自力鎖合件、成型模具及驅動工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳動系統(tǒng)，特別是指一種自力鎖合件、成型模具及驅動工具。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，目前是市場具有鎖合槽的螺絲頭部，國際標準通用的有一字、十字、米字、四角、六角、梅花、多角形等形狀的鎖合槽(如圖1所示)。
[0003]以六角、六梅花、四角設計的鎖合槽而言，頭部平面與驅動工具呈垂直角，能受到驅動工具的傳動力為最高，但傳動時，必須施予下壓力量于該驅動工具上，否則容易造成該驅動工具脫離該鎖合孔。
[0004]另外，米字、十字及其他有斜度設計的鎖合槽而言，主要是為便利施工過程中，該驅動工具容易進入/退出該鎖合槽的功效，但傳動時，還是必須施予更大下壓力量于該驅動工具上，使該驅動工具能緊密貼緊該鎖合槽，避免傳動過程中，造成該驅動工具脫離該鎖合槽。
[0005]因此，以目前市面上各種螺絲的鎖合槽形狀設計而言，于鎖合過程中，主要還是都要施予一下壓力量于該驅動工具上，除了增加使用者鎖設時，除了扭轉力外，也必須施以一定力量的下壓力，造成使用者的負擔，以及使用上的不便。
[0006]此外，若使用者若下壓力量不足時，除了容易造成該驅動工具脫離該鎖合槽外，或者當該驅動工具與鎖合槽接合不完全時，也容易造成該鎖合槽變形崩壞的狀況，進而影響到該螺絲的使用壽命，實須改善。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種可有效提升傳動力，使得鎖合作業(yè)更加省力的自力鎖合件、成型模具及驅動工具。
[0008]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0009]一種自力鎖合件，包含有一螺頭，一由該螺頭向外延伸的桿體，多個螺旋環(huán)設于該桿體上的螺牙，以及一設于該螺頭的鎖合槽；該螺頭上且相反于該桿體一端具有一頂面，而該鎖合槽系凹設于該頂面上；其特征在于:
[0010]該鎖合槽具有一底面，一設于該底面周緣的底邊，一與該頂面連接的頂邊，以及多個由該底邊延伸至該頂邊的驅動面，其中，該底邊與頂邊上分別形成有相同數量的彎折單元，同時該底邊與頂邊上的彎折單元設置位置呈非對應型態(tài)設置，并且該底邊與頂邊上的彎折單元間利用一連接線相連接，各連接線圈圍成一驅動面，該驅動面呈現螺旋型態(tài)設置。
[0011]所述底邊的彎折單元與頂邊的彎折單元分別為一弧形，使該鎖合槽整體呈現梅花型設置。
[0012]所述底邊的彎折單元與頂邊的彎折單元為一角端，使該鎖合槽整體呈現多角型、多邊型、齒輪型中的任意一種型態(tài)。
[0013]所述底邊與頂邊分別具有一最大外徑與一最小內徑，該底邊與頂邊的最大外徑與一最小內徑相等。
[0014]所述底邊與頂邊分別具有一最大外徑與一最小內徑，該底邊的最大外徑小于該頂面的最大外徑，而該底邊的最小內徑與該頂邊的最小內徑相等。
[0015]所述底邊與頂邊分別具有一最大外徑與一最小內徑，該底邊的最大外徑相同于該頂面的最大外徑，而該底邊的最小內徑小于該頂邊的最小內徑。
[0016]所述底邊與頂邊分別具有一最大外徑與一最小內徑，該底邊的最大外徑小于該頂面的最大外徑，而該底邊的最小內徑小于該頂邊之最小內徑。
[0017]一種成型出所述自力鎖合件的螺頭的成型模具，其包含有一本體，以及一由該本體向外延伸的沖頭，其中，該沖頭具有設于該本體上的第一端、第二端，一由該第一端螺旋向該第二端延伸的成型面，以利用該成型面成型出呈現螺旋型態(tài)設置的驅動面。
[0018]一種驅動所述自力鎖合件的驅動工具，其包含有一驅動桿，以及一設于該驅動桿上的驅動部，其中，該驅動部具有多個呈螺旋狀設置的頂掣面，該驅動部伸置入自力鎖合件的鎖合槽時，該頂掣面頂掣于自力鎖合件的驅動面上。
[0019]采用上述結構后，當本實用新型自力鎖合件欲進行鎖設時，僅需將驅動工具置入該自力鎖合件的鎖合槽內，并施予一扭轉力后，借由該驅動面呈現螺旋環(huán)設狀的設計，將可使該驅動工具自動具有一下壓力量，而往該鎖合槽的底面緊靠，使用者不須再施予一下壓力即可使該驅動工具將可自動卡緊該自力鎖合件，除可達到快速穩(wěn)固結合的效果外，同時更能有效提升驅動的扭力，使得鎖合作業(yè)更加省力；另外，可另配合一用以驅動該螺頭的驅動工具，以及一成型模具以沖制出該自動鎖合件的螺頭，以使使用上更為順暢、制造上也更為快速方便。
【附圖說明】
[0020]圖1是國際通用的鎖合槽示意圖；
[0021]圖2是本實用新型第一較佳實施例的自力鎖合件的示意圖；
[0022]圖3是圖2的仰視圖；
[0023]圖4是圖2的剖面圖；
[0024]圖5是本實用新型第一較佳實施例另一態(tài)樣的示意圖；
[0025]圖6是本實用新型第一較佳實施例另一態(tài)樣的示意圖；
[0026]圖7是本實用新型第一較佳實施例另一態(tài)樣的示意圖；
[0027]圖8是本實用新型第一較佳實施例另一態(tài)樣的示意圖；
[0028]圖9是本實用新型第二較佳實施例自力鎖合件的示意圖；
[0029]圖10是圖9的剖面示意圖；
[0030]圖11是本實用新型第三較佳實施例自力鎖合件的示意圖；
[0031]圖12是圖11的剖面示意圖；
[0032]圖13是本實用新型第四較佳實施例自力鎖合件的示意圖；
[0033]圖14是圖13的剖面示意圖；
[0034]圖15是本實用新型第一較佳實施例之動作示意圖；
[0035]圖16是本實用新型第五較佳實施例之成型模具的示意圖；
[0036]圖17是本實用新型第六較佳實施例之驅動工具的示意圖。
[0037]其中:
[0038]3自力鎖合件
[0039]31螺頭311頂面
[0040]32桿體33螺牙
[0041]34鎖合槽341底面
[0042]342底邊343頂邊
[0043]344驅動面
[0044]3421、3431 彎折單元3422、3432最大外徑
[0045]3423、3433 最小內徑A連接線
[0046]4成型模具
[0047]41本體42沖頭
[0048]421第一端422第二端
[0049]423成型面
[0050]5驅動工具
[0051]51驅動桿52驅動部
[0052]521頂掣面。
【具體實施方式】
[0053]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0054]在本新型被詳細描述之前，要注意的是，在以下說明中，類似的組件是以相同的編號表不。
[0055]參閱圖2、圖3、圖4，本實用新型第一較佳實施例，本實施例中自力鎖合件3包含有一螺頭31，一由該螺頭31向外延伸的桿體32，多個螺旋環(huán)設于該桿體32上的螺牙33，以及一設于該螺頭31的鎖合槽34 ;其中，該螺頭31上且相反于該桿體32 —端具有一頂面311，而該鎖合槽34凹設于該頂面311上，而前述該鎖合槽34具有一底面341，一設于該底面341周緣的底邊342，一與該頂面311連接的頂邊343，以及多個由該底邊342延伸至該頂邊343的驅動面344，而前述該底邊342與頂邊343分別形成有相同數量設置的彎折單元3421、3431，同時該底邊342的彎折單元3421與該頂邊343的彎折單元3431設置位置呈非對應型態(tài)設置，意即該頂邊343的彎折單元3431與底邊342的彎折單元3421偏轉有一角度，并且該底邊342與頂邊343上的彎折單元3421、3431間利用一連接線Α相連接，以使任二相鄰的連接線A所圈圍而成的驅動面344呈現螺旋型態(tài)設置；而前述該彎折單元3421,3431為弧形狀設