本發(fā)明設(shè)計壓力容器領(lǐng)域，具體地講就是一種石油液化氣罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在使用的液化石油氣罐是一個中空的金屬壓力罐。它頂部裝一只既能灌裝石油液化氣又能出氣的角閥。使用前先向罐內(nèi)灌注一定量液化石油氣，液化石油氣液體體積約為罐內(nèi)體積的2/3左右。使用時開氣罐頂部閥。罐內(nèi)氣態(tài)液化石油氣經(jīng)減壓閥到爐頭燃燒，這種液化石油氣罐會產(chǎn)生液化石油氣殘液，既不經(jīng)濟，又不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種能使液化石油氣全成份氣化，充分燃燒，不留殘液的一種石油液化氣罐。

本裝置的技術(shù)方案為一種石油液化氣罐，包括上下兩個連體罐，上罐(1)上部安裝出氣閥(6)，下罐(2)裝在下部，上罐(1)頂部開口安裝液體液化氣灌裝閥門(5)，該閥門與接管(4)連通至下罐(2)底部，并裝濾網(wǎng)(3)，液化氣可在接管(4)中上下流動。上罐(1)的容積與下罐(2)的容積之比為1∶1～1∶5。

作為一種改進，下罐(1)底部設(shè)有濾網(wǎng)(3)，液體液化石油氣通過下罐(2)底部的濾網(wǎng)(3)進入接管(4)，其直徑為10-30mm的金屬管，該接管穿過上下罐的上罐壁進入減壓閥(7)并與上下罐的上封頭之間密封。

這里所述的減壓閥(7)有兩種安裝位置：一種是置于上罐(1)上部，一種是安裝于上罐(1)之中。兩種安裝方法，一個目的，即將來自接管(4)中的液態(tài)液化氣經(jīng)過減壓閥(7)減壓為低壓液化氣并在上罐(1)中氣化，最后從上罐(1)的出 氣閥(6)引出燃燒。本發(fā)明技術(shù)方案的原理為：

液化石油氣是分子中含2個碳原子到5個碳原子的烷(烯)烴的混合物。由于液化氣中各組分的彼此沸點不同，氣相中的沸點低的所謂輕組分的相對百份含量總是高于液相中的輕組分的相對百份含量，隨著這種變成分燃燒的不斷進行，造成氣相中的輕組分愈來愈少，氣壓也愈來愈低，液相中的不易氣化成分百份含量愈來愈高，直到氣壓降到燃燒無法進行，此時罐內(nèi)仍殘留一些不能燃燒的液體，主要是戊烷。本裝置專為解決液化石油氣罐產(chǎn)生殘液的不足而發(fā)明。本裝置系統(tǒng)燃燒是這樣完成的：下層液體儲灌中的高壓液體液化氣經(jīng)濾網(wǎng)進入接管和減壓閥，減壓后進入上層罐氣化，然后再從上部出氣閥引到爐頭燃燒。

減壓閥降低了液化氣的沸點，實現(xiàn)了液化氣全部氣化，充分燃燒，不留殘液。

本產(chǎn)品的出現(xiàn)對全國液化石油氣用戶，特別是北方城市數(shù)百萬的用戶可以節(jié)省開支，節(jié)約優(yōu)質(zhì)能源，還從根本上杜絕由于亂倒殘液而導致的環(huán)境污染和安全事故。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是液化石油氣罐的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是液化石油氣罐的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過實施例，對本發(fā)明進行更為詳細的說明，但只要在本發(fā)明的要旨范圍內(nèi)，并不僅限于以下實施例。

一種石油液化氣罐的下罐直徑為324mm，高度為400mm，兩端是橢圓形封頭，上罐上部焊一個直徑326mm的薄壁上封頭，保持外殼總高度仍同目前液化器罐高度550mm，灌內(nèi)可充液化氣12kg。上罐頂部安裝一個液態(tài)液化氣灌裝閥門和一個旋塞式出氣閥。進氣閥與通到下罐底部的一條管道連接。該管道取3/4IV鍍鋅管，管底部裝濾網(wǎng)；出氣閥直接與上罐連通。減壓閥的安裝位置可取兩種：一種是當減壓閥質(zhì)量可靠時，可內(nèi)置在上罐中，即在穿過上罐的3/4管道開口接減壓閥，減壓后的液體直接流入上罐氣化；另一種為便于檢修更換減壓閥，需要將減壓閥置于罐頂，減壓閥一端與上罐連通，一端與3/4管道連接，減壓閥進出口加截止閥。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。