自力式球閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及閥門技術領域，具體涉及一種半自動自力式球閥。
【背景技術】
[0002]目前，公知的硬密封球閥密封面的設計都很寬，這樣就必須增加彈簧來保證低壓的密封，這樣就增加了很多受力彈簧和裝彈簧的裝置，成本大為增加。以往閥桿是從上往下裝配的，該方法為了保證閥桿不被吹出而必須增加一個填料箱裝置，該填料箱裝置一是可以裝配填料，二是可以防止閥桿被吹出。為了滿足閥桿防吹出的技術要求，都增加了填料箱的設計，這無疑增加了產(chǎn)品的制造成本，且結構復雜，部件多了容易損壞，使用壽命短，且維修操作麻煩。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種靠自身介質力而不用彈簧外力來保證低壓密封的結構，該結構設計合理、結構簡單、能節(jié)約制造成本、不易損壞、使用壽命長且可適用于不同壓力等級的自力式球閥。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種自力式球閥，包括閥體、設置于所述閥體中的球體、連接于所述球體的閥桿，所述閥體左端設置有閥蓋，所述閥體與閥蓋之間設置有閥座、第一密封墊、第一 O型圈和壓蓋，所述閥座內端與球體連接，所述第一O型圈套接在閥座上，所述第一密封墊設置在閥座外端，所述壓蓋與閥蓋內端連接，壓蓋壓緊第一密封墊和閥座;所述球體上端設置有T型單邊通槽，所述閥桿下端一體設置有與所述T型單邊通槽匹配的T型部，閥桿通過T型部與T型單邊通槽連接固定，所述球體下端中部設置有定位槽，所述閥體下端對準所述球體的定位槽位置設置有端蓋孔，所述端蓋孔內設置有下端蓋，所述下端蓋上端設置有彈簧槽，所述彈簧槽內設置有彈簧，所述下端蓋上端面設置有平面軸承，所述彈簧上端穿過平面軸承的軸承孔后頂住定位槽內壁面，所述下端蓋上端套接有第一滑動軸承，所述第一滑動軸承嵌入式安裝在定位槽內，所述下端蓋中部套接有第二O型圈，下端蓋下端位于端蓋孔位置套接有下密封墊。
[0005]通過采用上述技術方案，閥桿是從下往上裝配的，先將閥桿從下往上裝入閥桿孔中，再將球體順著T型單邊通槽插入到閥桿上，并使閥桿T型部裝入到球體T型單邊通槽中，從而起到閥桿不被吹出的作用，同時也節(jié)約了一套填料箱裝置的若干零部件;結構設計合理、結構簡單、能節(jié)約制造成本、不易損壞、使用壽命長且能適用于不同壓力等級，可以根據(jù)客戶需求更換閥座，便于管路的安裝和拆卸，使管路在安裝或拆卸時省時省力。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述閥桿、球體、定位槽、下端蓋、彈簧槽、平面軸承、第一滑動軸承、第二 O型圈和下密封墊的縱向中心線重合。通過本設置，結構設置更加合理，工作更加可靠。
[0007]本實用新型還進一步設置為:所述閥桿孔的縱向中心線與球體的縱向中心線重合，所述閥桿上套接有閥桿密封墊、第二滑動軸承、填料墊和填料壓蓋，所述閥桿密封墊上端面與第二滑動軸承下端面連接，第二滑動軸承上端面與填料墊下端面連接，所述填料墊上端面與填料壓蓋下端面之間設置有填料。通過本設置，結構設置更加合理，填料壓蓋壓緊保證填料的密封，密封性能好。
[0008]本實用新型還進一步設置為:所述閥桿位于填料壓蓋上方位置從下至上依次套接有鎖塊、下軸用擋圈、手柄和上軸用擋圈，所述手柄上設置有緊定螺釘，手柄通過緊定螺釘與閥桿連接固定。通過本設置，結構設置更加合理，工作更加可靠，使用更加方便。
[0009]本實用新型還進一步設置為:所述下端蓋上設置有若干個內六角螺釘，所述下端蓋通過內六角螺釘與閥體連接固定。通過本設置，下端蓋連接方便，固定可靠。
[0010]本實用新型還進一步設置為:所述閥蓋與閥體之間穿設有若干個雙頭螺栓，所述閥蓋通過雙頭螺栓與閥體連接固定。通過本設置，閥蓋與閥體連接方便，固定可靠。
[0011 ]本實用新型的優(yōu)點是:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構設置更加合理，閥桿是從下往上裝配的，先將閥桿從下往上裝入閥桿孔中，再將球體順著T型單邊通槽插入到閥桿上，并使閥桿T型部裝入到球體T型單邊通槽中，從而起到閥桿不被吹出的作用，同時也節(jié)約了一套填料箱裝置的若干零部件;結構設計合理、結構簡單、能節(jié)約制造成本、不易損壞、使用壽命長且能適用于不同壓力等級，可以根據(jù)客戶需求更換閥座，便于管路的安裝和拆卸，使管路在安裝或拆卸時省時省力。
[0012]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例球體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1和圖2，本實用新型公開的一種自力式球閥，包括閥體1、設置于所述閥體I中的球體2、連接于所述球體2的閥桿3，所述閥體I上端設置有閥桿孔11，所述閥體I左端設置有閥蓋4，所述閥體I與閥蓋4之間設置有閥座5、第一密封墊6、第一 O型圈7和壓蓋8，所述閥座5內端與球體2連接，所述第一 O型圈7套接在閥座5上，所述第一密封墊6設置在閥座5外端，所述壓蓋8與閥蓋4內端連接，壓蓋8壓緊第一密封墊6和閥座5;所述球體2上端設置有T型單邊通槽21，所述閥桿3下端一體設置有與所述T型單邊通槽21匹配的T型部31，閥桿3通過T型部31與T型單邊通槽21連接固定，所述球體2下端中部設置有定位槽22，所述閥體I下端對準所述球體2的定位槽22位置設置有端蓋孔12，所述端蓋孔12內設置有下端蓋9，所述下端蓋9上端設置有彈簧槽91，所述彈簧槽91內設置有彈簧10，所述下端蓋9上端面設置有平面軸承13，所述彈簧10上端穿過平面軸承13的軸承孔后頂住定位槽22內壁面，所述下端蓋9上端套接有第一滑動軸承14，所述第一滑動軸承14嵌入式安裝在定位槽22內，所述下端蓋9中部套接有第二 O型圈15，下端蓋9下端位于端蓋孔12位置套接有下密封墊16。
[0016]作為優(yōu)選的，所述壓蓋8與閥蓋內端面通過螺釘連接固定；閥座5外端設置有密封墊安裝斜面，所述第一密封墊6安裝在密封墊安裝斜面上，閥座5設置有閥座密封圈槽，所述第一 O型圈7安裝在閥座密封圈槽內；所述下端蓋9中部設置有端蓋密封圈槽，所述第二 O型圈15安裝在端蓋密封圈槽內；閥桿3下端的T型部31呈“T”字形結構，所述球體2上端的T型單邊通槽21為“T”字形孔單邊開通槽。
[0017]為使本實用新型結構更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述閥桿3、球體2、定位槽22、下端蓋9、彈簧槽91、平面軸承13、第一滑動軸承14、第二 O型圈15和下密封墊16的