本發(fā)明涉及一種機(jī)械生產(chǎn)噴涂液輔助分裝系統(tǒng)，屬于機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，由于機(jī)械生產(chǎn)噴涂液沒有固定的形態(tài)，導(dǎo)致機(jī)械生產(chǎn)噴涂液無法像固體物一樣存放。因此，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液在儲(chǔ)存前需要進(jìn)行分裝，使液體在承載裝置內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，便于對(duì)機(jī)械生產(chǎn)噴涂液進(jìn)行運(yùn)輸。為了保證機(jī)械生產(chǎn)噴涂液的品質(zhì)，需要對(duì)機(jī)械生產(chǎn)噴涂液進(jìn)行多次分離處理，從而確保機(jī)械生產(chǎn)噴涂液內(nèi)的雜質(zhì)被徹底去除，保持機(jī)械生產(chǎn)噴涂液的干凈。同時(shí)為了避免機(jī)械生產(chǎn)噴涂液分裝過程中產(chǎn)生浪費(fèi)，需要將多余的機(jī)械生產(chǎn)噴涂液進(jìn)行收集，使機(jī)械生產(chǎn)噴涂液得到充分利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械生產(chǎn)噴涂液輔助分裝系統(tǒng)，以便更好地針對(duì)機(jī)械生產(chǎn)噴涂液進(jìn)行攪拌后分裝處理，改善了機(jī)械生產(chǎn)噴涂液分裝的效果，方便使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機(jī)械生產(chǎn)噴涂液輔助分裝系統(tǒng)，包括進(jìn)液系統(tǒng)，進(jìn)液系統(tǒng)下部安裝有分離處理膜，分離處理膜下部安裝有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)下部安裝有干燥處理系統(tǒng)，干燥處理系統(tǒng)下部左右兩側(cè)分別設(shè)有左出液管和右出液管，左出液管和右出液管下部設(shè)有出液系統(tǒng)，出液系統(tǒng)下部安裝有分離處理板，分離處理板下部安裝有加載液體系統(tǒng)；干燥處理系統(tǒng)左側(cè)安裝有動(dòng)力系統(tǒng)系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)系統(tǒng)左側(cè)安裝有抽液機(jī)，抽液機(jī)下部設(shè)有抽液管，抽液管右側(cè)設(shè)有分離處理器，抽液機(jī)上部設(shè)有加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)管道右側(cè)與進(jìn)液系統(tǒng)左側(cè)相連接；動(dòng)力系統(tǒng)系統(tǒng)左側(cè)上部安裝有動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)軸，動(dòng)力系統(tǒng)軸上下部均安裝有多個(gè)混合機(jī)構(gòu)；攪拌系統(tǒng)右側(cè)安裝有承載系統(tǒng)，承載系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有承載裝置。

進(jìn)一步地，承載系統(tǒng)側(cè)面安裝有供電系統(tǒng)，承載裝置下部安裝有多個(gè)干燥處理板，供電系統(tǒng)上安裝有電源線與干燥處理板相連接。

進(jìn)一步地，攪拌系統(tǒng)左側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，動(dòng)力系統(tǒng)軸穿過旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)安裝。

進(jìn)一步地，出液系統(tǒng)下部安裝有多個(gè)出液孔。

進(jìn)一步地，分離處理板上安裝有多個(gè)分離處理孔。

進(jìn)一步地，分離處理板上部安裝有多個(gè)承載裝置。

該系統(tǒng)中，在抽液機(jī)的作用下，加載液體系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存的機(jī)械生產(chǎn)噴涂液經(jīng)過分離處理器分離處理后被抽入抽液管，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液再從加載液體系統(tǒng)管道進(jìn)入進(jìn)液系統(tǒng)。在分離處理膜的作用下，對(duì)機(jī)械生產(chǎn)噴涂液再次進(jìn)行分離處理，將機(jī)械生產(chǎn)噴涂液內(nèi)的雜質(zhì)去除，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液進(jìn)入下方的攪拌系統(tǒng)。在動(dòng)力系統(tǒng)的作用下，動(dòng)力系統(tǒng)軸帶動(dòng)混合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用混合機(jī)構(gòu)將機(jī)械生產(chǎn)噴涂液攪拌均勻。供電系統(tǒng)接通外部電源，干燥處理板開始對(duì)機(jī)械生產(chǎn)噴涂液干燥處理，使機(jī)械生產(chǎn)噴涂液能更好地進(jìn)行攪拌。打開左出液管和右出液管上的閥門開關(guān)，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液從左出液管和右出液管進(jìn)入出液系統(tǒng)，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液再從出液孔流出，進(jìn)入下方的承載裝置內(nèi)完成分裝。多余的機(jī)械生產(chǎn)噴涂液掉落在分離處理板上，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液從分離處理孔回到加載液體系統(tǒng)繼續(xù)使用，避免機(jī)械生產(chǎn)噴涂液的浪費(fèi)。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對(duì)機(jī)械生產(chǎn)噴涂液進(jìn)行攪拌干燥處理后予以保證，改善了分裝效果，并能避免分裝機(jī)械生產(chǎn)噴涂液過程中的浪費(fèi)，改善了使用效果，方便根據(jù)需要使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明中機(jī)械生產(chǎn)噴涂液輔助分裝系統(tǒng)，包括進(jìn)液系統(tǒng)，進(jìn)液系統(tǒng)下部安裝有分離處理膜，分離處理膜下部安裝有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)下部安裝有干燥處理系統(tǒng)，干燥處理系統(tǒng)下部左右兩側(cè)分別設(shè)有左出液管和右出液管，左出液管和右出液管下部設(shè)有出液系統(tǒng)，出液系統(tǒng)下部安裝有分離處理板，分離處理板下部安裝有加載液體系統(tǒng)；干燥處理系統(tǒng)左側(cè)安裝有動(dòng)力系統(tǒng)系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)系統(tǒng)左側(cè)安裝有抽液機(jī)，抽液機(jī)下部設(shè)有抽液管，抽液管右側(cè)設(shè)有分離處理器，抽液機(jī)上部設(shè)有加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)管道右側(cè)與進(jìn)液系統(tǒng)左側(cè)相連接；動(dòng)力系統(tǒng)系統(tǒng)左側(cè)上部安裝有動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)軸，動(dòng)力系統(tǒng)軸上下部均安裝有多個(gè)混合機(jī)構(gòu)；攪拌系統(tǒng)右側(cè)安裝有承載系統(tǒng)，承載系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有承載裝置。承載系統(tǒng)側(cè)面安裝有供電系統(tǒng)，承載裝置下部安裝有多個(gè)干燥處理板，供電系統(tǒng)上安裝有電源線與干燥處理板相連接。攪拌系統(tǒng)左側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，動(dòng)力系統(tǒng)軸穿過旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)安裝。出液系統(tǒng)下部安裝有多個(gè)出液孔。分離處理板上安裝有多個(gè)分離處理孔。分離處理板上部安裝有多個(gè)承載裝置。

該系統(tǒng)在具體實(shí)施時(shí)，在抽液機(jī)的作用下，加載液體系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存的機(jī)械生產(chǎn)噴涂液經(jīng)過分離處理器分離處理后被抽入抽液管，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液再從加載液體系統(tǒng)管道進(jìn)入進(jìn)液系統(tǒng)。在分離處理膜的作用下，對(duì)機(jī)械生產(chǎn)噴涂液再次進(jìn)行分離處理，將機(jī)械生產(chǎn)噴涂液內(nèi)的雜質(zhì)去除，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液進(jìn)入下方的攪拌系統(tǒng)。在動(dòng)力系統(tǒng)的作用下，動(dòng)力系統(tǒng)軸帶動(dòng)混合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用混合機(jī)構(gòu)將機(jī)械生產(chǎn)噴涂液攪拌均勻。供電系統(tǒng)接通外部電源，干燥處理板開始對(duì)機(jī)械生產(chǎn)噴涂液干燥處理，使機(jī)械生產(chǎn)噴涂液能更好地進(jìn)行攪拌。打開左出液管和右出液管上的閥門開關(guān)，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液從左出液管和右出液管進(jìn)入出液系統(tǒng)，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液再從出液孔流出，進(jìn)入下方的承載裝置內(nèi)完成分裝。多余的機(jī)械生產(chǎn)噴涂液掉落在分離處理板上，機(jī)械生產(chǎn)噴涂液從分離處理孔回到加載液體系統(tǒng)繼續(xù)使用，避免機(jī)械生產(chǎn)噴涂液的浪費(fèi)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。