干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構及具有其的輥壓機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥設備技術領域，具體涉及一種干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構及具有其的輥壓機構。
【背景技術】
[0002]在制藥工業(yè)中，干法制粒機廣泛應用于對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理。這些原料大部分是細粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均勻、流動性差、易分層。這些原料必須經(jīng)過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充、顆粒劑或其他藥物加工工序。從工藝角度來看，輥壓制粒被視為干法制粒。除了成品的組分外，不用添加任何其他化學物質。通常，無需添加粘合劑或液體，而是通過機械壓實的方法制粒。
[0003]—般干法制粒機由進料機構、輥壓機構、制粒機構等組成。在干法制粒機的工作過程中，物料通常比較容易進入到輥壓機構的壓輥主軸軸承中，造成主軸軸承的非正常損壞。因此，干法制粒機的壓輥主軸通常需要設置密封結構，以防止物料進入到壓輥主軸的軸承中，保護軸承。
[0004]現(xiàn)有的壓輥主軸中的密封結構一般為各類硅膠或橡膠密封圈，物料細粉依然比較容易進入到壓輥主軸內(nèi)部，密封效果較差，造成對主軸軸承的傷害，且使用壽命短，需要經(jīng)常更換。并且這種密封方式不利于輥壓工作區(qū)的物料清理，難以滿足GMP的相關要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有干法制粒機的壓輥主軸的密封結構密封效果較差的缺陷，從而提供一種密封效果好的干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構及具有其的輥壓機構。
[0006]本實用新型的一種干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構，包括
[0007]氣密封套，套裝于干法制粒機輥壓機構的支撐塊與壓輥主軸定位套之間，且外周面分別與所述輥壓機構的支撐塊、內(nèi)擋蓋接觸；
[0008]氣道，包括第一氣道、第二氣道、第三氣道、第四氣道及第五氣道；
[0009]所述第一氣道，成型于所述輥壓機構的外擋蓋，并由所述外擋蓋的外端面向所述支撐塊方向延伸;所述第一氣道靠近所述外擋蓋的外端面的一端為進氣口；
[0010]所述第二氣道，成型于所述支撐塊，與所述第一氣道連通并向所述內(nèi)擋蓋方向延伸；
[0011]所述第三氣道，成型于所述內(nèi)擋蓋，與所述第二氣道連通并向所述氣密封套方向延伸；
[0012]所述第四氣道，成型于所述氣密封套，與所述第三氣道連通并向所述壓輥主軸定位套方向延伸；
[0013]所述第五氣道，成型于所述氣密封套，與所述第四氣道連通并向所述輥壓機構的壓輥方向延伸;所述第五氣道靠近所述壓輥的一端為出氣口；
[0014]進氣接頭，一端與所述進氣口連接，另一端與供氣裝置的供氣管路連接;所述進氣接頭成型有接頭通孔，連通所述第一氣道與所述供氣管路；
[0015]第一密封圈，設置于所述氣密封套與所述輥壓機構的軸承之間，防止氣體進入到所述軸承。
[0016]所述氣密封套呈環(huán)狀，包括靠近所述軸承的第一端，遠離所述軸承的第二端，和介于所述第一端與第二端之間的中間段；
[0017]所述第一端，開設有第一軸向通孔；
[0018]所述第二端，開設有孔徑大于所述第一軸向通孔的第二軸向通孔，所述第二端靠近所述中間段的位置處沿徑向成型有凸沿，所述凸沿處的外徑大于所述中間段的外徑；
[0019]所述中間段，開設有第三軸向通孔及徑向通孔，所述第三軸向通孔的孔徑等于所述第二軸向通孔，所述徑向通孔的數(shù)量為至少兩個，且沿周向均勻分布，并與所述第三軸向通孔連通；
[0020]所述第五氣道，為成型于所述第二軸向通孔與所述壓輥主軸定位套之間，及所述第三軸向通孔與所述壓輥主軸定位套之間的第一環(huán)形氣道；
[0021]所述第四氣道，包括與所述第三氣道連通的第二環(huán)形氣道和與所述第五氣道連通的所述徑向通孔，所述第二環(huán)形氣道成型于所述中間段外周面與所述內(nèi)擋蓋的孔壁之間，并與所述徑向通孔連通。
[0022]所述內(nèi)擋蓋靠近所述壓輥的一側與所述氣密封套的第二端配合接觸。
[0023]所述第三氣道為成型于所述內(nèi)擋蓋的導氣槽，所述導氣槽包括與所述第二氣道連通的弧形槽和與所述第四氣道連通的徑向槽，所述弧形槽與所述徑向槽連通。
[0024]所述第一氣道與所述輥壓機構的壓輥主軸平行，所述第二氣道與所述壓輥主軸平行。
[0025]所述第一密封圈為骨架密封圈。
[0026]所述進氣接頭為直通終端接頭。
[0027]還包括設置于所述內(nèi)擋蓋與所述支撐塊的接觸處的第二密封圈。
[0028]所述第二密封圈為O型密封圈。
[0029]本實用新型的一種干法制粒機的輥壓機構，包括
[0030]壓輥主軸，安裝有壓輥；
[0031 ]軸承，安裝在所述壓輥主軸的端部；
[0032]壓輥主軸定位套，套裝于所述壓輥主軸外，并卡合于所述壓輥與所述軸承之間；
[0033]支撐塊，套裝于所述軸承外，用于支撐所述壓輥主軸；
[0034]外擋蓋，套裝在所述壓輥主軸外，并卡抵于所述軸承及所述支撐塊各自遠離所述壓輥的一端；
[0035]內(nèi)擋蓋，套裝所述壓輥主軸外，并卡抵于所述支撐塊靠近所述壓輥的一端；
[0036]還包括上述的干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構。
[0037]本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點:
[0038]1.本實用新型提供的干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構，包括氣密封套、氣道、進氣接頭和第一密封圈;氣道包括第一氣道、第二氣道、第三氣道、第四氣道及第五氣道，所述第一氣道靠近所述外擋蓋的外端面的一端為進氣口；所述第五氣道靠近所述壓輥的一端為出氣口；進氣接頭的一端與所述進氣口連接，另一端與供氣裝置的供氣管路連接，并成型有連通所述第一氣道與所述供氣管路的接頭通孔;第一密封圈設置于所述氣密封套與所述輥壓機構的軸承之間。本實用新型的干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構，在輥壓機構的工作過程中，通過調節(jié)供氣管路中的氣壓和流量，使整個氣道相對于壓輥的工作區(qū)始終保持正壓，使得軸承所處區(qū)域與壓輥的工作區(qū)之間形成壓差，有效防止物料及物料細粉進入軸承區(qū)域，相比于現(xiàn)有的依靠硅膠或橡膠密封圈來實現(xiàn)密封，本實用新型的氣密封結構大幅度提高了密封效果，同時減少了密封元件的更換頻率。此外，由于在氣密封套與軸承之間設置第一密封圈，可以有效避免壓力氣體滲入到軸承中，同時保證壓力氣體沿著氣道排出。
[0039]2.本實用新型提供的干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構，所述氣密封套呈環(huán)狀，包括靠近所述軸承的第一端，遠離所述軸承的第二端，和介于所述第一端與第二端之間的中間段;所述第一端開設有第一軸向通孔;所述第二端開設有孔徑大于所述第一軸向通孔的第二軸向通孔，且靠近所述中間段的位置處沿徑向成型有凸沿，所述凸沿處的外徑大于所述中間段的外徑;所述中間段開設有第三軸向通孔及徑向通孔，所述第三軸向通孔的孔徑等于所述第二軸向通孔，所述徑向通孔的數(shù)量為至少兩個，且沿周向均勻分布，并與所述第三軸向通孔連通；所述第五氣道為成型于所述第二軸向通孔與所述壓輥主軸定位套之間，及所述第三軸向通孔與所述壓輥主軸定位套之間的第一環(huán)形氣道;所述第四氣道包括與所述第三氣道連通的第二環(huán)形氣道和與所述第五氣道連通的所述徑向通孔，所述第二環(huán)形氣道成型于所述中間段外周面與所述內(nèi)擋蓋的孔壁之間，并與所述徑向通孔連通。這樣的氣密封套結構，最終的壓力氣體呈環(huán)狀朝向壓輥的工作區(qū)排出，可以使壓輥的整個環(huán)周面工作區(qū)周圍都會有來自出氣口的壓力氣體，使得軸承所處區(qū)域與壓輥的工作區(qū)之間形成環(huán)周面的壓差，更加有效地防止物料及物料細粉進入軸承區(qū)域極大地提高了密封效果。此夕卜，所述第二環(huán)形氣道與八個徑向通孔的配合設置，使得壓力氣體的擴散更快速更充分，進而有效保證壓力氣體在排出時可以均勻地沿著出氣口圓周面的各個角度排出。
[0040]3.本實用新型提供的干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構，所述內(nèi)擋蓋靠近所述壓輥的一側與所述氣密封套的所述第二端配合接觸。由于內(nèi)擋蓋通常都是已經(jīng)牢固地套裝壓輥主軸外，因此這樣可以使內(nèi)擋蓋對氣密封套進行良好的限位，有效防止氣密封套在壓力氣體的作用下發(fā)生移動。
[0041]4.本實用新型提供的干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構，所述第一氣道與所述輥壓機構的壓輥主軸平行，所述第二氣道與所述壓輥主軸平行。這種第一氣道和第二氣道的結構形式，不僅便于加工成型，而且可以使壓力氣體快速地到達與第二氣道連通的第三氣道。
[0042]5.本實用新型提供的干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構，還包括設置于所述內(nèi)擋蓋與所述支撐塊的接觸處的第二密封圈。所述第二密封圈的設置，可以防止壓力氣體從內(nèi)擋蓋與支撐塊的接觸處泄漏，同時保證壓力氣體沿著氣道排出。
[0043]6.本實用新型提供的干法制粒機的輥壓機構，包括所述干法制粒機的壓輥主軸氣密封結構，安裝有壓輥的壓輥主軸，安裝在所述壓輥主軸的端部的軸承，壓輥主軸定位套，套裝于所述軸承外的支撐塊，外擋蓋，及內(nèi)擋蓋。本實用新型的干法制粒機的輥壓機構，在輥壓機構的工作過程中，通過調節(jié)供氣管路中的氣壓和流量，使整個氣道相對于壓輥的工作區(qū)始終保持正壓，使得軸承所處區(qū)域與壓輥的工作區(qū)之間形成壓差