一種分流小管快接接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于流體輸送管道分支連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分流小管快接接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在流體管路輸送的過程中，往往需要在大管上開孔或變徑三通管件連接分支小管，傳統(tǒng)的管路需要用焊接的方法將分支小管固定在大管上，無論是在大管上開孔直接焊接或通過變徑三通管件焊接都會破壞被開孔鋼管的外內(nèi)防腐層，需二次防腐作業(yè)，在焊接過程中為防止虛焊需探傷檢測、焊縫有夾渣、有焊接缺陷時需要返工等，這一系列過程對現(xiàn)場安裝工人有較高要求，且施工中需要使用大量機戒設備，如:電動手電鉆、電動角磨機、火焰切割及附屬工具、電弧焊機、探傷機等?，F(xiàn)有的焊接分支小管安裝技術(shù)存在安裝效率低下，分支小管不易拆卸，安裝成本高，維修維護難的缺點。且在一些特殊環(huán)境下無法進行焊接，而對于一些特殊材料的管路沒有辦法使用焊接的方法連接分支小管。
[0003]另外，現(xiàn)有分支小管安裝技術(shù)忽略了對大管道抗拉強度的保障，現(xiàn)有分支小管安裝技術(shù)對大管道沒有做任何的保護措施，在大管道上開口會破壞管道的抗拉強度，隨著環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的熱脹冷縮會導致管道開口處容易產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，導致管道輸送介質(zhì)的泄露，安全性差，承受的壓力受到限制，且分支小管的規(guī)格有著嚴格的限制不能滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有流體輸管路上的分支小管需使用焊接的方法連接，該過程中需要大量的焊接設備，在一些特殊環(huán)境下無法進行焊接，且對于一些特殊材料的管路沒有辦法使用焊接的方法連接分支小管，以及現(xiàn)有分支小管連接裝置對大管道沒有做任何的保護措施，管道開口處容易產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，安全性差，承受的壓力受到限制，且分支小管的規(guī)格有著嚴格的限制不能滿足市場的需求的技術(shù)問題，提供一種分流小管快接接頭。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種分流小管快接接頭，其中:它包括能夠強固管道的防滲漏固定裝置和分支小管，所述分支小管的一端設有防滲漏螺紋連接部，防滲漏固定裝置設在開孔的管路上且其螺紋孔與管路上的孔相對應，分支小管與防滲漏固定裝置通過螺紋連接。
[0007]所述防滲漏固定裝置包括一對卡箍、能夠強固管道的密封半環(huán)、O型密封圈、防滑條和螺栓，所述密封半環(huán)設在卡箍的安裝槽內(nèi)且其與卡箍螺紋孔相對應的位置上設有相同的螺紋孔，O型密封圈設在密封半環(huán)內(nèi)表面螺紋孔周圍的密封槽內(nèi)，防滑條設在卡箍內(nèi)表面兩端設置的防滑條安裝槽內(nèi)，螺栓裝在卡箍的連接處將卡箍鎖緊。
[0008]所述分支小管的另一端還設有快速連接接頭。
[0009]所述分支小管防滲漏螺紋連接部靠近分支小管端部的一段沒有螺紋，且該沒有螺紋段與管路上的孔配合，該沒有螺紋段的直徑小于等于大管路上的孔的直徑。
[0010]所述防滑條上設有防滑直齒或斜齒。
[0011 ]所述快速連接接頭為卡箍接頭，它包括一對分流卡箍、限位環(huán)、密封環(huán)、防滑片和螺栓，一對密封環(huán)和限位環(huán)設在分流卡箍的限位槽內(nèi)且密封環(huán)位于限位環(huán)的兩端，限位環(huán)的兩端設有內(nèi)密封錐面，密封環(huán)的一端設有與限位環(huán)的內(nèi)密封錐面相配合的外密封錐面，密封環(huán)的另一端設有與限位槽兩側(cè)的壓緊斜面相配合的外壓緊錐面，密封環(huán)的內(nèi)表面設有防滲凸臺且其位于靠近外密封錐面一端的位置，防滑片設在分流卡箍內(nèi)表面兩端設置的防滑片安裝槽內(nèi)，螺栓裝在分流卡箍的連接處且將分流卡箍鎖緊。
[0012]所述快速連接接頭還能夠為快接螺母密封接頭，它包括連接螺母和封閉環(huán)，分支小管另一端也設有外螺紋，分支小管另一端設有內(nèi)封閉錐面且在其內(nèi)側(cè)設有管限位臺，封閉環(huán)一端的外表面設有與分支小管的內(nèi)封閉錐面配合的外封閉錐面，封閉環(huán)一端的內(nèi)表面設有密封凸臺，封閉環(huán)另一端設有與連接螺母相配合的鎖緊錐面，連接螺母與分支小管通過螺紋連接，封閉環(huán)設在連接螺母與分支小管之間。
[0013]由于本實用新型采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有流體輸管路上開設分支小管存在的需要大量的焊接設備，在一些特殊環(huán)境下無法進行焊接，且對于一些特殊材料的管路沒有辦法使用焊接的方法連接分支小管，以及現(xiàn)有分支小管安裝技術(shù)對大管道沒有做任何的保護措施，管道開口處容易產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，安全性差，承受的壓力受到限制，且分支小管的規(guī)格有著嚴格的限制不能滿足市場的需求的技術(shù)問題，與【背景技術(shù)】相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，維修和維護簡單，保證開口大管道的強度，且不受管路材質(zhì)和使用環(huán)境限制的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型第一種實施例的立體圖；
[0015]圖2是本實用新型第一種實施例的使用安裝狀態(tài)圖；
[0016]圖3是本實用新型第一種實施例的主視圖；
[0017]圖4是本實用新型另一種實施例的立體圖；
[0018]圖5是本實用新型另一種實施例的使用安裝狀態(tài)圖；
[0019]圖6是本實用新型另一種實施例的主視圖；
[0020]圖7是本實用新型帶孔卡箍的立體圖；
[0021 ]圖8是本實用新型帶孔卡箍的主視圖；
[0022]圖9是本實用新型密封半環(huán)的立體圖；
[0023]圖10是本實用新型密封半環(huán)的主視圖；
[0024]圖11是本實用新型第一種實施例中分支小管的立體圖；
[0025]圖12是本實用新型另一種實施例中分支小管的立體圖；
[0026]圖13是本實用新型第一種實施例中分流卡箍的立體圖；
[0027]圖14是本實用新型第一種實施例中限位環(huán)的立體圖；
[0028]圖15是本實用新型第一種實施例中限位環(huán)的主視圖；
[0029]圖16是本實用新型第一種實施例中密封環(huán)的立體圖；
[0030]圖17是本實用新型第一種實施例中密封環(huán)的主視圖；[0031 ]圖18是本實用新型另一種實施例中連接螺母的立體圖；
[0032]圖19是本實用新型另一種實施例中封閉環(huán)的立體圖；
[0033]圖20是本實用新型另一種實施例中封閉環(huán)的主視圖；
[0034]圖中:I一一防滲漏固定裝置，1-1一一卡箍，1-2一一密封半環(huán)，1-3一一O型密封圈，1-4——防滑條，2——分支小管，3——卡箍接頭，3-1——分流卡箍，3-2——限位環(huán)，3-
3——密封環(huán)，3-4——防滑片，4---決接螺母密封接頭，4-1——連接螺母，4-2——封閉環(huán)。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明:
[0036]實施例1
[0037]如圖1?圖3、圖7?圖11和圖13?圖17所示，本實施例中的分流小管快接接頭，它包括能夠強固管道的防滲漏固定裝置I和分支小管2，所述分支小管2的一端設有防滲漏螺紋連接部，防滲漏固定裝置I設在開孔的管路上且其螺紋孔與管路上的孔相對應，分支小管2與防滲漏固定裝置I通過螺紋連接。所述防滲漏固定裝置I包括一對卡箍1-1、能夠強固管道的密封半環(huán)1_2、0型密封圈1-3、防滑條1-4和螺栓，所述密封半環(huán)1-2設在卡箍1-1的安裝槽內(nèi)且其與卡箍1-1螺紋孔相對應的位置上設有相同的螺紋孔，O型密封圈1-3設在密封半環(huán)1-2內(nèi)表面螺紋孔周圍的密封槽內(nèi)，防滑條1-4設在卡箍1-1內(nèi)表面兩端設置的防滑條安裝槽內(nèi)，螺栓裝在卡箍1-1的連接處將卡箍1-1鎖緊。所述防滑條1-4上設有防滑直齒或斜齒。所述分支小管2的另一端還設有卡箍接頭3，卡箍接頭3包括一對分流卡箍3-1、限位環(huán)3-
2、密封環(huán)3-3、防滑片3-4和螺栓，一對密封環(huán)3-3和限位環(huán)3-2設在分流卡箍3-1的限位槽內(nèi)且密封環(huán)3-3位于限位環(huán)3-2的兩端，限位環(huán)3-2的兩端設有內(nèi)密封錐面，密封環(huán)3-3的一端設有與限位環(huán)3-2的內(nèi)密封錐面相配合的外密封錐面，密封環(huán)3-3的另一