一種軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種傳動結(jié)構(gòu)，特別涉及一種軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)(或聯(lián)軸器)是傳動機(jī)械中的通用組成部分，使用量大，應(yīng)用面廣，主要用于傳遞運動和動力。迄今為止，軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)展出多種種類，主要有機(jī)械聯(lián)接、磁性聯(lián)接和液壓聯(lián)接三大類。
[0003]機(jī)械聯(lián)接又分為剛性聯(lián)接和撓性聯(lián)接兩類。剛性聯(lián)接的結(jié)構(gòu)部件均為剛性元件，主要有鍵聯(lián)接式、夾殼式、凸緣式、套筒式等。撓性聯(lián)接結(jié)構(gòu)具有不對中、軸向可位移及角度補償?shù)忍攸c，由彈性元件變形或運動副相對運動實現(xiàn)，前者稱為有彈性元件軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)，主要有蛇形彈簧聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器等；后者稱為無彈性元件軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)，主要有十字滑塊聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、花鍵聯(lián)軸器、滾珠聯(lián)軸器、鏈條聯(lián)軸器等。機(jī)械聯(lián)接中的撓性聯(lián)接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造不易，無彈性元件軸連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運動副還存在潤滑、磨損、效率損失等問題，撓性聯(lián)接結(jié)構(gòu)一般需與剛性聯(lián)接結(jié)構(gòu)組合使用。剛性聯(lián)接結(jié)構(gòu)中:鍵聯(lián)接式最為常用，但圓孔上的鍵槽加工方式單一，加工精度和加工表面的質(zhì)量不高，鍵為過盈配合，安裝時易產(chǎn)生較大的軸向安裝力;夾殼式靠對軸抱緊產(chǎn)生的摩擦力傳遞力矩，力矩傳遞能力有限；凸緣式聯(lián)接結(jié)構(gòu)的緊固件安裝方向為軸向，對軸向安裝空間有一定的要求，不利于整體結(jié)構(gòu)的小型化，凸緣式聯(lián)接結(jié)構(gòu)通常還需與鍵連接結(jié)構(gòu)組合使用;套筒式一般從徑向旋入緊定螺釘，頂住轉(zhuǎn)軸的側(cè)平面防止產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，但螺釘?shù)那岸似矫嬗邢?，可靠性不高，且易損傷轉(zhuǎn)軸的側(cè)平面，常用于力矩傳遞要求不高的場合。
[0004]磁性聯(lián)接為非接觸式、磁場耦合型傳動結(jié)構(gòu)，一般只用于傳遞力矩，不適合有剩磁要求、傳遞精確運動的場合，且外形尺寸較機(jī)械聯(lián)接大，制造成本也較高。
[0005]液壓聯(lián)接一般通過連接界面的液壓產(chǎn)生連接力，常用于拆檢方便、拆檢頻繁的結(jié)構(gòu)，其缺點在于結(jié)構(gòu)尺寸大、零件加工精度要求高、需配套液壓系統(tǒng)、使用成本高、無法用于真空環(huán)境等。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型目的在于提供一種軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)存在的上述技術(shù)問題。
[0007]本實用新型目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]—種軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括圓柱軸、圓管、壓緊件和緊固件，其中，
[0009]所述圓柱軸為圓柱形，所述圓柱軸的至少一段的至少一側(cè)面設(shè)為矩形平面，所述矩形平面的中心位置設(shè)有一腰形通孔，所述腰形通孔的長度方向與所述圓柱軸的軸向一致；
[0010]所述圓管的內(nèi)孔與所述圓柱軸間隙配合，所述圓管的至少一段的至少一側(cè)面被削平形成削平面，所述削平面與所述矩形平面在同一平面上，所述圓管的側(cè)面設(shè)有一連接孔，所述連接孔的軸線垂直穿過所述矩形平面的中心；
[0011]所述壓緊件設(shè)有一平面和沉頭孔，所述平面與所述矩形平面、所述削平面緊密貼合，所述沉頭孔與所述腰形通孔、所述連接孔相對應(yīng)；
[0012]通過所述緊固件穿入所述沉頭孔、所述腰形通孔和所述連接孔從而將所述圓柱軸與所述圓管連接起來。
[0013]優(yōu)選地，所述連接孔為螺紋孔。
[0014]優(yōu)選地，所述緊固件包括螺釘。
[0015]優(yōu)選地，所述壓緊件包括壓緊件本體，所述壓緊件本體的底面為所述平面，頂面為圓弧形，所述沉頭孔設(shè)置在所述圓弧形的頂面的中心位置。
[0016]優(yōu)選地，所述圓弧形的半徑與所述圓管的外圓半徑一致。
[0017]優(yōu)選地，所述沉頭孔為錐形沉頭孔。
[0018]優(yōu)選地，所述矩形平面沿著所述圓柱軸的軸向方向的長度為dl，所述腰形通孔的兩邊半圓的圓心距為d，所述削平面沿著所述圓管的軸向方向的長度為d2，所述壓緊件沿著所述圓柱軸的軸向方向的長度為d3，其中，d3 = d2 < dl-d。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果:
[0020]1、本實用新型的軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，運動和力矩傳遞性能優(yōu)，不會在轉(zhuǎn)軸的軸向和徑向產(chǎn)生附加力。
[0021]2、本實用新型的軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)的部件的加工工藝性好，易于獲得高尺寸精度、高表面質(zhì)量的零件，生產(chǎn)制造成本低。
[0022]3、本實用新型的軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)利用平面壓緊方式傳遞力矩，可靠性高，旋轉(zhuǎn)運動傳遞無回差，力矩傳遞能力優(yōu)。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為沿圖1的A-A方向的剖視圖；
[0025]圖3為沿圖1的B-B方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖，具體說明本實用新型。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠清楚、完整的知曉本實用新型的內(nèi)容并可以實施本實用新型的技術(shù)方案，實施例中公開了大量的細(xì)節(jié)。但是，很顯然地，沒有這些細(xì)節(jié)本領(lǐng)域的技術(shù)人員也能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦偷募夹g(shù)方案，達(dá)到本實用新型的目的，實現(xiàn)本實用新型的效果。這些細(xì)節(jié)是發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗而選擇的最優(yōu)的實施方式，并不用來限制本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準(zhǔn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本申請文件公開的內(nèi)容無需創(chuàng)造性勞動而得到的技術(shù)方案也在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0027]請參閱圖1-3，一種軸間聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括圓柱軸1、圓管2、壓緊件3和緊固件4，其中，
[0028]所述圓柱軸1為圓柱形，所述圓柱軸1的一段的一側(cè)面設(shè)為矩形平面11，所述矩形平面11的中心位置設(shè)有一腰形通孔12，所述腰形通孔12的長度方向與所述圓柱軸1的軸向一致；
[0029]所述圓管2的內(nèi)孔與所述圓柱軸1間隙配合，所述圓管2的一段的一側(cè)面被削平形成削平面21，所述削平面21與所述矩形平面11在同一平面上，所述圓管2的側(cè)面設(shè)有一連接孔22，所述連接孔22的軸線垂直穿過所述矩形平面11的中心；
[0030]所述壓緊件3設(shè)有一