一種煤粉流量調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于干煤粉氣化領(lǐng)域，具體涉及一種用于調(diào)節(jié)氣載煤粉流量大小的調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]干煤粉加壓氣化工藝中，進(jìn)入氣化爐的煤粉流量需要調(diào)節(jié)閥來進(jìn)行控制。該調(diào)節(jié)閥包括閥體，閥體上端為流體流入口、下端由驅(qū)動裝置驅(qū)動閥桿帶動閥芯在閥體內(nèi)上下運動，閥體側(cè)壁上設(shè)有流體流出口，該調(diào)節(jié)閥的閥芯呈桶狀且桶口朝向流體流入口，閥芯的桶壁上設(shè)置有貫穿閥芯一側(cè)桶壁的U型節(jié)流通道，煤粉氣流由流體流入口進(jìn)入閥體，然后進(jìn)入桶狀閥芯內(nèi)并由桶狀閥芯的桶壁上設(shè)置的U型節(jié)流通道通過，再經(jīng)閥體側(cè)壁上的流體流出口流出。閥芯在上下運動過程中靠改變閥芯上的U型節(jié)流通道與流體流出口對準(zhǔn)的窗口面積來實現(xiàn)煤粉流量的調(diào)節(jié)。由于現(xiàn)場操作及工藝方面的種種原因，流經(jīng)閥門的介質(zhì)中常常帶有鐵絲、焊條、較硬的塊狀物等異物，另外由于該調(diào)節(jié)閥采用倒置安裝，因此異物很容易從閥體與閥芯之間的間隙進(jìn)入閥蓋處，并對波紋管閥桿造成破壞，縮短了調(diào)節(jié)閥的使用壽命，增加了設(shè)備的維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種用于調(diào)節(jié)氣載煤粉流量的調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)有效避免了異物從閥體與閥芯之間的間隙進(jìn)入閥蓋處，對波紋管閥桿具有很好的保護(hù)作用。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種氣載煤粉流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體，所述閥體上設(shè)有流體流入口、流體流出口，閥體內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)流體流量的閥芯，所述閥體與閥芯之間的間隙處設(shè)有與閥體襯套連接且套設(shè)在閥芯外側(cè)并與閥芯滑動配合、用于阻擋雜物由閥體與閥芯之間的間隙進(jìn)入閥蓋處的擋圈。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述的擋圈為圓環(huán)狀板體結(jié)構(gòu)，沿著所述擋圈內(nèi)側(cè)設(shè)有貫穿擋圈板面的齒形孔。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述的閥體襯套由閥體進(jìn)口段襯套、閥體中腔襯套、閥體出口段襯套組成，所述閥體進(jìn)口段襯套一端為流體流入口，另一端與閥體中腔襯套連接，閥體中腔襯套側(cè)壁處設(shè)有流體流出口，所述的流體流出口連接閥體出口段襯套，所述閥芯呈桶狀結(jié)構(gòu)且桶口朝向流體流入口布置，閥芯桶壁上設(shè)有貫穿閥芯一側(cè)桶壁的節(jié)流通道，所述閥芯通過閥芯桶底部連接的波紋管閥桿的帶動沿閥體中腔襯套的軸向來回運動以調(diào)節(jié)節(jié)流通道與流體流出口對準(zhǔn)的窗口面積。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述的進(jìn)口段襯套、閥體中腔襯套、閥體出口段襯套以及閥芯均由耐磨金屬陶瓷材料制成;所述閥芯外壁設(shè)置的密封面與閥體中腔襯套內(nèi)壁密封面構(gòu)成密封副。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述擋圈螺紋連接于中腔襯套的內(nèi)壁上且臨近流體流出口布置，所述擋圈套設(shè)在閥芯的外桶壁并與閥芯的外桶壁構(gòu)成滑動配合。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述閥體襯套中流體的流入方向與流出方向之間的夾角為60。。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述節(jié)流通道由所述閥芯在桶口處開設(shè)的梯形缺口構(gòu)成，所述梯形缺口較長的底邊位于桶沿處，較短的底邊呈弧形且弧形曲率中心位于節(jié)流通道內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述閥芯包括與波紋管閥桿相連的閥芯部件，以及與閥芯部件可拆卸式連接的節(jié)流通道部件，所述節(jié)流通道部件為構(gòu)成閥芯中部分桶壁的半圓弧形彎板結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流通道位于所述半圓弧形彎板上。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述半圓弧形彎板的弧形側(cè)邊與閥芯部件的連接處通過定位銷連接定位，所述半圓弧形彎板的相對直邊與閥芯部件的連接處分別通過螺釘緊固。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述的閥蓋處設(shè)有向閥體內(nèi)腔進(jìn)行吹掃的吹掃孔。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016](1)擋圈有效避免了異物從閥體與閥芯之間的間隙進(jìn)入閥蓋處，對波紋管閥桿具有很好的保護(hù)作用，擋圈在阻擋異物的同時還對閥芯的運動起著導(dǎo)向作用，另外，由于擋圈板面的齒形孔，閥蓋上的吹掃孔導(dǎo)入的氣流可以通過所述的齒形孔均勻地進(jìn)入閥體的下游，便于吹掃氣流將波紋管閥桿處的煤粉以及擋圈上的雜物吹掃干凈。
[0017](2)本實用新型中節(jié)流通道的結(jié)構(gòu)相比于傳統(tǒng)的U型節(jié)流通道，流通能力更高，節(jié)流通道的加工深度更是小于傳統(tǒng)的U型節(jié)流通道，相比而言更易于加工且成本更低，閥門結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0018](3)本實用新型中將閥芯做成閥芯部件、節(jié)流通道部件兩部分結(jié)構(gòu)，閥芯的節(jié)流通道部位磨損后，只需局部更換節(jié)流通道部件就能恢復(fù)閥門的調(diào)節(jié)性能，可極大地節(jié)約運行成本。
【附圖說明】
[0019]圖1、2分別為本實用新型調(diào)節(jié)閥全開、全閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3、4為分別本實用新型中擋圈、閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5、6、7分別為本實用新型中閥芯部件的主視圖、俯視圖、左視圖。
[0022]圖8、9、10、11分別為本實用新型中節(jié)流通道部件的主視圖、俯視圖、仰視圖、立體圖。
[0023]附圖中附圖標(biāo)記的具體含義如下:
[0024]1-進(jìn)料短接2-閥體3-中腔襯套4-閥芯5-擋圈
[0025]6-波紋管閥桿7-閥蓋8-閥芯部件9-定位銷10-梯形槽部件
[0026]11-螺釘12-節(jié)流通道13-出口段襯套14-進(jìn)口段襯套
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0028]—種煤粉流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體2，所述閥體2上設(shè)有流體流入口、流體流出口，閥體2內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)流體流量的閥芯4，所述閥體2與閥芯4之間的間隙處設(shè)有與閥體襯套連接且套設(shè)在閥芯4外側(cè)并與閥芯4滑動配合、用于阻擋雜物由閥體2與閥芯4之間的間隙進(jìn)入閥蓋7處的擋圈5。該調(diào)節(jié)閥在用于氣載煤粉流量的調(diào)節(jié)時，由于閥體2與閥芯4之間的間隙處設(shè)置了擋圈5，氣載煤粉中的雜物可被擋圈5有效攔截，防止了煤粉中異物進(jìn)入閥蓋7后損壞或卡澀波紋管閥桿6，被攔截的雜物可繼續(xù)隨氣流由流體流出口帶出，極大地降低了閥門的維護(hù)成本。
[0029]所述的擋圈5為圓環(huán)狀板體結(jié)構(gòu)，沿著所述擋圈5內(nèi)側(cè)設(shè)有貫穿擋圈5板面的齒形孔。該擋圈5在阻擋異物的同時還對閥芯4的運動起著導(dǎo)向作用，保證閥芯4在閥體2內(nèi)的正常運動；另外，由于擋圈5板面的齒形孔，閥蓋7上的吹掃孔導(dǎo)入的氣流可以通過所述的齒形孔均勻地進(jìn)入閥體的下游，便于吹掃氣流將波紋管閥桿6處的煤粉以及擋圈5上的雜物吹掃干凈。
[0030]所述的閥體2內(nèi)壁由閥體進(jìn)口段襯套14、閥體中腔襯套3、閥體出口段襯套13組成，所述閥體進(jìn)口段襯套14一端為流體流入口，另一端與閥體中腔襯套3連接，閥體中腔襯套3側(cè)壁處設(shè)有流體流出口，所述的流體流出口連接閥體出口段襯套13，所述閥芯4呈桶狀結(jié)構(gòu)且桶口朝向流體流入口布置，閥芯4桶壁上設(shè)有貫穿閥芯4 一側(cè)桶壁的節(jié)流通道12，所述閥芯4通過閥芯4桶底部連接的波紋管閥桿6的帶動沿閥體中腔襯套3的軸向來回運動以調(diào)節(jié)節(jié)流通道12與流體流出口對準(zhǔn)的窗口面積。即煤粉氣流的流通路徑是:由流體流入口進(jìn)入閥體，然后進(jìn)入桶狀閥芯4內(nèi)并由桶狀閥芯4的桶壁上設(shè)置的節(jié)流通道通過，再經(jīng)閥體中腔襯套3側(cè)壁上的流體流出口流入閥體出口段襯套13后流出。節(jié)流通道12的節(jié)流功能是這樣實