一種正時齒輪總成及其凸輪軸組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種凸輪軸組件。此外，本實用新型還涉及一種包括上述凸輪軸組件的正時齒輪總成。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的凸輪軸組件通常包括凸輪軸、定位銷和銅套，銅套作為過渡裝置對軸芯和凸輪軸的進行徑向連接，加工過程中主要通過將凸輪和銅套進行壓裝，再進行軸芯與凸輪的安裝。
[0003]然而在使用過程中，銅套與凸輪軸的內(nèi)徑之間會產(chǎn)生一定量的摩擦，并在一定程度上對銅套產(chǎn)生磨損。由于使用過程中不方便隨時查看銅套的磨損情況，不易察覺銅套的損壞。當(dāng)銅套出現(xiàn)損壞，則需要對銅套進行更換，更換過程較為復(fù)雜。所以，現(xiàn)有設(shè)計的凸輪軸組件耐用性能差，使用過程較為復(fù)雜且耗損量大。
[0004]綜上所述，如何提供一種耐用性強的凸輪軸組件，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種凸輪軸組件，該凸輪軸組件耐用性強、結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述凸輪軸組件的正時齒輪總成，該正時齒輪總成耐用性強、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種凸輪軸組件，包括軸芯和凸輪，所述軸芯直接套設(shè)于所述凸輪的通孔中，所述軸芯的外周面上設(shè)置有用于提高所述軸芯與所述通孔的潤滑性的油槽。
[0008]優(yōu)選地，所述油槽為螺旋油槽，所述螺旋油槽的兩端分別位于所述軸芯的根部和頂部。
[0009]優(yōu)選地，所述軸芯的外周面上設(shè)置有至少兩條所述螺旋油槽。
[0010]優(yōu)選地，所述軸芯的外周面上設(shè)置有兩條所述螺旋油槽，且兩條所述螺旋油槽的旋向相反，且相互交叉設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述螺旋油槽為單一導(dǎo)程螺旋油槽，且所有所述螺旋油槽的導(dǎo)程相等。
[0012]優(yōu)選地，所述軸芯的根部設(shè)置有用于引取所述油槽內(nèi)潤滑油的引油槽。
[0013]優(yōu)選地，所述軸芯的表面粗糙度的最大值為0.4，所述通孔的表面粗糙度的最大值為 0.4。
[0014]—種正時齒輪總成，包括正時主動齒輪和正時從動齒輪，所述正時從動齒輪的凸輪軸組件為上述任意一項所述的凸輪軸組件。
[0015]本實用新型提供的一種凸輪軸組件，包括軸芯和凸輪，軸芯直接套設(shè)于凸輪的通孔中，軸芯的外周面上設(shè)置有用于提高潤滑性的油槽。其中軸芯與凸輪的通孔直接套接，并通過在軸芯外周面上設(shè)置油槽，方便實現(xiàn)潤滑油對二者的潤滑作用，保證軸芯與凸輪之間不產(chǎn)生相對磨損，提高了裝置的耐用性。加工過程中，可以直接對凸輪進行鏜孔或鉆孔，并將軸芯直接壓入凸輪中。另外，由于二者之間采用了潤滑設(shè)計，所以不需要在軸芯上設(shè)置銅套等過渡裝置對二者進行保護，避免了對銅套的耗損，并且省去了加工過程中對凸輪與銅套的壓裝過程，提高了生產(chǎn)效率，省去了部分人工的耗時。
[0016]本實用新型還提供了一種包括上述凸輪軸組件的正時齒輪總成，由于包括上述凸輪軸組件，該正時齒輪總成的耐用性強、結(jié)構(gòu)簡單、耗損量小。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型所提供凸輪軸組件具體實施例的正剖圖；
[0019]圖2為本實用新型所提供凸輪軸組件具體實施例中軸芯的正剖圖；
[0020]圖3為本實用新型所提供凸輪軸組件具體實施例中凸輪的正剖圖；
[0021]圖4為本實用新型所提供凸輪軸組件具體實施例中軸芯的軸測圖。
[0022]圖1-4 中:
[0023]1為軸芯、11為螺旋油槽、2為凸輪。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]本實用新型的核心是提供一種凸輪軸組件，該凸輪軸組件耐用性強、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高，且成本低、不易損壞。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述凸輪軸組件的正時齒輪總成，該正時齒輪總成耐用性強、生產(chǎn)效率高且成本低。
[0026]請參考圖1至圖4，圖1為本實用新型所提供凸輪軸組件具體實施例的正剖圖；圖2為本實用新型所提供凸輪軸組件具體實施例中軸芯的正剖圖；圖3為本實用新型所提供凸輪軸組件具體實施例中凸輪的正剖圖；圖4為本實用新型所提供凸輪軸組件具體實施例中軸芯的軸測圖。
[0027]本實用新型所提供的凸輪軸組件主要包括軸芯1和凸輪2，其中，軸芯1為軸類零件，在軸芯1的端部設(shè)置有用于與其他結(jié)構(gòu)連接的連接部，軸芯1的主體為設(shè)置有安裝孔的軸，在軸的外周面上設(shè)置有油槽，油槽主要用于放置潤滑油，以提高軸芯1與凸輪2間的潤滑作用。凸輪2為具有通孔的盤類零件，通過通孔與軸芯1連接。
[0028]其中軸芯1與凸輪2的通孔直接套接，并通過在軸芯1的外周面上設(shè)置油槽，方便實現(xiàn)潤滑油對二者的潤滑作用，保證軸芯1與凸輪2之間不產(chǎn)生相對磨損，提高了裝置的耐用性。相對的，加工方式可以采用直接對凸輪2進行鏜孔，并將軸芯1壓裝在凸輪2中，可見與現(xiàn)有設(shè)計中采用將凸輪2與銅套壓裝連接的方法相比，本實施例所提供的凸輪軸組件加工方法更加簡便，由于省去了連接銅套的設(shè)置，不僅使得凸輪軸組件的結(jié)構(gòu)上更加簡單，同時簡化了生產(chǎn)步驟。
[0029]另外，由于二者之間采用了潤滑設(shè)計，所以不需要在軸芯1上設(shè)置銅套等過渡裝置對二者進行保護，避免了對銅套的耗損，并且省去了加工過程中對凸輪2與銅套的壓裝過