本發(fā)明涉及一種檢測裝置，特別涉及一種輸油管道實時檢測裝置。

背景技術(shù)：

輸油管道系統(tǒng)，即用于運送石油及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲運行業(yè)的主要設(shè)備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與同屬于陸上運輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點?，F(xiàn)有的輸油管道再傳輸?shù)倪^程中不能起到實時監(jiān)控油水的狀況，監(jiān)測不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種可以通過管道體與輸油管道對接，通過輸油腔方便輸送油水，且使用者可以通過操作桿對壓桿進行操作，壓桿可以通過緩沖彈簧實現(xiàn)反彈，方便對壓桿進行復(fù)位，且方便控制密封環(huán)與限位環(huán)的離合，從而方便控制輸油腔內(nèi)油水的流出或密封，方便對輸油管道內(nèi)的油水進行實時取樣以及監(jiān)控的輸油管道實時檢測裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種輸油管道實時檢測裝置，包括管道體，管道體的軸向設(shè)有輸油腔，管道體設(shè)有殼體，殼體的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，殼體上設(shè)有儲液盤，儲液盤內(nèi)設(shè)有儲液腔，儲液腔與殼體的內(nèi)部連通，儲液盤上設(shè)有盤蓋，盤蓋上設(shè)有蓋殼，盤蓋與儲液盤內(nèi)設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)的頂部設(shè)有對接柱，對接柱設(shè)置在密封環(huán)的頂部中間位置，儲液盤內(nèi)設(shè)有限位環(huán)，密封環(huán)設(shè)置在限位環(huán)上，蓋殼插接有壓桿，壓桿呈豎直布置，壓桿的下端設(shè)置在對接柱上，壓桿的上端為自由端，壓桿的外表面套裝有緩沖彈簧；壓桿的上端設(shè)有操作桿；操作桿與壓桿呈垂直布置，操作桿與壓桿通過連接帽連接，連接帽設(shè)置在壓桿的上端端部，連接帽套裝在操作桿的外周面中間位置。

進一步地，所述蓋殼與盤蓋為一體結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述蓋殼與盤蓋的連接位置設(shè)有緊固鎖母。

進一步地，所述壓桿套裝有套管。

進一步地，所述壓桿的下端為半球形形狀。

采用上述技術(shù)方案的輸油管道實時檢測裝置，可以通過管道體與輸油管道對接，通過輸油腔方便輸送油水，且使用者可以通過操作桿對壓桿進行操作，壓桿可以通過緩沖彈簧實現(xiàn)反彈，方便對壓桿進行復(fù)位，且方便控制密封環(huán)與限位環(huán)的離合，從而方便控制輸油腔內(nèi)油水的流出或密封，方便對輸油管道內(nèi)的油水進行實時取樣以及監(jiān)控。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明輸油管道實時檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明輸油管道實時檢測裝置的部件分解圖；

圖3為本發(fā)明所述盤蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A-A剖面圖；

圖5為本發(fā)明所述密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1與圖5所示，一種輸油管道實時檢測裝置，包括管道體1，管道體1的軸向設(shè)有輸油腔2，管道體1設(shè)有殼體3，殼體3的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，殼體3上設(shè)有儲液盤4，儲液盤4內(nèi)設(shè)有儲液腔5，儲液腔5與殼體3的內(nèi)部連通，儲液盤4上設(shè)有盤蓋7，盤蓋7上設(shè)有蓋殼8，盤蓋7與儲液盤4內(nèi)設(shè)有密封環(huán)10，密封環(huán)10的頂部設(shè)有對接柱11，對接柱11設(shè)置在密封環(huán)10的頂部中間位置，儲液盤4內(nèi)設(shè)有限位環(huán)6，密封環(huán)10設(shè)置在限位環(huán)6上，蓋殼8插接有壓桿14，壓桿14呈豎直布置，壓桿14的下端設(shè)置在對接柱11上，壓桿14的上端為自由端，壓桿14的外表面套裝有緩沖彈簧12；壓桿14的上端設(shè)有操作桿15；操作桿15與壓桿14呈垂直布置，操作桿15與壓桿14通過連接帽16連接，連接帽16設(shè)置在壓桿14的上端端部，連接帽16套裝在操作桿15的外周面中間位置；蓋殼8與盤蓋7為一體結(jié)構(gòu)，蓋殼8與盤蓋7的連接位置設(shè)有緊固鎖母9，壓桿14套裝有套管13，壓桿14的下端為半球形形狀。

本發(fā)明輸油管道實時檢測裝置，可以通過管道體1與輸油管道對接，通過輸油腔2方便輸送油水，且使用者可以通過操作桿15對壓桿14進行操作，壓桿14可以通過緩沖彈簧12實現(xiàn)反彈，方便對壓桿14進行復(fù)位，且方便控制密封環(huán)10與限位環(huán)6的離合，從而方便控制輸油腔2內(nèi)油水的流出或密封，方便對輸油管道內(nèi)的油水進行實時取樣以及監(jiān)控。

其中，蓋殼8與盤蓋7為一體結(jié)構(gòu)，蓋殼8與盤蓋7的連接位置設(shè)有緊固鎖母9，所以連接更加牢固。

其中，壓桿14套裝有套管13，所以方便連接。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。