摩擦部件和第二摩擦部件；并且兩根軸中至少有一根軸設置有所述鎖止部位或兩根軸都設有所述鎖止部位，對于設置所述鎖止部位的軸，所述鉸鏈設置有與該軸貼緊并并列處在該軸一側的所述鎖桿。3.如權利要求1或2所述的移動終端的自鎖式摩擦鉸鏈，其特征在于所述鎖桿被第一摩擦部件作用而與軸貼緊。4.如權利要求3所述的移動終端的自鎖式摩擦鉸鏈，其特征在于所述鎖止部位為對應所述第一摩擦部件的鎖止配合部位，而使所述鎖止部位沿軸向在所述軸的表面呈不連續(xù)段狀布置，所述鎖桿上與所述鎖止部位配合的部位也呈不連續(xù)段狀沿軸向布置在所述鎖桿上。5.如權利要求3所述的移動終端的自鎖式摩擦鉸鏈，其特征在于第一摩擦部件和第二摩擦部件對所述軸的壓力方向總體相反。6.如權利要求2所述的移動終端的自鎖式摩擦鉸鏈，其特征在于所述兩根軸上的處在同一段位置上的摩擦部件連接在一起。7.如權利要求2所述的移動終端的自鎖式摩擦鉸鏈，其特征在于當所述兩根軸都設置有鎖止部位時，第一軸的鎖止部位處在所述雙軸鉸鏈打開初始階段和關閉結束階段所對應的位置，第二軸鎖止部位處在所述雙軸鉸鏈打開結束階段和關閉開始階段所對應的位置，且所述雙軸鉸鏈設置有打開和關閉順序控制機構，使得所述雙軸鉸鏈打開時所述第一軸先轉動，在第一軸轉到其行程結束后第二軸再轉動直至所述雙軸鉸鏈的打開行程結束，在所述雙軸鉸鏈關閉時，所述第二軸先轉動，在第二軸轉到其行程結束后第一軸再轉動直至所述雙軸鉸鏈關閉。8.如權利要求1所述的移動終端的自鎖式摩擦鉸鏈，其特征在于所述鎖止部位為槽或凸輪面。9.一種移動終端，其特征在于所述移動終端設有權利要求1所述的鉸鏈，作為所述移動終端中需要相對轉動的兩個機構之間的連接裝置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種移動終端的自鎖式摩擦鉸鏈，包括摩擦結構和自鎖結構；摩擦結構被分為若干段摩擦部件，摩擦部件包括第一摩擦部件和第二摩擦部件，第一摩擦部件和第二摩擦部件套在軸外并沿周向具有不同的空擋，使第一摩擦部件和第二摩擦部件對軸的壓力方向不同，第一摩擦部件與所述第二摩擦部件相間地套在軸上。本實用新型還提供了應用該自鎖式摩擦鉸鏈的移動終端。本實用新型既能夠實現(xiàn)摩擦鉸鏈的功能，又避免因被無意打開較小的角度，未及時合攏而受到意外損壞的情況發(fā)生；并且，能夠解決自鎖機構影響移動終端打開和合攏過程中的操作手感問題，且同時還對鉸鏈的軸起到保護作用，延長鉸鏈的使用壽命及保持長久的良好操作手感。
【IPC分類】F16C11/04
【公開號】CN205078601
【申請?zhí)枴緾N201520776986
【發(fā)明人】王延強
【申請人】杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月9日