一種三位三通電控截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鐵路駝峰編組站調(diào)速設(shè)備控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種三位三通控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)駝峰編組站調(diào)速設(shè)備所用的控制閥多為滑閥式電磁換向閥，該閥密封方式采用徑向密封，此種結(jié)構(gòu)對壓縮空氣的過濾精度要求較高且閥芯常有偏磨和卡阻現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種三位三通電控截止閥，以降低現(xiàn)有裝置對壓縮空氣的要求，并減少閥芯的偏磨和卡阻現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005]—種三位三通電控截止閥，包括閥體、底板和閥蓋；閥體的頂端與閥蓋密封固定連接，閥體底端與底板密封固定連接，閥體內(nèi)部縱向并排設(shè)有兩個結(jié)構(gòu)相同的兩位兩通截止閥結(jié)構(gòu)，兩者分別處于閥體中的左控制腔和右控制腔內(nèi)；左控制腔從上到下被分割為緩解腔、排氣腔和左閘閥腔，緩解腔內(nèi)設(shè)有活塞組，活塞組包括塞芯，塞芯的軸向套裝有第一密封圈和活塞彈簧;左閘閥腔內(nèi)設(shè)有閘閥，閘閥包括閥芯，閥芯的軸向套裝有第二密封圈和大閥彈簧，塞芯的端部和閥芯的端部在工作腔內(nèi)的位置相對應(yīng)，兩者端面相距2?3mm;排氣腔和閥體左側(cè)壁上的排氣口相連通;右控制腔從上到下被分割為制動腔、工作腔和右閘閥腔；制動腔內(nèi)設(shè)有活塞組，右閘閥腔內(nèi)設(shè)有閘閥，塞芯的端部和閥芯的端部在工作腔內(nèi)的位置相對應(yīng)，兩者端面相距2?3mm，工作腔的左端與左閘閥腔相連通，右端與閥體右側(cè)壁上的工作口相聯(lián)通;右閘閥腔的底端與底板上的進(jìn)氣口相聯(lián)通；閥體上固定有左電磁先導(dǎo)閥和右電磁先導(dǎo)閥；左電磁先導(dǎo)閥與緩解腔聯(lián)通，右電磁先導(dǎo)閥與制動腔聯(lián)通。
[0006]進(jìn)一步，所述第一密封圈為L型密封圈，第一密封圈與活塞彈簧之間設(shè)有小推板。
[0007]進(jìn)一步，所述第二密封圈與大閥彈簧之間設(shè)有大推板，第二密封圈嵌裝在大推板的上端。
[0008]進(jìn)一步，所述閥體上還設(shè)有開關(guān)閥，開關(guān)閥與右閘閥腔聯(lián)通。
[0009]進(jìn)一步，所述左電磁先導(dǎo)閥和右電磁先導(dǎo)閥上分別設(shè)有左手動開關(guān)和右手動開關(guān)。
[0010]進(jìn)一步，所述排氣口、排氣腔、左閘閥腔、右閘閥腔、進(jìn)氣口、工作腔和工作口的內(nèi)徑都不小于45mm。
[0011]進(jìn)一步，所述閥蓋底端上與塞芯對應(yīng)的位置設(shè)有橡膠墊板。
[0012]進(jìn)一步，所述左閘閥腔下端設(shè)有封口螺栓，封口螺栓與閥體螺紋連接，封口螺栓與閥體相密封。
[0013]進(jìn)一步，所述右閘閥腔下端設(shè)有螺母，螺母與閥體螺紋連接。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的三位三通電控截止閥具有以下優(yōu)勢：
[0015]本實用新型所述的三位三通電控截止閥，降低了對壓縮空氣過濾精度的要求，工作用的壓縮空氣不需二次凈化。本實用新型的塞芯及閥芯均采用豎直安裝方式，無偏磨，減少了閥芯偏磨引起的漏風(fēng)故障，提高了產(chǎn)品可靠使用壽命。本實用新型可手動操作且維護(hù)時無需排風(fēng)，方便了現(xiàn)場電磁先導(dǎo)閥的維護(hù)和檢修。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0017]圖I為本實用新型實施例所述的三位三通電控截止閥的剖視圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所述的三位三通電控截止閥的俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明：
[0020]I右電磁先導(dǎo)閥；2-左電磁先導(dǎo)閥；3-第一密封圈；4-塞芯;5-大推板;6-閥芯;7-開關(guān)閥；8-底板;9-閥蓋；10-螺母；11-封口螺栓；12-大閥彈簧；13-活塞彈簧；14-橡膠墊板；15-右手動開關(guān);16-左手動開關(guān)；17-閥體;18-小推板;19-第二密封圈；20-緩解腔;21_排氣口 ； 22-排氣腔;23-左閘閥腔;24-制動腔;25-工作口 ； 26-工作腔;27-右閘閥腔;28-進(jìn)氣口。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0023]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0025]如圖I、2，本實用新型提出一種三位三通電控截止閥，包括閥體17、底板8和閥蓋9;閥體17的頂端與閥蓋9密封固定連接，閥體17底端與底板8密封固定連接，閥體17內(nèi)部縱向并排設(shè)有兩個結(jié)構(gòu)相同的兩位兩通截止閥結(jié)構(gòu)，兩者分別處于閥體17中的左控制腔和右控制腔內(nèi)；左控制腔從上到下被分割為緩解腔20、排氣腔22和左閘閥腔23，緩解腔20內(nèi)設(shè)有活塞組，活塞組包括塞芯4，塞芯4的軸向套裝有第一密封圈3和活塞彈簧13;左閘閥腔23內(nèi)設(shè)有閘閥，閘閥包括閥芯6，閥芯6的軸向套裝有第二密封圈19和大閥彈簧12，塞芯4的端部和閥芯6的端部在排氣腔22內(nèi)的位置相對應(yīng)，兩者端面相距2?3mm;排氣腔22和閥體17左側(cè)壁上的排氣口 21相連通;右控制腔從上到下被分割為制動腔24、工作腔26和右閘閥腔27;制動腔24內(nèi)設(shè)有活塞組，右閘閥腔27內(nèi)設(shè)有閘閥，塞芯4的端部和閥芯6的端部在工作腔26內(nèi)的位置相對應(yīng)，兩者端面相距2?3mm，工作腔26的左端與左閘閥腔23相連通，右端與閥體17右側(cè)壁上的工作口 25相聯(lián)通;右閘閥腔27的底端與底板8上的進(jìn)氣口 28相聯(lián)通；閥體17上固定有左電磁先