本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道泄漏檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

隨著城市化進(jìn)程的推進(jìn)，城市對(duì)集中供熱的需求越來(lái)越大，直埋供熱管道的敷設(shè)網(wǎng)絡(luò)也在逐漸擴(kuò)大。隨著供熱管道的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，由于管道老化、地質(zhì)變動(dòng)、施工不良等原因，極易導(dǎo)致直埋管道的泄漏。因此，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道泄漏情況并準(zhǔn)確定位管道泄漏點(diǎn)至關(guān)重要。

對(duì)于直埋管道泄漏的監(jiān)控和定位，由于管道實(shí)時(shí)溫度、濕度的變化導(dǎo)致管道泄漏監(jiān)控系統(tǒng)電壓電阻的實(shí)時(shí)變化，目前采用的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)難以根據(jù)這些變化做出調(diào)整，從而難以對(duì)管道泄漏點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位。同時(shí)，早期泄漏較隱蔽難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，一旦泄漏發(fā)生，將導(dǎo)致大面積的供熱泄漏，在大面積的泄漏范圍內(nèi)定位泄漏點(diǎn)的準(zhǔn)確度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)管道泄漏點(diǎn)的定位準(zhǔn)確度較低的缺陷。

本發(fā)明提供一種管道泄漏檢測(cè)方法，包括：

獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道兩端的第一電壓和 第二電壓；

根據(jù)所述第一電壓和所述第二電壓，對(duì)所述被檢測(cè)管道的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行校準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)后的所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度；

獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的第三電壓；

根據(jù)所述第三電壓和所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度確定所述被檢測(cè)管道泄漏點(diǎn)的位置。

優(yōu)選地，所述獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道兩端的第一電壓和第二電壓包括：

在被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上加正向第一基準(zhǔn)電壓，獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的第一電壓；

在被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上加反向第一基準(zhǔn)電壓，獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道另一端的第二電壓。

優(yōu)選地，所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度通過(guò)式(1)計(jì)算得到：

$L1=\frac{L(U2+U3)}{U}---\left(1\right)$

其中，L1為所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度，L為所述被檢測(cè)管道的實(shí)際長(zhǎng)度，U為所述第一基準(zhǔn)電壓，U2和U3分別為所述第一電壓和所述第二電壓。

優(yōu)選地，所述獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端 的第三電壓包括：

在被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上加第二基準(zhǔn)電壓，獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的第三電壓。

優(yōu)選地，所述被檢測(cè)管道泄漏點(diǎn)的位置通過(guò)式(2)計(jì)算得到：

$L2=\frac{L1\×U4}{U0}---\left(2\right)$

其中，L2為所述被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的距離，L1為所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度，U0為所述第二基準(zhǔn)電壓，U4為所述第三電壓。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的管道泄漏檢測(cè)方法，通過(guò)獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道兩端的第一電壓和第二電壓，從而確定被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度，再獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的第三電壓，根據(jù)所述第三電壓和所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度確定被檢測(cè)管道泄漏點(diǎn)的位置。該管道泄漏檢測(cè)方法根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)得的電壓值對(duì)管道長(zhǎng)度進(jìn)行校準(zhǔn)，提高了定位精度，能夠準(zhǔn)確定位管道泄漏點(diǎn)，有效地監(jiān)測(cè)管道泄漏情況。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹， 顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種管道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種管道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)泄漏監(jiān)測(cè)的電路原理圖；

圖3為一種管道泄漏檢測(cè)方法的流程圖；

圖4為一種管道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)校準(zhǔn)的電路原理圖；

圖5為一種管道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)校準(zhǔn)的電路原理圖；

圖6為一種管道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)泄漏定位的電路原理圖。

其中，1-傳感線，2-反饋線，3-管道鋼管，4-管道外殼，5-管道保溫層，6-監(jiān)測(cè)器，7-恒壓源。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是 指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，還可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是無(wú)線連接，也可以是有線連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種管道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，如圖1所示。被監(jiān)測(cè)管道為金屬管道，在管道鋼管3的外層有管道保溫層5和管道外殼4。管道鋼管3的兩端A和B之間為被監(jiān)測(cè)管道部分。管道保溫層5采用絕緣材料，可以使用泡沫。在被監(jiān)測(cè)管道的保溫層5內(nèi)，沿管道的軸向預(yù)埋檢測(cè)線，所述檢測(cè)線包括傳感線1和反饋線2，傳感線1和反饋線2的一端在管道鋼管3的B端外連接。

該管道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括傳感線1，反饋線2和監(jiān)測(cè)器6。傳感線1包裹有絕緣層，所述絕緣層沿長(zhǎng)度方向上分布有使傳感線1裸露的通孔，當(dāng)被監(jiān) 測(cè)管道泄漏液體時(shí)，保溫層5內(nèi)的泄漏液體通過(guò)所述通孔接觸傳感線1。傳感線絕緣層采用規(guī)則分布的孔，與裸露的金屬絲相比，有效提高了大范圍泄漏時(shí)泄漏點(diǎn)定位的準(zhǔn)確性。監(jiān)測(cè)器6分別與傳感線1和反饋線2的另一端在管道鋼管3的A端外連接，監(jiān)測(cè)器6還與管道鋼管3的A端連接。

當(dāng)被監(jiān)測(cè)管道的任意位置泄漏液體時(shí)，管道保溫層5內(nèi)的泄漏液體使管道鋼管3、傳感線1和監(jiān)測(cè)器6接通形成回路。監(jiān)測(cè)器6用于根據(jù)傳感線1和管道鋼管3之間的電壓值確定被監(jiān)測(cè)管道是否泄漏液體。

該系統(tǒng)不僅能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)供熱管道的泄漏，并且能夠通過(guò)傳感線絕緣層上分布規(guī)則的孔準(zhǔn)確定位管道泄漏點(diǎn)，提高了定位精度，有效地監(jiān)測(cè)管道泄漏情況。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，在監(jiān)測(cè)器6內(nèi)設(shè)置有用于向管道鋼管3、傳感線1和反饋線2提供電壓的電源，所述電源采用恒壓源7，如圖2所示。選用恒壓源，具有優(yōu)于恒流源的電壓穩(wěn)定性。

具體地，在傳感線1的一端和管道鋼管3的A端之間施加基準(zhǔn)電壓U，該基準(zhǔn)電壓U被監(jiān)測(cè)器6的內(nèi)電阻R1和管道保溫層5的電阻RF分割。如果管道未發(fā)生泄漏，保溫層5處于干燥狀態(tài)，則電阻RF非常高，使得內(nèi)電阻R1上的電壓U1很低。如果管道在C點(diǎn)處發(fā)生泄漏，泄漏液體由C點(diǎn)進(jìn)入管道保溫層5，使傳感線1與管道鋼管3在管道泄漏點(diǎn)C處短路，電阻RF會(huì)降低，導(dǎo)致內(nèi)電阻R1上的電壓U1增加。當(dāng)電壓U1超過(guò)預(yù)定值時(shí)，系統(tǒng)確定被監(jiān)測(cè)管道泄漏液體。

作為一個(gè)具體的實(shí)施方式，傳感線1采用鎳鉻合金線，反饋線2為包裹有絕緣層的銅線。傳感線1和反饋線2是兩根結(jié)構(gòu)不同的導(dǎo)線，都具有一定的電阻值，傳感線1用于測(cè)量電壓，反饋線2用于傳輸信號(hào)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種管道泄漏檢測(cè)方法，該方法的流程圖如圖3所示，具體包括以下步驟：

S1：獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道兩端的第一電壓和第二電壓。作為一個(gè)具體的實(shí)現(xiàn)方式，如圖4所示，首先獲取被檢測(cè)管道保溫層5內(nèi)檢測(cè)線即傳感線1上的泄漏點(diǎn)C至管道鋼管A端的第一電壓U2；如圖5所示，再獲取被檢測(cè)管道保溫層5內(nèi)檢測(cè)線即傳感線1上的泄漏點(diǎn)C至管道鋼管B端的第二電壓U3。

S2：根據(jù)所述第一電壓和所述第二電壓，對(duì)所述被檢測(cè)管道的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行校準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)后的所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度。具體地，第一電壓U2是傳感線上L2部分的電壓，對(duì)應(yīng)從泄漏點(diǎn)C至管道鋼管A端的距離；第二電壓U3是傳感線上(L-L2)部分的電壓，對(duì)應(yīng)從泄漏點(diǎn)C至管道鋼管B端的距離，因此可根據(jù)第一電壓U2和第二電壓U3對(duì)被檢測(cè)管道的實(shí)際長(zhǎng)度L即管道鋼管A端至B端的距離進(jìn)行校準(zhǔn)，從而確定校準(zhǔn)后的被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度。

由于管道直埋于地下，管道所處環(huán)境的實(shí)時(shí)溫度和濕度會(huì)隨著周圍環(huán)境發(fā)生變化，從而導(dǎo)致管道泄漏監(jiān)測(cè)的實(shí)時(shí)電壓和電阻隨之變化，對(duì)管道 泄漏檢測(cè)和定位的準(zhǔn)確性造成影響。因此，在定位管道泄漏點(diǎn)時(shí)，使用被檢測(cè)管道的實(shí)際長(zhǎng)度將影響泄漏點(diǎn)定位的準(zhǔn)確性。根據(jù)實(shí)時(shí)電壓對(duì)被檢測(cè)管道的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行校準(zhǔn)，使用校準(zhǔn)后的被檢測(cè)管道長(zhǎng)度計(jì)算管道泄漏點(diǎn)的位置，能夠提高管道泄漏定位的準(zhǔn)確性。

S3：獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的第三電壓。作為一個(gè)具體的實(shí)現(xiàn)方式，如圖6所示，獲取被檢測(cè)管道保溫層5內(nèi)檢測(cè)線即傳感線1上的泄漏點(diǎn)C至管道鋼管A端的第三電壓U4。

S4：根據(jù)所述第三電壓和所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度確定所述被檢測(cè)管道泄漏點(diǎn)的位置。具體地，第三電壓U4對(duì)應(yīng)從泄漏點(diǎn)C至管道鋼管A端的距離。因此，根據(jù)第三電壓U4和所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度，能夠確定所述被檢測(cè)管道泄漏點(diǎn)的位置，即從泄漏點(diǎn)C至管道鋼管A端的距離。

該管道泄漏檢測(cè)方法通過(guò)獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道兩端的第一電壓和第二電壓，從而確定被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度，再獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的第三電壓，根據(jù)所述第三電壓和所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度確定被檢測(cè)管道泄漏點(diǎn)的位置。該管道泄漏檢測(cè)方法根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)得的電壓值對(duì)管道長(zhǎng)度進(jìn)行校準(zhǔn)，提高了定位精度，能夠準(zhǔn)確定位管道泄漏點(diǎn)，有效地監(jiān)測(cè)管道泄漏情況。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，第一電壓或第二電壓還用于確定被檢測(cè)管道的泄漏等級(jí)。具體地，如圖2所示，根據(jù)第一電壓可以檢測(cè)出管道的泄漏等級(jí)。首先，在傳感線1的一端和管道鋼管3的A端之間施加基準(zhǔn)電壓U，該基準(zhǔn)電壓U被監(jiān)測(cè)器6的內(nèi)電阻R1和管道保溫層5的電阻RF分割。如 果管道未發(fā)生泄漏，保溫層5處于干燥狀態(tài)，則電阻RF非常高，使得內(nèi)電阻R1上的電壓U1很低。如果管道在C點(diǎn)處發(fā)生泄漏，泄漏液體由C點(diǎn)進(jìn)入管道保溫層5，使傳感線1與管道鋼管3在管道泄漏點(diǎn)C處短路，電阻RF會(huì)降低，導(dǎo)致內(nèi)電阻R1上的電壓U1增加。當(dāng)電壓U1超過(guò)預(yù)定值時(shí)，確定被監(jiān)測(cè)管道泄漏液體。

進(jìn)一步地，通過(guò)改變內(nèi)電阻R1的阻值，根據(jù)內(nèi)電阻R1上的電壓U1，就可以根據(jù)式(3)計(jì)算出管道保溫層5的電阻RF。

$R_F=\frac{(U-U1)R1}{U1}---\left(3\right)$

其中，U為輸入的基準(zhǔn)電壓，R1為被監(jiān)測(cè)器6的內(nèi)電阻，U1為內(nèi)電阻R1上的電壓，RF為管道保溫層5的電阻。

根據(jù)管道保溫層5的電阻RF，設(shè)定不同的電阻值范圍，從而對(duì)應(yīng)不同的泄漏等級(jí)。具體地，可將泄漏等級(jí)分為15級(jí)，分別用L0至L14表示。從L14至L1表示漏水等級(jí)越來(lái)越高，其中L0表示沒(méi)有管道泄漏。當(dāng)監(jiān)測(cè)到管道發(fā)生泄漏且所述泄漏等級(jí)高于L10時(shí)，監(jiān)測(cè)器進(jìn)行泄漏點(diǎn)位置的檢測(cè)。

在定位管道泄漏點(diǎn)之前，先對(duì)管道的長(zhǎng)度進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證管道泄漏點(diǎn)定位的準(zhǔn)確性。具體地，對(duì)被檢測(cè)管道的實(shí)際長(zhǎng)度L進(jìn)行校準(zhǔn)，需要獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道兩端的第一電壓和第二電壓。因此，上述步驟S1還包括以下子步驟：

S11：在被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上加正向第一基準(zhǔn)電壓，獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的第一電壓。如圖4所示，在傳感線1的端頭與反饋線2的端頭施加正向第一基準(zhǔn)電壓U，此時(shí)基準(zhǔn)電壓U的正向連接傳感線1。利用數(shù)模轉(zhuǎn)換器件測(cè)量出傳感線1與管道鋼管3之間的第一電壓U2，第一電壓U2是傳感線上L2部分的電壓，對(duì)應(yīng)從泄漏點(diǎn)C至管道鋼管A端的距離。

S12：在被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上加反向第一基準(zhǔn)電壓，獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道另一端的第二電壓。如圖5所示，在傳感線1的端頭與反饋線2的端頭施加反向第一基準(zhǔn)電壓U，此時(shí)基準(zhǔn)電壓U的正向連接反饋線2。利用數(shù)模轉(zhuǎn)換器件測(cè)量出傳感線1與管道鋼管3之間的第二電壓U3，第二電壓U3是傳感線上(L-L2)部分的電壓，對(duì)應(yīng)從泄漏點(diǎn)C至管道鋼管B端的距離。

根據(jù)第一電壓U2和第二電壓U3，對(duì)被檢測(cè)管道的實(shí)際長(zhǎng)度L進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)長(zhǎng)度L1通過(guò)式(1)計(jì)算得到：

$L1=\frac{L(U2+U3)}{U}---\left(1\right)$

其中，L1為被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度，L為被檢測(cè)管道的實(shí)際長(zhǎng)度，U為第一基準(zhǔn)電壓，U2和U3分別為第一電壓和第二電壓。

該管道泄漏檢測(cè)方法的管道長(zhǎng)度校準(zhǔn)結(jié)合管道所處實(shí)時(shí)溫度和濕度下的電壓值，通過(guò)計(jì)算獲得管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度，用管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度代替管道實(shí)際長(zhǎng)度，提高了泄漏定位的準(zhǔn)確度。

管道長(zhǎng)度校準(zhǔn)完成后，需要根據(jù)管道校準(zhǔn)長(zhǎng)度，確定管道泄漏位置。因此，上述步驟S3還包括以下子步驟：

S31：在被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上加第二基準(zhǔn)電壓，獲取被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的第三電壓。具體地，如圖6所示，在傳感線1的端頭與反饋線2的端頭施加第二基準(zhǔn)電壓U0。利用數(shù)模轉(zhuǎn)換器件測(cè)量出傳感線1上的泄漏點(diǎn)C與管道鋼管3的A端之間的第三電壓U4，第三電壓U4是傳感線上L2部分的電壓，對(duì)應(yīng)從泄漏點(diǎn)C至管道鋼管A端的距離。

根據(jù)第三電壓和所述被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度確定所述被檢測(cè)管道泄漏點(diǎn)的位置，即確定所述被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線上的泄漏點(diǎn)至管道一端的距離。利用電阻的分壓原理來(lái)確定管道泄漏點(diǎn)C的位置。確定管道泄漏點(diǎn)C的位置通過(guò)式(2)計(jì)算得到，可知管道泄漏點(diǎn)C應(yīng)在離傳感線端頭L2米的位置。

$L2=\frac{L1\×U4}{U0}---\left(2\right)$

其中，L2為被檢測(cè)管道保溫層內(nèi)檢測(cè)線即傳感線1上的泄漏點(diǎn)C至管道一端A的距離，L1為被檢測(cè)管道的校準(zhǔn)長(zhǎng)度，U0為第二基準(zhǔn)電壓，U4為第三電壓。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予 以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。