一種吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固定裝置，具體涉及一種吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸固定裝置，屬于吐絲機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]吐絲機(jī)是高速線材生產(chǎn)中將乳制的線材吐絲成卷以利收集的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中，有較多的國(guó)內(nèi)高線廠采用的是西航吐絲機(jī)乳制高速線材。吐絲機(jī)是高速線材乳機(jī)核心設(shè)備之一，吐絲機(jī)的振動(dòng)大小直接影響了高線的生產(chǎn)效率。吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸與法蘭盤之間的連接是用電焊兩邊對(duì)焊將其固定，在線使用一段時(shí)間后，吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸與法蘭盤之間連接處電焊會(huì)出現(xiàn)裂紋和脫焊現(xiàn)象，引起吐絲機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值變大，存在一定的故障隱患，威脅設(shè)備運(yùn)行安全，造成吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸每次下線后都需更換新軸，產(chǎn)生了不必要的浪費(fèi)，而且影響吐絲機(jī)的傳動(dòng)穩(wěn)定，為了解決該技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也在不斷嘗試，例如增加新的固定設(shè)備等等，這些方法成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沒有從根本上解決該技術(shù)問題，因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸固定裝置，提供一種新型的吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸固定裝置，該固定裝置整體設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中固定裝置的弊端，該固定裝置能夠避免吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸和法蘭盤之間用燒電焊固定而造成裂紋的現(xiàn)象，防止吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸傳動(dòng)失效，降低了吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸更換頻繁，保證了主傳動(dòng)軸傳動(dòng)穩(wěn)定并降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下:一吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸固定裝置，其特征在于，所述固定裝置包括主傳動(dòng)軸、法蘭盤、螺傘，所述法蘭盤設(shè)置在主傳動(dòng)軸上，所述螺傘設(shè)置在法蘭盤上，所述螺傘與法蘭盤上面設(shè)置有圓柱銷。該固定裝置能夠適應(yīng)高速線材吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸傳動(dòng)穩(wěn)定乳制要求，克服了吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸和法蘭盤之間通過燒電焊聯(lián)接而引起的脫焊開裂現(xiàn)象，降低了吐絲機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)值，避免了主傳動(dòng)軸更換頻繁，從而保證了設(shè)備安全運(yùn)行并降低了生產(chǎn)成本。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定裝置還包括環(huán)形擋邊，所述環(huán)形擋邊設(shè)置在主傳動(dòng)軸上，利于主傳動(dòng)軸定位。整個(gè)主傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度保持不變，環(huán)形擋邊緊靠法蘭盤，確保了主傳動(dòng)軸的一邊固定。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定裝置還包括主傳動(dòng)軸壓板，所述主傳動(dòng)軸壓板設(shè)置在主傳動(dòng)軸和法蘭盤上，并通過壓板螺栓9進(jìn)行固定。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定裝置還包括開口銷，所述定位開口銷設(shè)置在壓板螺栓和主傳動(dòng)軸壓板上，防止壓板螺栓松動(dòng)。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定裝置還包括鍵，主傳動(dòng)軸兩側(cè)設(shè)置有鍵槽，所述鍵設(shè)置在主傳動(dòng)軸兩側(cè)的鍵槽中，確保與法蘭盤的鍵槽一致。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述主傳動(dòng)軸與法蘭盤之間為鍵連接。該技術(shù)方案中，主傳動(dòng)軸與法蘭盤之間為鍵連接并用壓板螺栓固定，確保了與法蘭盤之間的連接不需要燒電焊，仍然可以達(dá)到很好的固定效果，防止主傳動(dòng)軸更換頻繁，從而達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述法蘭盤厚度為78—82mm，優(yōu)選為79mm，確保主傳動(dòng)軸裝配時(shí)不高于法蘭盤，利于主傳動(dòng)軸壓板固定螺傘及主傳動(dòng)軸。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述主傳動(dòng)軸的兩端均設(shè)置有螺栓孔，一端螺栓孔利于主傳動(dòng)軸的吊裝，另一端螺栓孔與傳動(dòng)軸壓板配合，通過壓板螺栓對(duì)法蘭盤進(jìn)行固定，防止在使用中法蘭盤發(fā)生松動(dòng)。
[0012]吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸固定裝置的安裝方法，其特征在于，所述安裝步驟如下:I)將鍵裝配到主傳動(dòng)軸上的鍵槽內(nèi)；2)將法蘭盤對(duì)準(zhǔn)鍵槽位置裝于主傳動(dòng)軸上，并使得其端面貼緊主傳動(dòng)軸環(huán)形擋邊;3)將螺傘裝配到法蘭盤上面，用圓柱銷定位，并用螺栓緊固到位;4)用壓板螺栓和主傳動(dòng)軸壓板將法蘭盤與主傳動(dòng)軸固定在一起，壓板螺栓上涂抹膠水;5)用鉆頭在壓板螺栓與壓板上鉆孔后，將開口銷裝于壓板螺栓和主傳動(dòng)軸壓板上，防止壓板螺栓松動(dòng)。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:I)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，固定牢固；2)該技術(shù)方案中重新制作了主轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該主傳動(dòng)軸兩端設(shè)置螺栓孔，便于吊裝和固定，該主傳動(dòng)軸還設(shè)置了環(huán)形擋邊，便于固定;該主傳動(dòng)軸采用的是雙鍵條聯(lián)接，保證與法蘭盤鍵槽一致;3)該技術(shù)方案中重新制作了法蘭盤，法蘭盤厚度增加了 20mm，保證了主傳動(dòng)軸不突出于法蘭盤，利于主傳動(dòng)軸壓板固定;4)該技術(shù)方案中增加了開口銷，便于壓板螺栓的防松;5)該技術(shù)方案中主傳動(dòng)軸與法蘭盤之間為螺栓連接，不需要燒電焊對(duì)主傳動(dòng)軸和法蘭盤之間的連接固定，這就保證了吐絲機(jī)在線使用一段時(shí)間后不存在主傳動(dòng)軸和法蘭盤之間連接處電焊有裂紋現(xiàn)象，從而降低了吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸更換頻繁，保證了主傳動(dòng)軸傳動(dòng)穩(wěn)定并降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明主傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖1_1 為圖 A-A^il視圖；
[0016]圖1_2 為圖視圖；
[0017]圖2-1為本發(fā)明法蘭盤剖視圖；
[0018]圖2-2為本發(fā)明法蘭盤剖視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明主傳動(dòng)軸壓板示意圖；
[0020]圖4為原吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸裝配示意圖；
[0021 ]圖5為本發(fā)明吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸裝配示意圖；
[0022]圖中:1、主傳動(dòng)軸，2、環(huán)形擋邊，3、螺栓孔，4、螺栓孔，5、法蘭盤，6、螺傘，
[0023]7、主傳動(dòng)軸壓板，8、開口銷，9、壓板螺栓，10、鍵，11、焊接位置，12、圓柱銷。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了加深對(duì)本發(fā)明的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]參見圖1、圖2-1、圖2-2、圖5，一吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸固定裝置，所述固定裝置包括主傳動(dòng)軸1、法蘭盤5，螺傘6、所述法蘭盤5設(shè)置在主傳動(dòng)軸I上，所述螺傘6設(shè)置在法蘭盤5上，所述螺傘6與法蘭盤5上面設(shè)置有圓柱銷12。該固定裝置能夠適應(yīng)高速線材吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸傳動(dòng)穩(wěn)定乳制要求，克服了吐絲機(jī)主傳動(dòng)軸和法蘭盤之間通過燒電焊聯(lián)接而引起的脫焊開裂現(xiàn)象，降低了吐絲機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)值，避免了主傳動(dòng)軸更換頻繁，從而保證了設(shè)