本發(fā)明專利一種卡式瓶灌裝封口機，涉及藥品灌裝封口機械設計制造技術領域，是卡式瓶生產線的主要設備。

背景技術：

目前市場上的卡式瓶灌裝封口機生產能力為90-120瓶/分鐘，加內塞不穩(wěn)定，進瓶容易倒瓶，再由于機械傳動機構復雜，造成多處凸輪機構調節(jié)非常困難，不利于制藥流水線的協調配合，直接影響了勞動生產率。

發(fā)明專利內容

本發(fā)明專利的目的在于解決上述問題，對現有技術加以改進，設計一種加底塞穩(wěn)定、加液精準、生產效率高的一種卡式瓶灌裝封口機。

其技術是這樣實現的：包括進瓶網帶、進瓶螺桿、扇形撥輪、灌軋撥輪、加底塞組件、底塞水平振蕩器、底塞振蕩器、灌裝升降架、灌裝泵、鋁蓋振蕩器、軋蓋機構、出瓶撥輪、出瓶接盤、機架、玻璃罩，其特征在于：進瓶網帶一端與進瓶螺桿銜接；進瓶螺桿一端與扇形撥輪銜接；扇形撥輪與灌軋撥輪嚙合；底塞振蕩器與底塞水平振蕩器一端銜接；底塞水平振蕩器與加底塞組件銜接；加底塞組件與灌軋撥輪銜接；灌裝泵與灌裝升降架銜接；灌裝升降架與灌軋撥輪銜接；鋁蓋振蕩器與灌軋撥輪銜接；設在灌軋撥輪上側的軋蓋機構與灌軋撥輪銜接；灌軋撥輪與出瓶撥輪嚙合；出瓶撥輪與安裝在機架外側的出瓶接盤銜接；

所述的底塞振蕩器、底塞水平振蕩器、加底塞組件均設有6道通道；

所述的螺桿進瓶為單螺旋線的結構；

所述的扇形撥輪分為三塊，按圓心間隔分布，每塊為6個齒；

所述的灌裝升降架為兩組，每組設有6個針頭；

所述的灌裝泵分預灌裝和末灌裝兩組，每組6個，共12個泵；

所述的軋蓋機構設有6頭。

所述的鋁蓋振蕩器為單軌掛蓋；

實施該技術的明顯優(yōu)勢和效果是：與現有技術相比，分別采用6頭加底塞、6頭預封裝、6頭末灌裝、6頭軋蓋，進瓶采用連續(xù)進瓶、停頓灌裝軋蓋，大大提高了進瓶加底塞、軋蓋的穩(wěn)定性和生產率。整機采用全伺服系統(tǒng)驅動，避免了機械傳動機構復雜和機械機構的間隙，同時無需加潤滑油，降低了污染，底塞采用水平6軌送料，穩(wěn)定可靠，完全滿足GMP無菌生產要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明專利的主視結構示意圖，

圖2為本發(fā)明專利的俯視結構示意圖，

其中，1-進瓶網帶、2-進瓶螺桿、3-扇形撥輪、4-灌軋撥輪、5-加底塞組件、6-底塞水平振蕩器、7-底塞振蕩器、8-灌裝升降架、9-灌裝泵、10-鋁蓋振蕩器、11-軋蓋機構、12-出瓶撥輪、13-出瓶接盤、14-機架、15-玻璃罩。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發(fā)明專利作進一步描述：

見附圖1、2，整機設在機架14上，被罩在玻璃罩15內。進瓶網帶1一端與進瓶螺桿2銜接；進瓶螺桿2一端與扇形撥輪3銜接；扇形撥輪3與灌軋撥輪4嚙合；底塞振蕩器7與底塞水平振蕩器6一端銜接；底塞水平振蕩器6與加底塞組件5銜接；加底塞組件5與灌軋撥輪4銜接；灌裝泵9與灌裝升降架8銜接；灌裝升降架8與灌軋撥輪4銜接；鋁蓋振蕩器10與灌軋撥輪4銜接；設在灌軋撥輪4上側的軋蓋機構11與灌軋撥輪4銜接；灌軋撥輪4與出瓶撥輪12嚙合；出瓶撥輪12與安裝在機架14外側的出瓶接盤13銜接。

所述的底塞振蕩器7、底塞水平振蕩器6、加底塞組件5均設有6道通道；

所述的進瓶螺桿2為單螺旋線的結構；

所述的扇形撥輪3分為三塊，按圓心間隔分布，每塊為6個齒 ；

所述的灌裝升降架8為兩組，每組設有6個針頭；

所述的灌裝泵9分預灌裝和末灌裝兩組，每組6個，共12個泵；

所述的軋蓋機構11設有6頭。

所述的鋁蓋振蕩器10為單軌掛蓋；

見附圖1、2，卡式瓶灌裝封口機運轉時，卡式瓶經進瓶網帶1送到進瓶螺桿2；進瓶螺桿2旋轉連續(xù)送入扇形撥輪3；扇形撥輪3將卡式瓶間隙地送入灌軋撥輪4；在灌軋撥輪4停頓時，底塞經加底塞組件5推入瓶內；灌裝升降架8兩組下移，將灌裝泵9的藥液灌入瓶內，然后上升；灌軋撥輪4動作時，鋁蓋振蕩器10將鋁蓋依次送入卡式瓶口上，灌軋撥輪4停頓時，軋蓋機構11將鋁蓋鎖緊在卡式瓶口上；灌軋撥輪4再動作時，卡式瓶經出瓶撥輪12推出，進入出瓶接盤13內。

整機各機構采用連續(xù)工作的方式，按六瓶一組次完成卡式瓶加塞、灌裝、加蓋與軋蓋。