一種金屬密封耐磨球閥的制作方法
【專利說明】一種金屬密封耐磨球閥技術(shù)領(lǐng)城
[0001]本實用新型提供了一種管道控制閥門，特別是一種金屬密封耐磨球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥由于具有流阻小、開關(guān)迅速、密封性能好、使用壽命長，便于氣控和電控等特點，應(yīng)用范圍廣泛。金屬密封耐磨球閥是球閥中重要的一類，具有球閥的優(yōu)點，特別適用于各類顆粒介質(zhì)，如煤化工裝置的煤粉、煤漿、煤渣;有機硅、多晶硅裝置的硅粉、硅塵、高溫氣體;有色金屬行業(yè)的鋁粉、鎳粉等金屬粉末;同時也適用于電力、鋼鐵行業(yè)的各種惡劣工況。
[0003]金屬密封耐磨球閥廣泛應(yīng)用于顆粒介質(zhì)和高壓差的惡劣工況下，極容易出現(xiàn)開關(guān)動作卡滯、球體和閥座密封不嚴(yán)、密封面被沖蝕及介質(zhì)從閥桿處泄漏等一系列威脅裝置安全的嚴(yán)重問題。本實用新型針對以上問題做了一系列創(chuàng)新的設(shè)計，以解決惡劣工況下開關(guān)動作卡滯和密封問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的一個目的在于提供一種金屬密封耐磨球閥，球體流道口處采用獨特的弧形缺口設(shè)計，以降低球閥開關(guān)時介質(zhì)顆粒的流速，同時減小介質(zhì)顆粒對球體與閥座的沖刷與磨損。
[0005]本實用新型的第二個目的在于提供一種金屬密封耐磨球閥，其進口閥座采用了外緣缺口設(shè)計，使得閥門前的介質(zhì)壓力可順利進入閥門中腔，在閥門開關(guān)過程中介質(zhì)流動更加順暢，動作更加平穩(wěn)。
[0006]本實用新型的第三個目的在于提供一種金屬密封耐磨球閥，其閥桿的下端設(shè)置有一處圓柱狀凸起，作為閥桿與球體的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，以避免閥桿與球體之間產(chǎn)生過大的相對線性位移而增加不必要的操作力矩。
[0007]本實用新型的第四個目的在于提供一種金屬密封耐磨球閥，閥桿處設(shè)置兩處密封，以充分保證閥桿處的密封，避免介質(zhì)從閥桿處發(fā)生泄漏，同時閥桿與填料箱之間設(shè)置有兩片高硬度耐磨墊片，從而有效地降低閥桿與填料箱之間的摩擦力矩，避免閥桿發(fā)生卡滯。
[0008]為達(dá)此目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案:
[0009]本實用新型提供了一種金屬密封耐磨球閥，包括第一閥體部、第二閥體部、閥桿、球體、進口閥座、出口閥座、碟簧、下墊片、上墊片、下填料、填料箱、上填料、填料壓套、填料壓板，所述球體的流道的流道口處設(shè)置有弧形缺口 A、弧形缺口 B，所述弧形缺口 A、弧形缺口B位于當(dāng)所述球體微開啟或?qū)㈥P(guān)閉時所述流道的流道口處與所述進口閥座和出口閥座形成細(xì)小流通通道的那一側(cè)，從而降低球閥開關(guān)時介質(zhì)顆粒的流速，同時減小介質(zhì)顆粒對球體與閥座的沖刷與磨損。
[0010]在一個具體的技術(shù)方案中，所述弧形缺口A、弧形缺口B經(jīng)過修磨處理，以減小球體流道口的應(yīng)力集中和介質(zhì)的沖蝕與磨損，保證了球閥的安全性、可靠性和使用壽命。
[0011]在另一個具體的技術(shù)方案中，所述進口閥座外緣分布有外緣缺口，使得閥門前的介質(zhì)壓力可順利進入閥門中腔，在閥門開關(guān)過程中介質(zhì)流動更加順暢，動作更加平穩(wěn)。
[0012]在另一個具體的技術(shù)方案中，所述外緣缺口為圓弧形。
[0013]在另一個具體的技術(shù)方案中，所述外緣缺口為均勻分布。
[0014]在另一個具體的技術(shù)方案中，所述閥桿下端設(shè)置有圓柱狀凸起，作為所述閥桿與所述球體間的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，避免閥桿與球體之間產(chǎn)生過大的相對線性位移而增加不必要的操作力矩。
[0015]在另一個具體的技術(shù)方案中，所述球體設(shè)置有圓孔，所述圓孔與所述閥桿下端的圓柱狀凸起相配合。
[0016]在另一個具體的技術(shù)方案中，所述填料箱具有上下兩個填料位，所述上填料和所述下填料分別位于所述填料箱內(nèi)的兩個填料位內(nèi)，兩處密封的設(shè)置可充分保證閥桿處的密封，避免介質(zhì)從閥桿處發(fā)生泄漏。
[0017]在另一個具體的技術(shù)方案中，所述閥桿和所述填料箱之間設(shè)置有所述上墊片和所述下墊片，其中所述上墊片與所述填料箱接觸并與所述下填料壓緊，所述下墊片被壓緊在所述閥桿和所述第一閥體部上，通過設(shè)置兩片墊片可有效地降低閥桿與填料箱之間的摩擦力矩，避免閥桿發(fā)生卡滯而影響到閥門的動作性能。
[0018]在另一個具體的技術(shù)方案中，所述上墊片和所述下墊片的材料是高硬度耐磨合金。
[0019]本技術(shù)方案提供的一種金屬密封耐磨球閥，通過采用了設(shè)有弧形缺口的球體結(jié)構(gòu)、設(shè)有外緣缺口的進口閥座結(jié)構(gòu)、下端設(shè)有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的閥桿、閥桿處設(shè)有的兩處密封結(jié)構(gòu)及閥桿與填料箱之間設(shè)有的耐磨墊片結(jié)構(gòu)，從而具有以下優(yōu)點:改善了閥門開關(guān)過程中介質(zhì)的流動形態(tài)，減小了介質(zhì)對球體與閥座的沖蝕與磨損，提高了閥門的密封性能，減小了操作力矩，閥門開關(guān)動作更加平穩(wěn)，保證了閥門的安全性、可靠性和使用壽命。同時，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、利于裝配、節(jié)能高效等特點，可廣泛應(yīng)用于顆粒介質(zhì)和高壓差的惡劣工況。
【附圖說明】
[0020]圖1為金屬密封耐磨球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2A為金屬密封耐磨球閥的球體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2B為金屬密封耐磨球閥的球體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖3為金屬密封耐磨球閥的進口閥座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為金屬密封耐磨球閥的閥桿與球體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、第一閥體部;2、第二閥體部;3、閥桿;4、球體;5、進口閥座;6、出口閥座;7、碟簧；8、下墊片;9、上墊片；10、下填料；11、填料箱；12、上填料；13、填料壓套；14、填料壓板;3_1、閥桿驅(qū)動塊;3-2、圓柱狀凸起;4-1、弧形缺口 A; 4-2、弧形缺口 B; 4-3、流道;4-4、長方槽;4-5圓孔;5-1、外緣缺口； 5-2、密封面;5-3、閥座流道。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖1?4對本實用新型做出進一步詳細(xì)的說明，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對于本實用新型的保護范圍有任何限制作用。
[0028]如圖1所示，本實用新型提出的金屬密封耐磨球閥，包括:由第一閥體部I和第二閥體部2組成的閥體，，閥桿3、球體4、進口閥座5、出口閥座6、碟簧7、下墊片8、上墊片9、下填料
1、填料箱11、上填料12、填料壓套13、填料壓板14，其中，球體4是浮動的，閥桿3驅(qū)動球體4完成開關(guān)動作，閥門關(guān)閉狀態(tài)下，在碟簧7提供的預(yù)緊力以及在介質(zhì)壓力的作用下，球體4產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口閥座6上，形成球面密封。
[0029]如圖1所示，閥桿3處設(shè)有兩處密封，填料箱11具有兩個填料位，兩個填料位內(nèi)分別裝有下填料1和上填料12，且填料壓套13和填料壓板14將上填料12、填料箱11以及下填料10壓緊，保證閥桿3處的密封，避免介質(zhì)從閥桿3處泄漏。閥桿3和填料箱11之間設(shè)有下墊片8和上墊片9，墊片材料采用高硬度耐磨合金，其中上墊片9與填料箱11接觸并與下填料10壓緊，下墊片8被壓緊在閥桿3和第一閥體部I上，這樣的設(shè)置既能保證