一種工業(yè)化生產(chǎn)固體微球催化劑用的管道間連接的膨脹節(jié)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及的是針對拐彎處連接用的管道，更特別地說，是指一種工業(yè)化生 產(chǎn)固體微球催化劑用的膨脹節(jié)裝置。
【背景技術】
[0002] 固體微球催化劑是煉油和化工行業(yè)中大多數(shù)流化床催化工藝生產(chǎn)裝置最常用的 催化劑，比如煉油工業(yè)中的提升管催化裂化裝置中使用的裂化催化劑、各種催化助劑(如CO 助燃劑、硫轉移劑、增產(chǎn)低碳締控助劑、提高汽油辛燒值助劑、塔底油裂化助劑），S-Zorb汽 油吸附脫硫裝置中使用的吸附劑，煤化工行業(yè)中的甲醇制締控裝置中的催化劑等等。
[0003] -般固體微球催化劑的生產(chǎn)工藝流程如1所示，包括成膠步驟、噴霧造粒步驟、賠 燒步驟、浸潰步驟、干燥步驟和篩分步驟。運些步驟中幾乎每一步都設及固體微球或粉末原 料在管道中輸送過程，因此管道設備的結構合理性將影響到微球催化劑配料的準確性、流 動性、生產(chǎn)流程是否通楊及生產(chǎn)的效率。

【發(fā)明內容】

[0004] 本實用新型的目的是提供一種工業(yè)化生產(chǎn)固體微球催化劑用的管道間連接的膨 脹節(jié)裝置，該裝置通過外套筒的凹槽段與內套筒的收縮斜段的配合，利用輸送管道承載的 壓力使內外套筒柔性變形，達到了拐彎處管道的自動密封連接的效果。
[0005] 本實用新型設計的是一種工業(yè)化生產(chǎn)固體微球催化劑用的管道間連接的膨脹節(jié) 裝置，所述管道是指A管道(7)和B管道(8);該膨脹節(jié)裝置包括有A外套筒（1)、A內套筒(2)、A 導軌滑塊組件(3)和密封圈；
[0006] 所述密封圈是指第一密封圈(9A)、第二密封圈(9B)和第=密封圈(9C);
[0007] 所述A導軌滑塊組件（3)包括有A導軌組(3A)、A滑塊組(3B)和A螺母組(3C) ;A導軌 組(3A)是指AA導軌(3A1)、AB導軌(3A2)、AC導軌(3A3)和AD導軌（3A4);A滑塊組(3B)是指AA 滑塊(3B1)、AB滑塊(3B2)、AC滑塊(3B3)、AD滑塊(3B4)、AE滑塊(3B5)、AF滑塊(3B6)、AG滑塊 (3B7)和A曲骨塊（3B8);A螺母組（3C)是指AA螺母(3C1)、AB螺母(3C2)、AC螺母(3C3)、AD螺母 (3C4)、AE螺母(3C5)、AF螺母(3C6)、AG螺母(3C7)和AH螺母(3C8);
[000引 A外套筒（1) 一端的外壁（IE)上均勻分布安裝有AA滑塊(3B1)、AB滑塊(3B2)、AC滑 塊(3B3)和AD滑塊(3B4);外套筒（1)一端的內壁（IA)上設有A凹槽（IB)、B凹槽（1C)和C凹槽 (1D);A凹槽（IB)內用于放置第一密封圈（9A)，B凹槽（1C)內用于放置第二密封圈（9B)，C凹 槽(1D)內用于放置第S密封圈(9C);
[0009] A內套筒(2)-端為AA收縮斜段(2A)，A內套筒(2)另一端為AB收縮斜段(2B);位于 所述AA收縮斜段(2A)處的外壁(2C)上均勻分布安裝有AE滑塊(3B5)、AF滑塊(3B6)、AG滑塊 (3B7)和A田骨塊(3B8);該AB收縮斜段(2B)位于A外套筒（1)的AA凹槽段(1巧處；
[0010] AA導軌（3A1)的一端穿過AA滑塊(3B1)上的AA通孔(3B1-11)后螺紋連接有AA螺母 (3C1)，AA導軌(3A1)的另一端穿過BA滑塊(3B5)上的BA通孔后螺紋連接有BA螺母(3C5);
[001UAB導軌（3A2)的一端穿過AB滑塊(3B2)上的AB通孔后螺紋連接有AB螺母(3C2)，AB 導軌(3A2)的另一端穿過BB滑塊(3B6)上的BB通孔后螺紋連接有BB螺母(3C6);
[0012] AC導軌（3A3)的一端穿過AC滑塊（3B3)上的AC通孔后螺紋連接有AC螺母（3C3)，AC 導軌(3A3)的另一端穿過BC滑塊(3B7)上的BC通孔后螺紋連接有BC螺母(3C7);
[0013] AD導軌（3A4)的一端穿過AD滑塊（3B4)上的AD通孔后螺紋連接有AD螺母（3C4)，AD 導軌(3A4)的另一端穿過抓滑塊(3B8)上的抓通孔后螺紋連接有抓螺母(3C8);
[0014] A管道(7)的一端與A內套筒(2)的AA收縮斜段(2A)焊接，A內套筒(2)的AB收縮斜段 (2B)與A外套筒（1)的AA凹槽段（IF)通過密封圈（9A、9B、9C)活動密封連接，A外套筒（1)的AB 凹槽段(IJ)焊接在B管道(8)的一端。
[0015] 本實用新型設計的膨脹節(jié)裝置的優(yōu)點在于：
[0016] ①通過外套筒的凹槽段與內套筒的收縮斜段的配合，利用輸送管道承載的壓力使 內外套筒柔性變形，實現(xiàn)了拐彎處管道的自動密封連接。
[0017] ②導軌的兩端分別通過滑塊與外套筒和內套筒建立固定連接，能夠限制內外套筒 之間的伸長與收縮距離。
[0018] ③本實用新型設計的膨脹節(jié)能夠串聯(lián)組合，若串聯(lián)多個時，內套筒的兩端需要設 計成收縮斜段，同時需要增加導軌與滑塊。
[0019] ④串聯(lián)的膨脹節(jié)采用模塊化結構設計，降低了膨脹節(jié)裝置的生產(chǎn)成本，也方便維 修和更換。
【附圖說明】
[0020] 圖1是傳統(tǒng)加工固體微球催化劑的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0021] 圖IA是加工固體微球催化劑中的拐彎處管道之間的連接安裝角示意圖。
[0022] 圖2是本實用新型設計的工業(yè)化生產(chǎn)固體微球催化劑用的管道間連接的單組膨脹 節(jié)的結構圖。
[0023] 圖2A是本實用新型設計的單組膨脹節(jié)的外部結構圖。
[0024] 圖2B是本實用新型設計的單組膨脹節(jié)的另一視角外部結構圖。
[0025] 圖2C是本實用新型設計的單組膨脹節(jié)的分解圖。
[0026] 圖2D是本實用新型設計的A外套筒的剖面圖。
[0027] 圖沈是本實用新型設計的AA滑塊的結構圖。
[0028] 圖3是本實用新型設計的工業(yè)化生產(chǎn)固體微球催化劑用的管道間連接的復合膨脹 節(jié)的結構圖。
[0029] 圖3A是本實用新型的復合膨脹節(jié)中未包含導軌滑塊部分的分解圖。
[0030] 圖3B是本實用新型的復合膨脹節(jié)中的導軌滑塊部分的分解圖。
[0031 ]圖3C是本實用新型設計的B外套筒的剖面圖。
[0032]圖3D是本實用新型設計的BA滑塊的結構圖。


【具體實施方式】
[0035] 下面將結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0036] 參見圖1所示，因為在加工固體微球催化劑中，管道中輸送的是有一定溫度和壓力 的氣體與顆粒物料的混合，在常規(guī)情況下，為了保證管道拐彎處的安全性，W及混合物料輸 送的通楊性，對于A管道7與B管道8的安裝角(6(如圖IA所示)等于90度時，常常采用彎管來過 渡管道拐彎處的管道連接，W達到物料通楊輸送。對于A管道7與B管道8的安裝角(6(如圖IA 所示)小于90度時(尤其是接近5度的兩個管道的拐彎連接），采用彎管的連接就不合適，且 易造成管道拐彎處出現(xiàn)物料堵塞，W及發(fā)生管道拐彎處的破裂，為物料輸送和維修帶來不 便，同時也影響了生產(chǎn)效率，增大了加工固體微球催化劑的加工成本。為了改善上述缺陷， 參見圖2、圖3所示，本實用新型設計了一種工業(yè)化生產(chǎn)固體微球催化劑用的管道間連接的 膨脹節(jié)裝置，該膨脹節(jié)裝置可W是單組膨脹節(jié)，也可W是串聯(lián)多個單組膨脹節(jié)組合的復合 膨脹節(jié)。每個單組膨脹節(jié)由外套筒、內套筒、導軌滑塊組件和密封圈構成。
[0037] 參見圖2所示，本實用新型設計了一種工業(yè)化生產(chǎn)固體微球催化劑用的管道間連 接的單組膨脹節(jié)裝置，該單組膨脹節(jié)包括有A外套筒1、A內套筒2、A導軌滑塊組件3和密封 圈。所述密封圈是指第一密封圈9A、第二密封圈9B和第S密封圈9C"A內套筒2的AA收縮斜段 2A端與A管道7焊接，A外套筒1的AB凹槽段IJ端與B管道8焊接。
[003引A外套筒1
[0039] 參見圖2、圖3、圖2A、圖2B、圖2C、圖2D所示，A外套筒1可W為圓筒形、方形、楠圓形 或者不規(guī)則的異形筒形結構體。如圖2D所示，A外套筒1的AA凹槽段IF端的內壁IA上設有AA 凹槽1B、AB凹槽IC和AC凹槽1D;A外套筒1的AB凹槽段IJ端的內壁IA上設有AD凹槽1G、AE凹槽 IH和AF凹槽IKAA凹槽IB內用于放置第一密封圈9A，AB凹槽IC內用于放置第二密封圈9B，AC 凹槽ID內用于放置第立密封圈9C。由于A外套筒1的AB凹槽段IJ端直接與B管道8