本發(fā)明涉及深冷介質(zhì)儲(chǔ)運(yùn)壓力容器，特別涉及一種通過(guò)壓力容器卸液的系統(tǒng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

儲(chǔ)運(yùn)深冷介質(zhì)（如液氧、液氮、液氬、lng等）容器，要將容器內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行卸載，目前通常通過(guò)以下兩種方式進(jìn)行卸液：第一種是依靠自增壓的方式增壓至較高的壓力后再依靠壓差排液，這種方式耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，且介質(zhì)損耗大。第二種是安裝低溫泵，通過(guò)低溫泵增壓將深冷介質(zhì)輸送到指定設(shè)備，由于低溫泵價(jià)格較高，導(dǎo)致這種卸液方式的裝備成本太高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明在于提供一種深冷壓力容器的卸液系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中卸液耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、介質(zhì)損失大以及成本較高等問(wèn)題。

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種深冷壓力容器的卸液系統(tǒng)，連接在大容器上，用以幫助所述大容器向外卸深冷介質(zhì)，所述卸液系統(tǒng)包括：小容器以及增壓設(shè)備，所述小容器通過(guò)管路與所述大容器相連，并接收來(lái)自于所述大容器的深冷介質(zhì)，所述增壓設(shè)備通過(guò)將深冷介質(zhì)氣化后的氣體介質(zhì)注入所述小容器而使所述小容器增壓，從而使所述小容器內(nèi)的深冷介質(zhì)能夠快速向外排放。

在一優(yōu)選方案中，所述增壓設(shè)備接收來(lái)自于所述小容器內(nèi)的深冷介質(zhì)并氣化成氣體介質(zhì)注入所述小容器。

在一優(yōu)選方案中，所述增壓設(shè)備包括：自增壓供氣管道和設(shè)在所述自增壓供氣管道上的氣化器；所述自增壓供氣管道的兩端均與所述小容器連接，其一端連接在所述小容器的下部且用以與所述小容器內(nèi)的液體介質(zhì)連通，另一端連接在所述小容器的上部用以與所述小容器內(nèi)的氣相空間連通；所述氣化器能夠?qū)⑺鲎栽鰤汗夤艿纼?nèi)的液體介質(zhì)轉(zhuǎn)換成氣體介質(zhì)而注入所述小容器內(nèi)。

在一優(yōu)選方案中，還包括液體緩沖罐，所述液體緩沖罐連接在所述小容器和所述氣化器之間，或者鏈接在所述大容器和所述氣化器之間，接收來(lái)自于所述小容器或所述大容器的深冷介質(zhì)，并將深冷介質(zhì)輸送給所述氣化器。

在一優(yōu)選方案中，所述增壓設(shè)備接收來(lái)自于所述大容器內(nèi)深冷介質(zhì)氣化后的的氣體介質(zhì)并注入所述小容器。

在一優(yōu)選方案中，所述增壓設(shè)備包括：增壓供氣管道和設(shè)在所述增壓供氣管道上的增壓機(jī)；所述增壓供氣管道的一端與所述大容器的氣相空間連通，另一端與所述小容器的氣相空間連通；所述增壓機(jī)接收來(lái)自于所述大容器內(nèi)的氣體介質(zhì)并對(duì)其進(jìn)行增壓，而使增壓后的氣體介質(zhì)注入所述小容器內(nèi)，或者將所述小容器內(nèi)的氣體介質(zhì)注回至所述大容器內(nèi)。

在一優(yōu)選方案中，還包括換熱器，所述換熱器接收來(lái)自于所述大容器內(nèi)的氣體介質(zhì)并對(duì)其進(jìn)行熱交換后輸送至所述增壓機(jī)；或者接受來(lái)自于所述小容器的氣體介質(zhì)并對(duì)其進(jìn)行熱交換后輸送至所述增壓機(jī)，并通過(guò)所述增壓機(jī)增壓后注回至所述大容器內(nèi)。

在一優(yōu)選方案中，所述小容器的氣相空間與所述大容器的氣相空間還連接有回注管路，以通過(guò)所述回注管路和所述增壓機(jī)將所述小容器內(nèi)的氣體介質(zhì)注回至所述大容器內(nèi)。

在一優(yōu)選方案中，還包括用以緩沖儲(chǔ)存所述氣體介質(zhì)的氣體緩沖罐。

在一優(yōu)選方案中，所述小容器的數(shù)量為多個(gè)，所述增壓設(shè)備能夠?qū)Χ鄠€(gè)小容器交替增壓以實(shí)現(xiàn)卸液系統(tǒng)不間斷卸液。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：首先，在相同的增壓或進(jìn)氣速度下，小容器的增壓速度更快，快速達(dá)到開(kāi)始卸液的壓力點(diǎn)。特別是當(dāng)大容器內(nèi)深冷介質(zhì)液面較低的情況下增壓作用尤其明顯，不僅可節(jié)約卸液時(shí)間，還能夠減少增壓損耗。其次，大容器因?yàn)橛行∪萜鬏o助卸液，其工作壓力就可以降低，提高了設(shè)備安全性能；同時(shí)也大大降低了大容器的制作成本，經(jīng)濟(jì)性也得到提高。其次，降低了大容器因增壓而導(dǎo)致的升溫問(wèn)題，延長(zhǎng)大容器內(nèi)介質(zhì)的無(wú)損儲(chǔ)存時(shí)間。最后，該卸液系統(tǒng)操作方便，卸液壓力調(diào)節(jié)范圍靈活，適應(yīng)范圍更廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的卸液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的卸液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的卸液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例四的卸液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例五的卸液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例六的卸液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：1、大容器；2、進(jìn)液管；3、第一液體控制閥；4、排液管；5、第二液體控制閥；6、液體出口閥；7、小容器；8、氣體進(jìn)出管；9、第一壓力表；10、第一超壓排放閥；11、第一排氣閥；12、第一進(jìn)氣閥；131、自增壓控制閥；132、氣化器；133、自增壓供氣管道；14、第二排氣閥；134、液體緩沖罐；135、自增壓氣相控制閥；136、液體緩沖罐控制閥；137、增壓循環(huán)閥；121、第二進(jìn)氣閥；111、第三排氣閥；112、第四排氣閥；15、氣體緩沖罐；101、第二超壓排放閥；91、第二壓力表；71、小容器；122、第三進(jìn)氣閥；112、第四排氣閥；113、第五排氣閥；102、第三超壓排放閥；92、第三壓力表；141、第四進(jìn)氣閥；161、增壓機(jī)；162、換熱器；163、增壓供氣管道。

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說(shuō)明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。

以下將結(jié)合六個(gè)具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明深冷壓力容器的卸液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例的深冷壓力容器的卸液系統(tǒng)連接在大容器1上，用以幫助大容器1向外卸深冷介質(zhì)，主要用于深冷液體貯罐、槽車(chē)等產(chǎn)品的卸液工況，主要適用于向壓力較高的目標(biāo)罐卸液。

該卸液系統(tǒng)包括：小容器7和增壓設(shè)備。其中，小容器7可以是立式，也可以是臥式容器。大容器1和小容器7均按介質(zhì)貯存的要求，設(shè)置絕熱結(jié)構(gòu)，如真空絕熱殼體；具體地，大容器1和小容器7可以在同一個(gè)真空殼體內(nèi)，也可以布置在不同的真空殼體內(nèi)，或者是兩個(gè)連通的真空殼體內(nèi)。

小容器7通過(guò)管路（本實(shí)施例為進(jìn)液管2）與大容器1相連，并接收來(lái)自于大容器1的深冷介質(zhì)。

增壓設(shè)備通過(guò)將深冷介質(zhì)氣化后的氣體介質(zhì)注入小容器7而使小容器7增壓，從而使小容器7內(nèi)的深冷介質(zhì)能夠快速通過(guò)液體出口閥6向外排放。

本實(shí)施例的增壓設(shè)備接收來(lái)自于小容器7內(nèi)的深冷介質(zhì)并氣化成氣體介質(zhì)注入小容器7。

具體地，增壓設(shè)備包括自增壓控制閥131、氣化器132和自增壓供氣管道133，自增壓控制閥131和氣化器132均設(shè)在自增壓供氣管道133上，且自增壓控制閥131設(shè)在小容器7和氣化器132之間的自增壓供氣管道133上。其中，氣化器132的位置在豎直方向上低于小容器7以保證小容器7內(nèi)的深冷介質(zhì)能夠因重力自然流向氣化器132。

自增壓供氣管道133的兩端均與小容器7連接，其一端連接在小容器7的下部且用以與小容器7內(nèi)的液體介質(zhì)連通，另一端連接在小容器7的上部用以與小容器7內(nèi)的氣相空間連通；氣化器132能夠?qū)⒆栽鰤汗夤艿?33內(nèi)的液體介質(zhì)轉(zhuǎn)換成氣體介質(zhì)而注入小容器7內(nèi)。

進(jìn)液管2上設(shè)有第一液體控制閥3，貯存深冷介質(zhì)的大容器1通過(guò)進(jìn)液管2與小容器7相連通并用第一液體控制閥3進(jìn)行控制。

排液管4從小容器7底部引出，小容器7通過(guò)排液管4與目標(biāo)接收容器（圖中省略）相連，排液管4的尾端通過(guò)液體出口閥6與目標(biāo)接收容器連接，排液管4上設(shè)有第二液體控制閥5，小容器7通過(guò)排液管4與目標(biāo)接收容器相連通并用第二液體控制閥5進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，自增壓供氣管道133通過(guò)氣體進(jìn)出管8與小容器7相連，氣體進(jìn)出管8上設(shè)有第一進(jìn)氣閥12。

小容器7連接的氣體進(jìn)出管8上設(shè)置有第一壓力表9、第一超壓排放閥10和第一排氣閥11。第一超壓排放閥10是自動(dòng)式排放閥，第一排氣閥11是手動(dòng)式排放閥；第一超壓排放閥10出口可根據(jù)介質(zhì)特性的不同選擇排風(fēng)方式，例如：直接排向大氣、排向大容器1或其它氣體收集裝置（當(dāng)介質(zhì)屬于無(wú)污染介質(zhì)時(shí)可以直接排向大氣）。第一壓力表9用于檢測(cè)小容器7的壓力情況，當(dāng)小容器7壓力超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)第一超壓排放閥10能夠自動(dòng)向外排氣，也可以通過(guò)手動(dòng)操作第一排氣閥11向外排氣。

在實(shí)際使用中，第一壓力表9、第一超壓排放閥10和第一排氣閥11還可以直接安裝在小容器7上。

本實(shí)施例卸液系統(tǒng)的工作流程為：首先默認(rèn)卸液系統(tǒng)中的每個(gè)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。打開(kāi)第一液體控制閥3，大容器1通過(guò)進(jìn)液管2向小容器7排液，排放一定量的深冷介質(zhì)后關(guān)閉第一液體控制閥3；打開(kāi)自增壓控制閥131和第一進(jìn)氣閥12，小容器7中深冷介質(zhì)因?yàn)橹亓ρ刈栽鰤汗夤艿?33流出，經(jīng)過(guò)氣化器132后氣化，該氣化后的氣體介質(zhì)沿自增壓供氣管道133和氣體進(jìn)出管8注入小容器7內(nèi)。需要說(shuō)明的是氣化器132氣化的過(guò)程氣體介質(zhì)的壓力明顯大于氣化前的液體介質(zhì)壓力，該氣體介質(zhì)注入小容器7實(shí)現(xiàn)對(duì)小容器7的增壓；然后，打開(kāi)第二液體控制閥5，增壓后的小容器7內(nèi)的深冷介質(zhì)順暢沿排液管4排出。

需要說(shuō)明的是，上述工作流程中，小容器7的增壓和卸液也可以是同時(shí)進(jìn)行。

當(dāng)小容器7內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，可以關(guān)閉自增壓控制閥131停止小容器7的自增壓過(guò)程，也可以打開(kāi)第一超壓排放閥10或第一排氣閥11向外排氣。

當(dāng)大容器1內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，可以打開(kāi)第二排氣閥14向外排氣進(jìn)行降壓。

較優(yōu)地，大容器1連接的進(jìn)液管2和/或小容器7的排液管4上設(shè)置流量計(jì)（圖中未示出）以計(jì)量深冷介質(zhì)流出的量。

實(shí)施例2

參閱圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：卸液系統(tǒng)還包括液體緩沖罐134和氣體緩沖罐15。

液體緩沖罐134連接在小容器7和氣化器132之間，接收來(lái)自于小容器7的深冷介質(zhì)用以緩存深冷介質(zhì)，并將深冷介質(zhì)經(jīng)氣化器132后及時(shí)向小容器7補(bǔ)充氣體介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)對(duì)小容器7的增壓。具體地，液體緩沖罐134連接在小容器7和自增壓控制閥131之間，液體緩沖罐134和小容器7之間的管路上設(shè)有液體緩沖罐控制閥136。在工作流程中，打開(kāi)液體緩沖罐控制閥136，小容器7內(nèi)的深冷介質(zhì)經(jīng)管路流至液體緩沖罐134內(nèi)，用以緩沖即將在氣化器132氣化的深冷介質(zhì)。

較優(yōu)地，在液體緩沖罐控制閥136和液體緩沖罐134之間的管路上引出一條管路，該管路的另一端與自增壓氣相控制閥135和氣化器132之間的管路連通，且該管路上設(shè)有增壓循環(huán)閥137，自此，液體緩沖罐134、自增壓控制閥131、氣化器132和增壓循環(huán)閥137形成循環(huán)回路。該循環(huán)回路的目的在于利用管路中的氣壓將液體緩沖罐134中的液體介質(zhì)充分氣化以補(bǔ)給氣體緩沖罐15，保證在小容器7卸液時(shí)氣體緩沖罐15的壓力高于小容器7的壓力。

當(dāng)液體緩沖罐134向氣體緩沖罐15輸送氣體介質(zhì)的工作過(guò)程中，首先，液體緩沖罐控制閥136處于關(guān)閉狀態(tài)，自增壓控制閥131和自增壓氣相控制閥135處于打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)液體緩沖罐134的壓力減少時(shí)，打開(kāi)增壓循環(huán)閥137該循環(huán)回路開(kāi)啟，回路中的氣體介質(zhì)能夠及時(shí)向液體緩沖罐134注入以實(shí)現(xiàn)液體緩沖罐134的增壓，保證液體緩沖罐134中的深冷介質(zhì)能夠經(jīng)氣化器132充分氣化。

此外，液體緩沖罐134上還設(shè)有第四排氣閥112，其包括兩種用途：第一，防止液體緩沖罐134內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)及時(shí)向外排氣卸壓。第二，第四排氣閥112還可以與小容器7的氣體介質(zhì)連通，作為液體緩沖罐134進(jìn)液時(shí)的氣相回路；具體地，當(dāng)自增壓氣相控制閥135為止回閥時(shí)，如產(chǎn)生高壓則會(huì)自動(dòng)流向氣體緩沖罐15，無(wú)需使用第四排氣閥112向外排空。

氣體緩沖罐15與自增壓供氣管道133連通，用以緩沖儲(chǔ)存氣化器132氣化的氣體介質(zhì)。氣體緩沖罐15上設(shè)有第二壓力表91、第二超壓排放閥101和第三排氣閥111，其作用與第一壓力表9、第一超壓排放閥10和第一排氣閥11的作用相同，此處不再贅述。在工作流程中，氣化器132氣化的氣體介質(zhì)沿自增壓供氣管道133輸送至氣體緩沖罐15內(nèi)以備有充足的氣體介質(zhì)注入小容器7內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)小容器7的及時(shí)增壓。

在其他實(shí)施例中，液體緩沖罐134可以省略。

在其他實(shí)施例中，氣體緩沖罐15和小容器7之間的還可以設(shè)有與外部氣源連接的管路且用第二進(jìn)氣閥121進(jìn)行控制，該結(jié)構(gòu)使得小容器7增壓的氣源可以選擇來(lái)自于氣體緩沖罐15的氣體介質(zhì)，或者選擇來(lái)自于外部氣源。

在其他實(shí)施例中，也可以用大容器1或其他為液體緩沖罐134提供液源，保證液體緩沖罐134能夠產(chǎn)生高壓，氣體緩沖罐15能夠儲(chǔ)存高壓，此處不作限定。

實(shí)施例3

參閱圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例2不同之處在于：小容器的數(shù)量為兩個(gè)，包括小容器7和小容器71，在小容器7、71進(jìn)液管2根部設(shè)置獨(dú)立的第一液體控制閥3，增壓設(shè)備能夠?qū)蓚€(gè)小容器7、71交替增壓和切換泄液而實(shí)現(xiàn)卸液系統(tǒng)不間斷卸液。

小容器7和小容器71大致呈并聯(lián)狀態(tài)連接。

小容器71通過(guò)管路與氣體緩沖罐15連通且用第三進(jìn)氣閥122進(jìn)行控制；小容器71上設(shè)有第三壓力表92、第三超壓排放閥102和第五排氣閥113，其作用與第一壓力表9、第一超壓排放閥10和第一排氣閥11的作用相同，此處不再贅述。

在工作流程中，小容器7在進(jìn)行注氣增壓過(guò)程中，第三進(jìn)氣閥122處于關(guān)閉狀態(tài)；小容器71在進(jìn)行注氣增壓過(guò)程中，第一進(jìn)氣閥12處于關(guān)閉狀態(tài)。也就是說(shuō)，兩個(gè)小容器7、71處于交替增壓且增壓過(guò)程中或增壓完畢后通過(guò)對(duì)液體控制閥的控制實(shí)現(xiàn)卸液系統(tǒng)的不間斷卸液。

在實(shí)際使用中，小容器的數(shù)量還可以是兩個(gè)以上，每個(gè)小容器的進(jìn)液管根部設(shè)置獨(dú)立的液體控制閥，每個(gè)下容器設(shè)置獨(dú)立的壓力表、排氣閥和超壓排放閥，每個(gè)小容器通過(guò)進(jìn)氣閥與氣體緩沖罐相連。通過(guò)控制管道的閥門(mén)達(dá)到多個(gè)小容器間交替增壓和卸液以實(shí)現(xiàn)卸液系統(tǒng)不間斷卸液。此外，為了配合給多個(gè)小容器的增壓所需要的氣體介質(zhì)可以適當(dāng)增加氣體緩沖罐的容積。

需要說(shuō)明的是：每個(gè)小容器可以有不同的承壓能力以應(yīng)對(duì)不同的目標(biāo)罐，當(dāng)小容器承載能力相同時(shí)，超壓排放閥可以通過(guò)管道連接共用。

本實(shí)施例中的增壓循環(huán)閥137設(shè)置在連接液體緩沖罐134液相和氣相之間的管路上。當(dāng)氣體緩沖罐15增壓不足時(shí)，打開(kāi)增壓循環(huán)閥137、自增壓控制閥131和自增壓氣相控制閥135，保證液體緩沖罐134中的深冷介質(zhì)能夠經(jīng)氣化器132充分氣化，實(shí)現(xiàn)壓力增加。較優(yōu)地，增壓循環(huán)閥137和自增壓氣相控制閥135為止回閥，有效地減少了人工干預(yù)。

在實(shí)際使用中，氣化器132的位置可以是低于液體緩沖罐134的位置，液體緩沖罐134中能夠因自重將液體介質(zhì)輸送至氣化器132中以使液體緩沖罐134中的深冷介質(zhì)得到充分氣化。

實(shí)施例4

參閱圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：增壓設(shè)備接收來(lái)自于大容器1內(nèi)深冷介質(zhì)氣化后的氣體介質(zhì)并注入小容器7。

本實(shí)施例中的增壓設(shè)備包括：增壓供氣管道163以及設(shè)在增壓供氣管道163上的增壓機(jī)161和換熱器162。

增壓供氣管道163的一端與大容器1的氣相空間連通且通過(guò)第二排氣閥14進(jìn)行控制，另一端與小容器7的氣相空間連通；增壓機(jī)161接收來(lái)自于大容器1內(nèi)的氣體介質(zhì)并對(duì)其進(jìn)行增壓，而使增壓后的氣體介質(zhì)注入小容器7內(nèi)。

換熱器162接收來(lái)自于大容器1內(nèi)的氣體介質(zhì)并對(duì)其進(jìn)行熱交換后輸送至增壓機(jī)161。設(shè)置換熱器162的目的在于將氣體介質(zhì)的溫度通過(guò)熱交換達(dá)到符合增壓機(jī)161的工作溫度。

在實(shí)際使用中，小容器7的第一排氣閥11可以連接到換熱器162的進(jìn)氣側(cè)，當(dāng)排出氣體不需要換熱的情況下也可以連接到換熱器162的出口側(cè)。

第一排氣閥11的出口端通過(guò)管路與大容器1連通。

在本實(shí)施例中，還可以通過(guò)另外設(shè)置的支管路使小容器7的氣相空間與大容器1的氣相空間連通，該支管路的一端與增壓機(jī)161的出口相連，另一端與大容器1的氣相空間連接，且該增加管路上設(shè)置第四進(jìn)氣閥141。第一排氣閥11、增壓機(jī)161、第四進(jìn)氣閥141和其所在管路形成回注管路，以通過(guò)回注管路和增壓機(jī)161將小容器7內(nèi)的氣體介質(zhì)注回至大容器1內(nèi)。具體地，當(dāng)小容器7中的液體介質(zhì)卸完之后，小容器7中的氣體介質(zhì)可通過(guò)管路經(jīng)第一排氣閥11、增壓機(jī)161和第四進(jìn)氣閥141注入至大容器1內(nèi)（該回路工作時(shí)，其他可能干涉該回注管路上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)）。

因此，本實(shí)施例的卸液系統(tǒng)不僅僅實(shí)現(xiàn)將大容器1內(nèi)的氣體介質(zhì)通過(guò)增壓后注入小容器7內(nèi)對(duì)小容器7進(jìn)行增壓，還實(shí)現(xiàn)了當(dāng)需要將小容器7內(nèi)清空時(shí)，將小容器7內(nèi)的氣體介質(zhì)回收至大容器1內(nèi)，清空時(shí)的小容器壓力減至最小有利于大容器1向小容器7再次卸液。

在其他實(shí)施例中，當(dāng)氣體介質(zhì)的溫度符合增壓機(jī)161的工作溫度時(shí)，換熱器162可以省略。

實(shí)施例5

參閱圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例4不同之處在于：還包括氣體緩沖罐15。

氣體緩沖罐15設(shè)在小容器7和增壓機(jī)161之間的管路上且第一進(jìn)氣閥12對(duì)小容器7進(jìn)行進(jìn)氣控制，氣體緩沖罐15用以緩沖儲(chǔ)存氣化器132氣化的氣體介質(zhì)。在工作流程中，經(jīng)增壓機(jī)161增壓后的氣體介質(zhì)輸送至氣體緩沖罐15內(nèi)以備有充足的氣體介質(zhì)注入小容器7內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)小容器7的及時(shí)增壓。

本實(shí)施例因設(shè)置了氣體緩沖罐15，增壓機(jī)161可以按需啟動(dòng)工作；同時(shí)，氣體緩沖罐可以采用絕熱保溫結(jié)構(gòu)以避免溫度波動(dòng)較大給氣體緩沖罐帶來(lái)較大的危害。

本實(shí)施例的卸液系統(tǒng)不僅僅實(shí)現(xiàn)將大容器1內(nèi)的氣體介質(zhì)通過(guò)增壓后注入小容器7內(nèi)對(duì)小容器7進(jìn)行增壓，還實(shí)現(xiàn)了當(dāng)需要將小容器7內(nèi)清空時(shí)，將小容器7內(nèi)的氣體介質(zhì)通過(guò)第一排氣閥11，經(jīng)增壓機(jī)161回收至氣體緩沖罐15內(nèi)，清空時(shí)的小容器7壓力減至最小有利于大容器1向小容器7再次充液。

實(shí)施例6

參閱圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例5不同之處在于：小容器7的數(shù)量為兩個(gè)，包括小容器7和小容器71，增壓設(shè)備能夠?qū)蓚€(gè)小容器7、71交替增壓和切換泄液而實(shí)現(xiàn)卸液系統(tǒng)不間斷卸液。

小容器7和小容器71大致呈并聯(lián)狀態(tài)連接。小容器71通過(guò)管路與氣體緩沖罐15連通且用第三進(jìn)氣閥122進(jìn)行控制。

在工作流程中，小容器7在進(jìn)行注氣增壓過(guò)程中，第三進(jìn)氣閥122處于關(guān)閉狀態(tài)；小容器71在進(jìn)行注氣增壓過(guò)程中，第一進(jìn)氣閥12處于關(guān)閉狀態(tài)。也就是說(shuō)，兩個(gè)小容器7、71處于交替增壓且增壓過(guò)程中或增壓完畢后通過(guò)對(duì)液體控制閥的控制實(shí)現(xiàn)卸液系統(tǒng)的不間斷卸液。

本發(fā)明的深冷壓力容器的卸液系統(tǒng)利用設(shè)置的小容器進(jìn)行卸液，其作用在于：首先，在相同的增壓或進(jìn)氣速度下，小容器的增壓速度更快，快速達(dá)到開(kāi)始卸液的壓力點(diǎn)。特別是當(dāng)大容器內(nèi)深冷介質(zhì)液面較低的情況下增壓作用尤其明顯，不僅可節(jié)約卸液時(shí)間，還能夠減少增壓損耗。其次，大容器因?yàn)橛行∪萜鬏o助卸液，其工作壓力就可以降低，提高了設(shè)備安全性能；同時(shí)也大大降低了大容器的制作成本，經(jīng)濟(jì)性也得到提高。其次，降低了大容器因增壓而導(dǎo)致的升溫問(wèn)題，延長(zhǎng)大容器內(nèi)介質(zhì)的無(wú)損儲(chǔ)存時(shí)間。最后，該卸液系統(tǒng)操作方便，卸液壓力調(diào)節(jié)范圍靈活，適應(yīng)范圍更廣。

雖然已參照以上典型實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋?zhuān)虼寺淙霗?quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。