的高度，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于目前所有螺紋技術(shù)牙型角的高度，螺紋結(jié)構(gòu)更加緊湊，強(qiáng)度更高，螺紋承力值大，具備良好的機(jī)械密封性能，錐形內(nèi)螺紋加工物理空間更寬敞。
[0013]在上述的錐形螺紋連接副中，所述的柱狀本體的一端為旋入所述連接孔的旋入端，所述的第一端螺旋面中每一螺旋的大徑端分別朝向柱狀本體的旋入端，所述的第二端螺旋面中每一螺旋的大徑端的朝向與第一端螺旋面中每一螺旋的大徑端的朝向相同;所述的外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面過盈配合和/或所述的第一端螺旋面與第二端螺旋面過盈配合。即這里的外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面的螺旋方向相同且大徑端均朝向旋入端，通過外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面以及第一端螺旋面和第二端螺旋面的過盈配合實(shí)現(xiàn)緊固功能。
[0014]在上述的錐形螺紋連接副中，所述的柱狀本體的一端為旋入所述連接孔的旋入端，所述的第一端螺旋面中每一螺旋的小徑端分別朝向柱狀本體的旋入端，所述的第二端螺旋面中每一螺旋的小徑端的朝向與第一端螺旋面中每一螺旋的小徑端的朝向相同;所述的外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面過盈配合和/或所述的第一端螺旋面與第二端螺旋面過盈配合。即這里的外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面的螺旋方向相同且小徑端均朝向旋入端，通過外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面以及第一端螺旋面和第二端螺旋面的過盈配合實(shí)現(xiàn)緊固功能。
[0015]在上述的錐形螺紋連接副中，所述的柱狀本體的一端為旋入所述連接孔的旋入端，所述的第一端螺旋面中每一螺旋的大徑端分別朝向柱狀本體的旋入端，所述的第二端螺旋面中每一螺旋的大徑端的朝向與第一端螺旋面中每一螺旋的大徑端的朝向相反;所述的連接孔中同一螺旋的內(nèi)側(cè)螺旋面與第二端螺旋面的相貫線所在部位與所述的柱狀本體上的外側(cè)螺旋面過盈配合。即這里的外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面的螺旋方向相反且外側(cè)螺旋面大徑端均朝向旋入端，通過內(nèi)側(cè)螺旋面與第二端螺旋面的相貫線所在部位與所述的柱狀本體上的外側(cè)螺旋面過盈配合實(shí)現(xiàn)緊固功能。
[0016]在上述的錐形螺紋連接副中，所述的柱狀本體的一端為旋入所述連接孔的旋入端，所述的第一端螺旋面中每一螺旋的小徑端分別朝向柱狀本體的旋入端，所述的第二端螺旋面中每一螺旋的小徑端的朝向與第一端螺旋面中每一螺旋的小徑端的朝向相反;所述的內(nèi)側(cè)螺旋面與第二端螺旋面的相貫線所在部位與所述的外側(cè)螺旋面過盈配合。即這里的外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面的螺旋方向相反且外側(cè)螺旋面小徑端均朝向旋入端，通過內(nèi)側(cè)螺旋面與第二端螺旋面的相貫線所在部位與所述的柱狀本體上的外側(cè)螺旋面過盈配合實(shí)現(xiàn)緊固功能。
[0017]在上述的錐形螺紋連接副中，所述的柱狀本體的一端設(shè)有尺寸大于柱狀本體外徑的頭部，所述的連接孔為設(shè)于螺母上的螺紋孔。即這里的柱狀本體與頭部連接為螺栓，連接孔設(shè)置在螺母內(nèi)。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本錐形螺紋連接副的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過內(nèi)外圓錐定徑直至過盈配合來實(shí)現(xiàn)緊固和連接功能，操作方便，鎖緊力大，承力值大，防松性能良好，機(jī)械密封效果好，穩(wěn)定性好，能防止連接時(shí)出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，具有自鎖功能。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，柱狀本體1、外側(cè)螺旋面11、第一端螺旋面12、第一過渡導(dǎo)面13、連接孔2、內(nèi)側(cè)螺旋面21、第二端螺旋面22、第二過渡導(dǎo)面23、螺母3、外螺紋線4、內(nèi)螺紋線5、外螺紋6、頭部61、內(nèi)螺紋7、第一錐角α1、第二錐角α2、外螺旋線導(dǎo)向角β?、內(nèi)螺旋線導(dǎo)向角β2。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1-2所示，本錐形螺紋連接副，包括相互螺紋配合的外螺紋6與內(nèi)螺紋7，外螺紋6設(shè)置在柱狀本體I上，內(nèi)螺紋7設(shè)置在連接孔2內(nèi)，這里的柱狀本體I的一端設(shè)有尺寸大于柱狀本體I外徑的頭部61，連接孔2為設(shè)于螺母3上的螺紋孔，即這里的柱狀本體I與頭部61連接為螺栓，連接孔2設(shè)置在螺母內(nèi)，外螺紋6包括外側(cè)螺旋面11和第一端螺旋面12，外側(cè)螺旋面11的形狀與以重合于柱狀本體I中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時(shí)沿柱狀本體I中軸線勻速軸向移動(dòng)而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，第一端螺旋面12的形狀與上述回旋體軸向移動(dòng)方向一致一端的螺旋端面的形狀相同，內(nèi)螺紋7包括內(nèi)側(cè)螺旋面21和第二端螺旋面22，內(nèi)側(cè)螺旋面21的形狀與以重合于連接孔2中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時(shí)沿連接孔2中軸線勻速軸向移動(dòng)而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，第二端螺旋面22的形狀與上述回旋體軸向移動(dòng)方向一致一端的螺旋端面的形狀相同，本錐形螺紋連接副在使用時(shí)外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面21相互配合，其連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能是通過外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面21定徑直至過盈實(shí)現(xiàn)的，即外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面21在螺旋線的引導(dǎo)下內(nèi)外徑定心直至外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面21過盈接觸，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械緊固機(jī)構(gòu)的連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能。因此，本錐形螺紋連接副機(jī)械緊固機(jī)構(gòu)承力能力大小、自鎖之鎖緊力大小、防松能力大小、密封性能好壞等技術(shù)性能與螺旋線導(dǎo)向角之大小無關(guān)，與外側(cè)螺旋面11的第一錐角Cil和內(nèi)側(cè)螺旋面21的第二錐角α2大小有關(guān)，換言之，即錐形螺紋的螺紋連接副的鎖緊性能、防松性能、承載性能以及密封性能等技術(shù)性能，主要取決于外側(cè)螺旋面11的第一錐角α?和內(nèi)側(cè)螺旋面21的第二錐角α2，也與柱狀本體I的材料材質(zhì)摩擦系數(shù)有關(guān)。
[0027]具體地，本實(shí)施例中的直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時(shí)直角梯形軸向移動(dòng)的距離為直角梯形的直角邊長度的至少一倍;或者，直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時(shí)直角梯形軸向移動(dòng)的距離等于直角梯形的直角邊長度，這樣保證了外側(cè)螺旋面11以及內(nèi)側(cè)螺旋面21具有足夠長度，從而保證外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面21配合時(shí)具有足夠強(qiáng)度。其中，本實(shí)施例中的外側(cè)螺旋面11和第一端螺旋面12均為連續(xù)螺旋面或非連續(xù)螺旋面；內(nèi)側(cè)螺旋面21和第二端螺旋面22均為連續(xù)螺旋面或非連續(xù)螺旋面，優(yōu)選地，這里的外側(cè)螺旋面11和第一端螺旋面12以及內(nèi)側(cè)螺旋面21和第二端螺旋面22均連續(xù)螺旋面。
[0028]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的同一螺旋的外側(cè)螺旋面11和第一端螺旋面12的結(jié)合處之間采用第一過渡導(dǎo)面13相連，且第一端螺旋面12;同一螺旋的內(nèi)側(cè)螺旋面21和第二端螺旋面22的結(jié)合處之間采用第二過渡導(dǎo)面23相連，這里的第一過渡導(dǎo)面13使得外側(cè)螺旋面11和第一端螺旋面12便于加工，且相鄰兩個(gè)外側(cè)螺旋面11之間形成呈螺旋狀分布的外螺紋線44，這里的外螺紋線4的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的垂直距離，即外螺旋線4最高點(diǎn)與最低點(diǎn)形成的斜面與螺紋軸線之間形成的夾角，即外螺旋線導(dǎo)向角β?的高度，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于目前所有螺紋技術(shù)牙型角的高度，螺紋結(jié)構(gòu)更加緊湊，強(qiáng)度更高，螺紋承力值大，具備良好的機(jī)械密封性能，錐形外螺紋加工物理空間更寬敞;該第二過渡導(dǎo)面23使得內(nèi)側(cè)螺旋面21和第二端螺旋面22便于加工，且相鄰兩個(gè)內(nèi)側(cè)螺旋面21之間形成呈螺旋狀分布的內(nèi)螺紋線5，這里的內(nèi)螺紋線5的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的垂直距離，即內(nèi)螺旋線5最高點(diǎn)與最低點(diǎn)形成的斜面與螺紋軸線之間形成的夾角，即內(nèi)螺旋線導(dǎo)向角β2的高度，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于目前所有螺紋技術(shù)牙型角的高度，螺紋結(jié)構(gòu)更加緊湊，強(qiáng)度更高，螺紋承力值大，具備良好的機(jī)械密封性能，錐形內(nèi)螺紋加工物理空間更寬敞。
[0029]更具體地，本實(shí)施例中的柱狀本體I的一端為旋入所述連接孔2的旋入端，第一端螺旋面12中每一螺旋的大徑端分別朝向柱狀本體I的旋入端，第二端螺旋面22中每一螺旋的大徑端的朝向與第一端螺旋面12中每一螺旋的大徑端的朝向相同；外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面21過盈配合和/或第一端螺旋面12與第二端螺旋面22過盈配合，即這里的外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面21的螺旋方向相同且大徑端均朝向旋入端，通過外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺