自動(dòng)補(bǔ)償磨損量的密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，特別是自動(dòng)補(bǔ)償磨損量的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的密封裝置不具有密封介質(zhì)的磨損量自動(dòng)補(bǔ)償功能，即便后來(lái)新設(shè)計(jì)了一些帶磨損量補(bǔ)償?shù)拿芊庋b置，但基本上都采用彈簧壓緊的方式，實(shí)際使用效果不理想;單純的彈簧壓緊式密封裝置工作原理為利用彈簧彈力使密封填料緊密貼合在設(shè)備表面形成密封，同時(shí)在彈簧的設(shè)計(jì)行程范圍內(nèi)補(bǔ)償密封填料的磨損量，彈簧的彈力和行程是影響密封裝置的密封效果和密封填料更換周期的關(guān)鍵因素，彈簧提供的彈力范圍合理區(qū)間是固定的，彈力過(guò)大會(huì)加速密封填料的磨損，彈力過(guò)小則無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效密封；同時(shí)密封裝置的體積不易過(guò)大，彈簧的尺寸選擇存在局限性；目前在實(shí)際生產(chǎn)中使用的單純利用彈簧結(jié)構(gòu)的密封裝置，前期能夠有效密封，但是當(dāng)密封填料磨損量大于彈簧設(shè)計(jì)行程的時(shí)候，則無(wú)法繼續(xù)獲得彈簧的密封壓緊力，密封效果惡化，以至于密封失效，為了保證密封效果，密封填料需要頻繁更換，利用率低，傳統(tǒng)密封裝置無(wú)法長(zhǎng)期維持良好的密封;傳統(tǒng)密封裝置在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生很多的問(wèn)題:首先，頻繁更換填料需要設(shè)備頻繁停運(yùn)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，經(jīng)濟(jì)性差；其次，不能預(yù)判密封是否失效，只能在密封失效后更換密封填料，物料泄漏可能引起環(huán)境污染和人員傷害等惡劣事故;再次，反復(fù)拆裝，維護(hù)工作量非常大;最后，密封填料利用率低，需要大量的填料備件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種克服傳統(tǒng)密封裝置密封效果不穩(wěn)定，密封填料利用率低，更換頻繁，維護(hù)工作量大的問(wèn)題的自動(dòng)補(bǔ)償磨損量的密封裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是按如下方式實(shí)現(xiàn)的:設(shè)計(jì)一種自動(dòng)補(bǔ)償磨損量的密封裝置，其由調(diào)節(jié)螺桿、密封函、指示桿、墊片、彈性介質(zhì)、壓板和密封填料組成;調(diào)節(jié)螺桿與密封函構(gòu)成螺紋配合連接;調(diào)節(jié)螺桿下端抵壓住墊片上表面，墊片下表面壓緊彈性介質(zhì);指示桿下端與壓板上表面構(gòu)成固定連接，同時(shí)指示桿依次穿過(guò)彈性介質(zhì)、墊片和調(diào)節(jié)螺桿中間的通孔，指示桿上端凸出設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿上端外部;彈性介質(zhì)下端壓緊壓板上表面，壓板下表面壓緊密封填料，密封填料與設(shè)備表面構(gòu)成緊密貼合連接。
[0005]進(jìn)一步的，為了保證鎖緊穩(wěn)定性，所述調(diào)節(jié)螺桿與密封函的螺紋配合連接是自鎖螺紋配合連接。
[0006]進(jìn)一步的，為了方便調(diào)整壓緊力，恢復(fù)彈性介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓縮量，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端頭部形狀為與人手相配合旋轉(zhuǎn)下部螺桿的結(jié)構(gòu)形狀。
[0007]進(jìn)一步的，為了方便調(diào)整壓緊力，恢復(fù)彈性介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓縮量，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端頭部形狀為多邊形。
[0008]進(jìn)一步的，為了方便調(diào)整壓緊力，恢復(fù)彈性介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓縮量，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端頭部為旋鈕、手柄中的一種。
[0009]進(jìn)一步的，為了定位穩(wěn)固和防止彈性介質(zhì)過(guò)壓縮，所述指示桿下部直徑大于上部直徑，其截面呈臺(tái)階設(shè)置，指示桿下部高度為L(zhǎng)，L與彈性介質(zhì)處于最大工作載荷時(shí)的高度相等。
[0010]進(jìn)一步的，為了保證指示桿有凸出位置標(biāo)示刻度和警示標(biāo)記，所述指示桿的整體高度不小于彈性介質(zhì)在設(shè)計(jì)最小工作載荷時(shí)的高度、墊片的厚度和調(diào)節(jié)螺桿的整體長(zhǎng)度之和。
[0011 ]進(jìn)一步的，為了方便使用，所述彈性介質(zhì)為彈簧。
[0012]進(jìn)一步的，為了方便使用，所述指示桿上部設(shè)計(jì)有刻度或者警示標(biāo)記。
[0013]本實(shí)用新型的積極效果:本實(shí)用新型技術(shù)方案中，采用了自鎖螺桿、帶限位指示桿和彈簧相配合的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期持續(xù)的磨損自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制和維護(hù)工作的人性化;通過(guò)指示桿凸出部分的刻度可以直觀了解彈簧的壓緊力變化。彈簧壓緊力減小后，螺桿旋緊可以重新恢復(fù)彈簧的壓緊力，突破了彈簧行程有限的局限，大大增加了密封裝置的補(bǔ)償行程。從而密封填料的利用率得到顯著提升，密封填料的更換周期顯著延長(zhǎng)。同時(shí)指示桿限位設(shè)計(jì)又能防止彈簧過(guò)壓縮，對(duì)彈簧起到保護(hù)作用，保障了該裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定的密封性能，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、加工成本低、維護(hù)工作量小，密封填料更換周期長(zhǎng)且利用率高的新型密封裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖中，1、調(diào)節(jié)螺桿;2、密封函；3、指示桿;4、墊片；5、彈性介質(zhì)；6、壓板;7、密封填料;8、設(shè)備表面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0018]如圖1所示的一種自動(dòng)補(bǔ)償磨損量的密封裝置，其由調(diào)節(jié)螺桿1、密封函2、指示桿
3、墊片4、彈性介質(zhì)5、壓板6和密封填料7組成；調(diào)節(jié)螺桿1與密封函2構(gòu)成螺紋配合連接;調(diào)節(jié)螺桿1下端抵壓住墊片4上表面，墊片4下表面壓緊彈性介質(zhì)5;指示桿3下端與壓板6上表面構(gòu)成固定連接，同時(shí)指示桿3依次穿過(guò)彈性介質(zhì)5、墊片4和調(diào)節(jié)螺桿1中間的通孔，指示桿3上端凸出設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿1上端外部;彈性介質(zhì)5下端壓緊壓板6上表面，壓板6下表面壓緊密封填料7，密封填料7與設(shè)備表面構(gòu)成緊密貼合連接。
[0019]進(jìn)一步的，為了保證鎖緊穩(wěn)定性，所述調(diào)節(jié)螺桿1與密封函2的螺紋配合連接是自鎖螺紋配合連接。