一種徑向密封連接管接頭組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是一種徑向密封連接管接頭組件，廣泛用于航空航天、交通運輸、石油化工、電力系統(tǒng)等領(lǐng)域的氣體、液體輸送管路領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的專利申請，如CN103201551A公開的《具有套管的推動連接管接頭》，其具體設(shè)計方案包括:包括主體構(gòu)件，其適于容納管道端部的主體構(gòu)件;管道，所述管道包括能軸向插入所述主體構(gòu)件的第一端部以及附接至所述管道外表面的管道夾緊設(shè)備;和保持器，所述保持器在所述管道完全插入所述主體構(gòu)件時，將管道保持就位。附加實施例包括，為接頭提供了密封所述管道的外部表面的密封，用于管道夾緊設(shè)備的可選載荷保持套管，以及可選平衡環(huán)。所述推動連接方式能夠以單個動作非螺紋機(jī)械連接的形式實現(xiàn)。
[0003]該技術(shù)方案的問題在于，不能將兩個標(biāo)準(zhǔn)化的管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，其僅能對其中一個管道的端部進(jìn)行連接，而且連接之后，在其接口的部位仍存在著內(nèi)徑不連續(xù)的部位，容易導(dǎo)致紊流的發(fā)生。
[0004]再如CN201152409Y公開的《金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管網(wǎng)》，其具體設(shè)計方案包括:有帶凸臺的內(nèi)層套管，內(nèi)層套管中至少外圓周與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料內(nèi)層熔融連接，管道連接件與金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端部的塑料外層和內(nèi)層套管的凸臺外圓周面熔融連接，管道連接件與內(nèi)層套管熔融連接為一體并形成一環(huán)狀U型承插口，環(huán)狀U型承插口將金屬骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管道端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及管道端面完全熔融包覆，復(fù)合管道與復(fù)合管道通過管道連接件連接而形成管網(wǎng)。
[0005]該技術(shù)方案的問題在于，其內(nèi)層套管與兩端的管道接口連接以后，內(nèi)層套管的內(nèi)徑小于管道接口的內(nèi)徑，形成了管道內(nèi)徑驟縮結(jié)構(gòu)，使管道連接后內(nèi)徑不連續(xù)，容易造成紊流，增大了管道內(nèi)部的壓力，給密封性和管道的承壓能力帶來了更高的要求，容易帶來管道爆裂和泄露。
[0006]再如CN101248305B公開的《管道接頭》，其具體設(shè)計方案包括:具有尖銳的管道壓入邊緣的夾持部件，該壓入邊緣提供了在管道夾持部件和管道之間的密封。另一種這樣的接頭包括具有接頭體壓入邊緣的管道夾持部件，該壓入邊緣提供了在管道夾持部件和接頭體之間的密封。
[0007]該技術(shù)方案的問題在于，管道接口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且內(nèi)部管徑也存在驟縮部位，所以也存在著紊流、承壓和密封性的問題。
[0008]所以，基于上述內(nèi)容，設(shè)計一種密封結(jié)構(gòu)好，管壁阻力小的連接導(dǎo)管接頭，使兩個內(nèi)徑相同的管道進(jìn)行對接，是本實用新型要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是提供一種徑向密封連接管接頭組件，其內(nèi)壁采用等徑結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低管壁對流體的阻力作用，并且保證連接導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性能。
[0010]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
[0011]—種徑向密封連接管接頭組件，包括套接在第一連接管上的推進(jìn)部件、套接在第一連接管的管端的第一旋壓連接件、套接在第二連接管的管端的第二旋壓連接件，其中第一連接管的外壁通過在圓周方向由內(nèi)向外旋壓的方式與第一旋壓連接件連接，第二連接管的外壁通過在圓周方向由內(nèi)向外旋壓變形的方式與第二旋壓連接件連接，推進(jìn)部件與第二旋壓連接件連接，并將第一旋壓連接件容置于推進(jìn)部件與第二旋壓連接件中間，由推進(jìn)部件推動第一旋壓連接件與第二旋壓連接件對接。
[0012]在第一旋壓連接件的內(nèi)壁上開有至少兩道第一環(huán)形旋壓連接槽，用以配合第一連接管旋壓時管壁受壓變形后嵌入所述第一環(huán)形旋壓連接槽中；在第二旋壓連接件的內(nèi)壁上開有至少兩道第二環(huán)形旋壓連接槽，用以配合第二連接管旋壓時管壁受壓變形后嵌入所述第二環(huán)形旋壓連接槽中。
[0013]第一旋壓連接件的外部具有漸進(jìn)式過渡的連接面，第一旋壓連接件的后側(cè)具有臺階面，第二旋壓連接件具有延伸部位，并且延伸部位的內(nèi)部表面與第一旋壓連接件的連接面配合連接，使第二旋壓連接件的延伸部位的端面與第一旋壓連接件后側(cè)的臺階面位于同一平面，在第二旋壓連接件的延伸部位的端面和第一旋壓連接件后側(cè)的臺階面上分別設(shè)有環(huán)形凹槽，在第一旋壓連接件的臺階面上安裝有環(huán)形密封圈，并且所述環(huán)形密封圈同時與延伸部位的端面和所述臺階面貼合密封，所述推進(jìn)部件的內(nèi)底部同時對所述環(huán)形密封圈、第一旋壓連接件施加張緊力，使第一旋壓連接件與第二旋壓連接件的延伸部位緊密連接，并且使所述環(huán)形密封圈受擠壓后同時對第二旋壓連接件的延伸部位的端面和第一旋壓連接件的臺階面貼合密封。
[0014]所述推進(jìn)部件與所述環(huán)形密封圈接觸的內(nèi)底面設(shè)為斜面，使推進(jìn)部件的斜面的頂端對環(huán)形密封圈壓緊產(chǎn)生的變形更大，也就使第二旋壓連接件的延伸部位的端面所承受的壓力大于第一旋壓連接件的臺階面所承受的壓力，整體上保證密封效果更好，不會從第二旋壓連接件的密封面泄露。
[0015]所述環(huán)形密封圈置于推進(jìn)部件、第一旋壓連接件的臺階面和第二旋壓連接件的延伸部位的端面圍成的密閉空間內(nèi)，使得環(huán)形密封圈在受迫變形以后，其形狀很難再發(fā)生進(jìn)一步的改變，使輸送管路內(nèi)部的壓力傳遞至環(huán)形密封圈時，環(huán)形密封圈可以承受較大的壓力而不會泄露。
[0016]所述連接面為錐面、弧形面或者錐面、弧形面與柱面的結(jié)合。
[0017]所述環(huán)形密封圈上設(shè)有兩道環(huán)形凸起，兩道環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽配合，并且環(huán)形凸起的尺寸略大于環(huán)形凹槽的尺寸，使密封效果更好。
[0018]所述環(huán)形密封圈采用記憶合金或橡膠。
[0019]所述第二旋壓連接件與所述推進(jìn)部件采用螺紋連接。
[0020]本實用新型所述的一種徑向密封連接管接頭組件，采用等徑結(jié)構(gòu)的對接設(shè)計，在兩個連接管端部分別采用旋壓成型，然后再將兩個連接件進(jìn)行密封連接，通過環(huán)形密封圈的設(shè)計，同時對第一連接管和第二連接管的端面實現(xiàn)了密封，適用于薄壁管件的對接。
【附圖說明】
[0021 ]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]圖1是本實用新型實施例所述一種徑向密封連接管接頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例所述一種徑向密封連接管接頭組件的裝配示意圖；
[0024]其中:1-第一連接管、2-推進(jìn)部件、3-第一旋壓連接件、31-連接面、32-臺階面、33-第一環(huán)形旋壓連接槽、4-第二旋壓連接件、41-延伸部位、42-第二環(huán)形旋壓連接槽、5-第二連接管、6-環(huán)形凹槽、7-環(huán)形密封圈、71 -環(huán)形凸起。
【具體實施方式】
[0025]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1-2所示，本實用新型實施例所述一種徑向密封連接管接頭組件，包括套接在第一連接管I上的推進(jìn)部件2、套接在第一連接管I的管端的第一旋壓連接件3、套接在第二連接管5的管端的第二旋壓連接件4，其中第一連接管I的外壁通過在圓周方向由內(nèi)向外旋壓的方式與第一旋壓連接件3連接，第二連接管5的外壁通過在圓周方向由內(nèi)向外旋壓變形的方式與第二旋壓連接件4連接，推進(jìn)部件與第二旋壓連接件連接，并將第一旋壓連接件容置于推進(jìn)部件與第二旋壓連接件中間，由推進(jìn)部件推動第一旋壓連接件與第二旋壓連接件對接。
[0027]在第一旋壓連接件3的內(nèi)壁上開有至少兩道第一環(huán)形旋壓連接槽33，用以