本發(fā)明涉及變壓器運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在運輸變壓器過程中用于為變壓器自動補氮的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在運輸變壓器之前需要向變壓器充氮氣以使其本體內(nèi)部壓力達到0.02～0.03MPa，變壓器從加工工廠到安裝現(xiàn)場的整個運輸過程中需保證其本體內(nèi)部壓力在0.01～0.05MPa之間。

實際上，如果運輸時變壓器外部溫度變化過大，或者充氣設(shè)備出現(xiàn)故障，會導致變壓器本體的內(nèi)部壓力升高或降低，甚至失壓，而且還無法在第一時間發(fā)現(xiàn)，由此一旦其本體內(nèi)部壓力過高(例如高于0.05MPa)并持續(xù)一段時間，會對變壓器油箱本體造成一定的變形損傷，而一旦其本體內(nèi)部壓力過低(例如低于0.01MPa)并持續(xù)一段時間，就會導致壓器失壓，并導致變壓器內(nèi)部絕緣受潮失效，從而造成較大的質(zhì)量事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，提供一種在運輸變壓器的過程中能夠保證變壓器本體的內(nèi)部壓力符合正常范圍的自動補氮裝置。

解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種用于變壓器的自動補氮裝置，通過充氣管路分別與變壓器本體、氮氣瓶連接，所述補氮裝置包括：設(shè)置在所述變壓器本體和所述補氮裝置之間的充氣管路上的第一單向閥、設(shè)置在所述補氮裝置和所述氮氣瓶之間的充氣管路上的第二單向閥、傳感單元、以及控制單元，

所述傳感單元用于測量所述變壓器本體的內(nèi)部壓力，

所述控制單元用于在所述內(nèi)部壓力值小于第一壓力預設(shè)值時打開所述第一單向閥和所述第二單向閥，以使氮氣補入所述變壓器本體，以及用于在所述內(nèi)部壓力值大于第二壓力預設(shè)值時關(guān)閉所述第一單向閥，以使氮氣停止補入所述變壓器本體。

優(yōu)選地，所述第一壓力預設(shè)值為0.01MPa，所述第二壓力預設(shè)值為0.015MPa。

優(yōu)選地，所述補氮裝置還包括設(shè)置在所述變壓器本體進氣端處的排氣閥，所述控制單元還用于在所述內(nèi)部壓力值大于第三壓力預設(shè)值時打開所述排氣閥，以及用于在所述內(nèi)部壓力值小于第四壓力預設(shè)值時關(guān)閉所述排氣閥。

優(yōu)選地，所述第三壓力預設(shè)值為0.05MPa，所述第四壓力預設(shè)值為0.045MPa。

優(yōu)選地，所述控制單元還用于分別在所述內(nèi)部壓力值小于所述第一壓力預設(shè)值和大于所述第三壓力預設(shè)值時，生成報警指令，并將生成的所述報警指令以及所述內(nèi)部壓力值作為異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，所述報警指令能夠觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置持續(xù)發(fā)出警報，直至個人終端和/或服務(wù)器端自行關(guān)閉所述報警裝置，

以及用于在所述內(nèi)部壓力值不小于所述第一壓力預設(shè)值且不大于所述第三壓力預設(shè)值時，生成終止報警指令，并將生成的所述終止報警指令經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，以關(guān)閉個人終端處和/或服務(wù)器端處的所述報警裝置。

優(yōu)選地，所述控制單元還用于在發(fā)送完成所述報警指令和所述異常數(shù)據(jù)并經(jīng)過預設(shè)時間間隔后，若所述內(nèi)部壓力值小于所述第一壓力預設(shè)值或者大于所述第三壓力預設(shè)值，則再次生成報警指令，將此時的內(nèi)部壓力值作為異常數(shù)據(jù)，并將所述報警指令和所述異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處。

優(yōu)選地，所述補氮裝置還包括圖像單元，其用于獲取所述變壓器本體外部環(huán)境的視頻和/或圖片，并將獲取的所述視頻和/或圖 片經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處。

優(yōu)選地，所述補氮裝置還包括定位單元，其用于獲取變壓器本體所處位置信息，并將所述位置信息經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處。

優(yōu)選地，所述變壓器本體和所述補氮裝置之間的充氣管路以及所述補氮裝置和所述氮氣瓶之間的充氣管路均采用直徑為6～8mm的鋼制管路，所述變壓器本體和所述補氮裝置，以及所述補氮裝置和所述氮氣瓶均通過快速接頭與充氣管路連接。

優(yōu)選地，所述變壓器本體和所述補氮裝置分別通過擠壓式金屬密封接頭與充氣管路連接。

有益效果：

本發(fā)明所述用于變壓器的自動補氮裝置不僅能在運輸變壓器的過程中保證變壓器本體的內(nèi)部壓力符合正常范圍，還能在變壓器本體的內(nèi)部壓力超出正常范圍時生成報警指令和異常數(shù)據(jù)，并通過無線網(wǎng)絡(luò)上傳至個人終端(例如運輸車的駕駛員)處或者服務(wù)器端(例如工廠監(jiān)控室)處，從而及時報警，具有遠程監(jiān)控(全程監(jiān)控)功能，以便相關(guān)人員及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，因而能夠保證變壓器的運輸過程可靠。此外，所述補氮裝置還具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、體積小、重量輕和功能齊全等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述補氮裝置與變壓器本體、氮氣瓶的連接關(guān)系示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述補氮裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖3為圖2中傳感單元的結(jié)構(gòu)框圖；

圖4為圖2中控制單元的結(jié)構(gòu)框圖；

圖5為圖2中電源單元的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例：

本發(fā)明實施例提供一種在運輸變壓器過程中用于為變壓器自動補氮，并能實現(xiàn)智能監(jiān)控的裝置，如圖1所示，該補氮裝置通過充氣管路分別與變壓器本體、氮氣瓶連接，從而不改變現(xiàn)有氮氣瓶的接口方式。

如圖2所示，所述補氮裝置包括第一單向閥(也可稱為逆止閥)、第二單向閥、排氣閥、傳感單元、控制單元、圖像單元、定位單元、報警單元、顯示單元以及電源單元，傳感單元可分別與控制單元和顯示單元連接，控制單元還可分別與第一單向閥、第二單向閥、排氣閥、圖像單元、報警單元、顯示單元和電源單元連接，且電源單元、圖像單元、定位單元和控制單元可分別經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)(例如GPRS網(wǎng)絡(luò))與個人終端(可位于運輸車的駕駛員處，可采用N個個人終端，N為正整數(shù)，所述個人終端可與智能手機集成設(shè)計)和/或服務(wù)器端(可位于工廠監(jiān)控室處，該服務(wù)器端可與工廠監(jiān)控系統(tǒng)集成設(shè)計)連接。電源單元用于為傳感單元、控制單元、圖像單元、定位單元、報警單元和顯示單元供電。其中，排氣閥、圖像單元、定位單元、報警單元和顯示單元為可選單元。

第一單向閥設(shè)置在變壓器本體和補氮裝置之間的充氣管路(也可稱為導氣管)上，第二單向閥設(shè)置在補氮裝置和氮氣瓶之間的充氣管路上，排氣閥設(shè)置在變壓器本體的進氣端處。優(yōu)選地，變壓器本體和補氮裝置之間的充氣管路以及補氮裝置和氮氣瓶之間的充氣管路均采用直徑為6～8mm的鋼制管路；變壓器本體和補氮裝置，以及補氮裝置和氮氣瓶均通過快速接頭與充氣管路連接，從而使得補氮裝置與變壓器本體/氮氣瓶快速、可靠地連接，所述快速接頭是一種不需要工具就能實現(xiàn)管路連通或斷開的接頭，使用方便，或者，變壓器本體和補氮裝置分別通過擠壓式金屬密封接頭與充氣管路連接，所述擠壓式金屬密封接頭不需額外設(shè)置密 封墊，既節(jié)省了材料，密封效果又好。

如圖3所示，傳感單元包括可分別與控制單元、顯示單元連接的第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、以及濕度傳感器。第一壓力傳感器設(shè)置在變壓器本體處，用于實時測量變壓器本體的內(nèi)部壓力；第二壓力傳感器設(shè)置在變壓器本體與補氮裝置之間的充氣管路上，用于實時測量該處充氣管路內(nèi)的壓力；第三壓力傳感器設(shè)置在補氮裝置與氮氣瓶之間的充氣管路上，用于實時測量該處充氣管路內(nèi)的壓力和氮氣瓶內(nèi)的壓力；第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和濕度傳感器均設(shè)置在變壓器本體處，第一溫度傳感器用于實時測量變壓器本體的內(nèi)部溫度，第二溫度傳感器用于實時測量變壓器本體的外部環(huán)境溫度，濕度傳感器用于實時測量變壓器本體的外部環(huán)境濕度。第一至第三壓力傳感器可采用全不銹鋼密封的結(jié)構(gòu)，且連接方式采用螺紋連接，以防止氮氣泄露，安全可靠，具體地，第一至第三壓力傳感器可采用高精度指針式壓力表或高精度電子式壓力表，優(yōu)選第一壓力傳感器和第三壓力傳感器采用指針式壓力表，第二壓力傳感器采用電子式壓力表。其中，第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、以及濕度傳感器均為可選傳感器。

如圖4所示，控制單元包括判斷模塊、控制模塊和定時模塊。判斷模塊可分別與控制模塊、定時模塊、傳感單元、報警單元和顯示單元連接，控制模塊還可分別與第一單向閥、第二單向閥、排氣閥、圖像單元、報警單元和電源單元連接，判斷模塊和控制模塊還可分別經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)與個人終端和/或服務(wù)器端連接。其中，定時模塊為可選模塊。

本發(fā)明實施例中，所述補氮裝置還包括減壓閥，其設(shè)置在補氮裝置和氮氣瓶之間的充氣管路上，用于將氮氣瓶輸出的氮氣的壓力減至0.015MPa。

本發(fā)明實施例中，控制單元用于在傳感單元實時測量的變壓器本體的內(nèi)部壓力值小于第一壓力預設(shè)值時打開第一單向閥和第 二單向閥，以使氮氣補入變壓器本體，以及用于在所述內(nèi)部壓力值大于第二壓力預設(shè)值時關(guān)閉第一單向閥，以使氮氣停止補入變壓器本體，具體地，控制單元中的判斷模塊接收傳感單元中的第一壓力傳感器實時測量的變壓器本體的內(nèi)部壓力值，并分別比較所述內(nèi)部壓力值與第一壓力預設(shè)值，以及所述內(nèi)部壓力值與第二壓力預設(shè)值的大小，若所述內(nèi)部壓力值小于第一壓力預設(shè)值，則使控制模塊打開第一單向閥和第二單向閥，以使氮氣補入變壓器本體，若所述內(nèi)部壓力值大于第二壓力預設(shè)值，則使控制模塊關(guān)閉第一單向閥，以使氮氣停止補入變壓器本體。所述第一壓力預設(shè)值優(yōu)選為0.01MPa，所述第二壓力預設(shè)值優(yōu)選為0.015MPa。

控制單元還用于在傳感單元實時測量的變壓器本體的內(nèi)部壓力值大于第三壓力預設(shè)值時打開所述排氣閥，以及用于在所述內(nèi)部壓力值小于第四壓力預設(shè)值時關(guān)閉所述排氣閥。具體地，控制單元中的判斷模塊接收傳感單元中的第一壓力傳感器實時測量的變壓器本體的內(nèi)部壓力值，并分別比較所述內(nèi)部壓力值與第三壓力預設(shè)值，以及所述內(nèi)部壓力值與第四壓力預設(shè)值的大小，若所述內(nèi)部壓力值大于第三壓力預設(shè)值，則使控制模塊打開排氣閥，以排氣減壓，從而防止變壓器本體因內(nèi)部的壓力過大而發(fā)生損壞，若所述內(nèi)部壓力值小于第四壓力預設(shè)值，則使控制模塊關(guān)閉排氣閥，以停止減壓。所述第三壓力預設(shè)值優(yōu)選為0.05MPa，所述第四壓力預設(shè)值優(yōu)選為0.045MPa。

控制單元還用于分別在所述內(nèi)部壓力值小于第一壓力預設(shè)值和大于第三壓力預設(shè)值時，生成報警指令，并將生成的報警指令以及所述內(nèi)部壓力值作為異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，所述報警指令能夠觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置持續(xù)發(fā)出警報，直至個人終端和/或服務(wù)器端自行關(guān)閉報警裝置，以及用于在所述內(nèi)部壓力值不小于第一壓力預設(shè)值且不大于第三壓力預設(shè)值時，生成終止報警指令，并將生成的終止報警指令經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，以關(guān)閉個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置。具體地，控制單元 中的判斷模塊接收傳感單元中的第一壓力傳感器實時測量的變壓器本體的內(nèi)部壓力值，并分別比較所述內(nèi)部壓力值與第一壓力預設(shè)值，以及所述內(nèi)部壓力值與第三壓力預設(shè)值的大小，若所述內(nèi)部壓力值小于第一壓力預設(shè)值，則生成變壓器低壓報警指令，將此時的內(nèi)部壓力值作為異常數(shù)據(jù)，并將變壓器低壓報警指令連同異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，以觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置持續(xù)發(fā)出變壓器低壓警報，直至個人終端和/或服務(wù)器端自行關(guān)閉報警裝置；若所述內(nèi)部壓力值大于第三壓力預設(shè)值，則生成變壓器高壓報警指令，將此時的內(nèi)部壓力值作為異常數(shù)據(jù)，并將變壓器高壓報警指令連同異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，以觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置持續(xù)發(fā)出變壓器高壓警報，直至個人終端和/或服務(wù)器端自行關(guān)閉報警裝置；在判斷模塊已經(jīng)發(fā)出變壓器低壓/高壓報警指令的前提下，若所述內(nèi)部壓力值不小于第一壓力預設(shè)值且不大于第三壓力預設(shè)值，則生成終止變壓器低壓/高壓報警指令，并將生成的終止變壓器低壓/高壓報警指令經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，以關(guān)閉個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置。

控制單元還用于在發(fā)送完成所述報警指令(變壓器低壓/高壓報警指令)和所述異常數(shù)據(jù)并經(jīng)過預設(shè)時間間隔(優(yōu)選為30分鐘)后，若所述內(nèi)部壓力值小于第一壓力預設(shè)值或者大于第三壓力預設(shè)值，則再次生成報警指令，將此時的內(nèi)部壓力值作為異常數(shù)據(jù)，并將所述報警指令和所述異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，如此循環(huán)直至所述內(nèi)部壓力值不小于第一壓力預設(shè)值且不大于第三壓力預設(shè)值。具體地，控制單元的判斷模塊在發(fā)送完成所述報警指令(變壓器低壓/高壓報警指令)和對應(yīng)的異常數(shù)據(jù)(即判斷模塊生成變壓器低壓/高壓指令時第一壓力傳感器測量到的變壓器本體的內(nèi)部壓力值)后，觸發(fā)定時模塊開始計時，定時模塊在計時經(jīng)過預設(shè)時間間隔(優(yōu)選為30分鐘)后發(fā)送到時指令至判斷模塊，判斷模塊在接收到到時指令后繼續(xù)分別比 較所述內(nèi)部壓力值與第一壓力預設(shè)值，以及所述內(nèi)部壓力值與第三壓力預設(shè)值的大小，若所述內(nèi)部壓力值仍然小于第一壓力預設(shè)值，則再次生成變壓器低壓報警指令，將此時的內(nèi)部壓力值作為異常數(shù)據(jù)，并將變壓器低壓報警指令連同該異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，從而觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置持續(xù)發(fā)出變壓器低壓警報，直至個人終端和/或服務(wù)器端自行關(guān)閉所述報警裝置；若所述內(nèi)部壓力值仍然大于第三壓力預設(shè)值，則再次生成變壓器高壓報警指令，將此時的內(nèi)部壓力值作為異常數(shù)據(jù)，并將變壓器高壓報警指令連同該異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，從而觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置持續(xù)發(fā)出變壓器高壓警報，直至個人終端和/或服務(wù)器端自行關(guān)閉所述報警裝置。

控制單元中的判斷模塊還用于將生成的變壓器低壓/高壓報警指令發(fā)送至報警單元，以觸發(fā)報警單元持續(xù)發(fā)出變壓器低壓/高壓警報，直至控制單元中的控制模塊控制報警單元停止發(fā)出變壓器低壓/高壓警報。

控制單元中的判斷模塊還用于接收傳感單元中除第一壓力傳感器之外的其它傳感器(即第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和濕度傳感器中的任意一個或多個)的實時測量值，并分別判斷接收到的各個傳感器的實時測量值是否超出相應(yīng)的正常值的范圍，若某個或某些傳感器的實時測量值超出相應(yīng)的正常值的范圍，則生成相應(yīng)的報警指令和對應(yīng)的異常數(shù)據(jù)，并將生成的報警指令發(fā)送至報警單元，以觸發(fā)報警單元持續(xù)發(fā)出相應(yīng)的警報，直至控制單元中的控制模塊控制報警單元停止發(fā)出相應(yīng)的警報，以及將生成的報警指令和對應(yīng)的異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，以觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置持續(xù)發(fā)出相應(yīng)的警報，直至個人終端和/或服務(wù)器端自行關(guān)閉報警裝置；若某個或某些傳感器的實時測量值符合相應(yīng)的正常值范圍，則生成相應(yīng)的終止報警指令，并將生成的終止報警指令經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù) 器端處，以關(guān)閉個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置。當然，控制單元的判斷模塊還可在發(fā)送完成相應(yīng)的報警指令和對應(yīng)的異常數(shù)據(jù)后，觸發(fā)定時模塊開始計時，定時模塊在計時經(jīng)過相應(yīng)的預設(shè)時間間隔后發(fā)送相應(yīng)的到時指令至判斷模塊，判斷模塊在接收到到時指令后繼續(xù)判斷接收到的某個或某些傳感器的實時測量值是否超出相應(yīng)的正常值的范圍，若某個或某些傳感器的實時測量值仍然超出相應(yīng)的正常值的范圍，則再次生成相應(yīng)的報警指令和對應(yīng)的異常數(shù)據(jù)，并將生成的報警指令發(fā)送至報警單元，以觸發(fā)報警單元持續(xù)發(fā)出相應(yīng)的警報，直至控制單元中的控制模塊控制報警單元停止發(fā)出相應(yīng)的警報，以及將生成的報警指令和對應(yīng)的異常數(shù)據(jù)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，以觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置持續(xù)發(fā)出相應(yīng)的警報，直至個人終端和/或服務(wù)器端自行關(guān)閉報警裝置。

本發(fā)明實施例中，異常數(shù)據(jù)可采用短信或郵件等方式發(fā)送至個人終端和服務(wù)器端。

顯示單元用于顯示傳感單元中的第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和濕度傳感器的實時測量值，以便運輸人員隨時掌握變壓器本體的各種相關(guān)參數(shù)值，顯示單元還用于顯示控制單元中的判斷模塊輸出的異常數(shù)據(jù)，以便運輸人員隨時掌握與變壓器本體相關(guān)的各種異常數(shù)據(jù)。

圖像單元包括攝像頭，用于實時獲取變壓器本體外部環(huán)境的視頻和圖片，并將獲取的視頻和圖片經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處?？刂茊卧目刂颇K還用于在接收到個人終端和/或服務(wù)器端(經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò))發(fā)出的旋轉(zhuǎn)控制指令后，控制圖像單元的攝像頭旋轉(zhuǎn)，以獲取變壓器本體外部環(huán)境不同位置處的視頻和圖片，并經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處。

定位單元用于實時獲取變壓器本體所處位置信息，并將所述位置信息經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，以實現(xiàn)運輸設(shè)備的實時定位監(jiān)控，并記錄定位軌跡數(shù)據(jù)，通過查詢定位 軌跡數(shù)據(jù)，還可追溯運輸設(shè)備的運行路徑。所述定位單元可采用現(xiàn)有的GPS全球定位模塊。

本發(fā)明實施例中，所述補氮裝置還可包括存儲單元(圖1-圖5中均未示出)，其可分別與傳感單元和控制單元連接，用于存儲傳感單元(中的第一至第三壓力傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和濕度傳感器)輸出的實時測量值，以及控制單元(中的判斷單元)輸出的異常數(shù)據(jù)。

如圖5所示，電源單元包括可重復充電的鋰電池，以及分別與鋰電池連接的充電器、過放電保護模塊、低壓提示模塊、過充電保護模塊和充滿提示模塊，低壓提示模塊和充滿提示模塊還可分別經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)與個人終端和/或服務(wù)器端連接。充電器與鋰電池相匹配，用于通過有線的方式或無線的方式為鋰電池充電；過放電保護模塊用于在鋰電池放電電壓低于預設(shè)放電低壓時，斷開放電電路，并在(充電器對鋰電池進行充電，以使)鋰電池放電電壓高于預設(shè)放電高壓時，接通放電電路，以防止鋰電池過度放電，其可具有滯回功能(通過設(shè)置兩個門限電壓的方式實現(xiàn))，從而避免電路發(fā)生振蕩，保護鋰電池和負載，延長其使用壽命；低壓提示模塊用于在鋰電池的輸出電壓低于預設(shè)電池低壓時，持續(xù)發(fā)出電池低壓警報(可以為聲警報和/或光警報)，直至控制單元中的控制模塊控制低壓提示模塊停止發(fā)出電池低壓警報，同時還可生成電池低壓報警指令，并將生成的電池低壓報警指令經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，所述電池低壓報警指令能夠觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置持續(xù)發(fā)出電池低壓警報，以提示所述補氮裝置需要充電，直至個人終端和/或服務(wù)器端自行關(guān)閉所述報警裝置，以及用于在鋰電池的輸出電壓不低于預設(shè)電池低壓時，生成終止電池低壓報警指令，并將生成的終止電池低壓報警指令經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，以關(guān)閉個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置；過充電保護模塊用于在鋰電池充電電壓大于預設(shè)充電電壓時，斷開充電電路，以防止鋰電池過度充電，從而避免鋰電池內(nèi)部短路，進而避免鋰 電池膨脹或爆炸；充滿提示模塊用于在鋰電池充滿時，發(fā)出電池充滿警報(可以為聲警報和/或光警報)，直至控制單元中的控制模塊控制充滿提示模塊停止發(fā)出電池充滿警報，同時還可生成電池充滿報警指令，并將生成的電池充滿報警指令經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至個人終端處和/或服務(wù)器端處，所述電池充滿報警指令能夠觸發(fā)個人終端處和/或服務(wù)器端處的報警裝置發(fā)出電池充滿警報。其中，過放電保護模塊、低壓提示模塊、過充電保護模塊和充滿提示模塊均為可選模塊。本發(fā)明實施例所述電源單元采用鋰電池容量大，可持續(xù)工作60天以上，完全滿足所述補氮裝置在變壓器的整個運輸過程中的耗電，非常實用。

本發(fā)明實施例中，為區(qū)分不同警報，如果變壓器低壓/高壓警報、電池低壓警報和電池充滿警報均為聲警報，則可通過聲音的長短來區(qū)分；如果變壓器低壓/高壓警報、電池低壓警報和電池充滿警報均為光警報，則可通過燈光顏色的不同來區(qū)分。

本發(fā)明實施例對上述各種預設(shè)值的取值范圍不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況和行業(yè)經(jīng)驗自行設(shè)定上述各種預設(shè)值的取值范圍。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。