本發(fā)明涉及一種氣體切換柜，具體涉及一種氣體切換柜。
背景技術(shù)：
切換柜是專門(mén)用于氣體供氣的裝置，該裝置要保證氣體供氣的均勻性和連續(xù)性，還要保證輸出氣體是穩(wěn)壓狀態(tài)的，且不會(huì)因?yàn)檩敵隽髁窟^(guò)大導(dǎo)致鋼瓶里的氣體氣化量不足從而使鋼瓶?jī)?nèi)的壓力過(guò)低導(dǎo)致切換到另一路，使鋼瓶?jī)?nèi)部的氣體使用不凈造成極大的浪費(fèi)。為滿足目前的使用需求，對(duì)切換柜的精度性和氣體輸出的穩(wěn)定性和安全性提出了較高的要求，但是現(xiàn)有的切換柜在上述問(wèn)題上均存在嚴(yán)重的缺陷，無(wú)法滿足上述要求，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免由于鋼瓶氣化量不足而影響生產(chǎn)，因鋼瓶?jī)?nèi)的氣體使用不凈極大的提高了企業(yè)的支出，嚴(yán)重影響企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)，需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)約氣體的氣體切換柜。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種氣體切換柜，其特殊之處在于：包括主管路和分別與主管路連通的A管路系統(tǒng)、B管路系統(tǒng)和C管路系統(tǒng)，所述主管路上連接有電子質(zhì)量流量計(jì)；所述A管路系統(tǒng)、B管路系統(tǒng)和C管路系統(tǒng)均包括通過(guò)管路依次連接的氣體輸入閥門(mén)、壓力變送器和電磁閥；所述A管路系統(tǒng)、B管路系統(tǒng)和C管路系統(tǒng)以及電子質(zhì)量流量計(jì)分別與PLC控制器連接。
本發(fā)明的氣體切換柜，所述A管路系統(tǒng)、B管路系統(tǒng)和C管路系統(tǒng)的電磁閥和主管路之間均連接有單向止回閥。
本發(fā)明的氣體切換柜，所述A管路系統(tǒng)、B管路系統(tǒng)和C管路系統(tǒng)分別在壓力變送器與主管路之間設(shè)有旁通管路，旁通管路上設(shè)有旁通閥門(mén)。
本發(fā)明的氣體切換柜，所述電子質(zhì)量流量計(jì)與主管路之間設(shè)有調(diào)壓閥。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的自動(dòng)切換柜可以高效、精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)氣體自動(dòng)切換，可以遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單、使用方便，對(duì)其氣體輸出的穩(wěn)定性和安全性有極高的保證，同時(shí)使每組鋼瓶?jī)?nèi)的氣體充分使用，降低了氣體的浪費(fèi)，大大節(jié)約了資金及人力。
附圖說(shuō)明
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1主管路，2A管路系統(tǒng)，3 B管路系統(tǒng)，4C管路系統(tǒng)，5電子質(zhì)量流量計(jì)，6調(diào)壓閥，7氣體輸入閥門(mén)，8壓力變送器，9單向止回閥，10電磁閥，11旁通閥門(mén)，12旁通管路。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。該實(shí)施例包括主管路1和分別與主管路1連通的A管路系統(tǒng)2、B管路系統(tǒng)3和C管路系統(tǒng)4，所述主管路1上連接有電子質(zhì)量流量計(jì)5；所述A管路系統(tǒng)2、B管路系統(tǒng)3和C管路系統(tǒng)4均包括通過(guò)管路依次連接的氣體輸入閥門(mén)7、壓力變送器8和電磁閥10和單向止回閥9；A管路系統(tǒng)2、B管路系統(tǒng)3和C管路系統(tǒng)4分別在壓力變送器6與主管路1之間設(shè)有旁通管路12，旁通管路12上設(shè)有旁通閥門(mén)11；所述電子質(zhì)量流量計(jì)5與主管路1之間設(shè)有調(diào)壓閥6；所述A管路系統(tǒng)2、B管路系統(tǒng)3和C管路系統(tǒng)4以及電子質(zhì)量流量計(jì)5分別與PLC控制器連接。
本實(shí)施例通過(guò)A、B、C三路不同氣體管路根據(jù)累計(jì)流量進(jìn)行切換。
首先使用A管路系統(tǒng)2送氣，在正常情況下A管路系統(tǒng)2、B管路系統(tǒng)3和C管路系統(tǒng)4的旁通閥門(mén)11處于關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)送電后，通過(guò)PLC控制器設(shè)定的程序，PLC可編程控制器通過(guò)A管路系統(tǒng)2的壓力變送器8讀取A路輸入管路的壓力數(shù)值，當(dāng)A路輸入管路的氣體壓力在滿足使用壓力要求的情況下PLC可編程控制器打開(kāi)電磁閥10讓A管路系統(tǒng)2首先供氣，電子質(zhì)量流量計(jì)5開(kāi)始測(cè)量供氣的瞬時(shí)流量，傳輸?shù)絇LC，PLC內(nèi)部計(jì)算A管路系統(tǒng)2氣體的供氣累計(jì)流量，當(dāng)累計(jì)流量≥50m3時(shí)，在B管路系統(tǒng)3的氣體壓力在滿足使用壓力要求的情況下PLC可編程控制器關(guān)閉A管路系統(tǒng)2的電磁閥10，打開(kāi)B管路系統(tǒng)3的電磁閥10把A路氣體切換到B路氣體供氣。
B管路系統(tǒng)3開(kāi)始供氣后，PLC自動(dòng)切換到計(jì)算B管路系統(tǒng)3氣體的供氣累計(jì)流量，當(dāng)累計(jì)流量≥50m3時(shí)，在C管路系統(tǒng)4的氣體壓力在滿足使用壓力要求的情況下PLC可編程控制器關(guān)閉B管路系統(tǒng)3的電磁閥10，打開(kāi)C管路系統(tǒng)4的電磁閥10把B路氣體切換到C路氣體供氣。
C管路系統(tǒng)4開(kāi)始供氣后，PLC自動(dòng)切換到計(jì)算C管路系統(tǒng)4氣體的供氣累計(jì)流量，當(dāng)累計(jì)流量≥50m3時(shí)，再次切換到A管路系統(tǒng)2供氣，依次循環(huán)下去。
當(dāng)在停電狀態(tài)下，可手動(dòng)打開(kāi)旁通管路12上的旁通閥門(mén)11進(jìn)行供氣。單向止回閥9是防止供氣中管路的氣體通過(guò)主管路1進(jìn)入到未供氣管路中的止回裝置，安裝此裝置后使電子質(zhì)量流量計(jì)5更準(zhǔn)確的記錄每一路供氣管路的流量值。